本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种便于调节的纺织面料印染设备。
背景技术：
连续轧染是一种环保、节能、清洁生产印染的纺织品加工技术，可以提高印染产品质量、推行节能降耗、强化环境保护，所以连续轧染加工技术在淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备时，被加快得到应用和发展。
纺织品浸渍液后受轧辊压力，使染液透入纺织品并去除余液的染色方法。轧染方法将纺织品在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在纺织品上。在轧染过程中，轧液要求均匀，前、后、左、中、右的带液率要求均匀一致。
但是在连续轧不同克重的纺织品时，由于前端纺织品的无法保持输送的张力恒定，不同克重的纺织品对浸渍操作也有差异，浸渍过程中也容易堆叠，造成压辊对待轧染的纺织品进行拽拉，从而使纺织品的输送张力发生波动，同时由于染液浸入纺织品纤维也较为困难，在这种情况下，极易造成染色的不均匀，调节操作也较为困难，使纺织品出现色差，降低了产品品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的纺织面料印染设备，可以不同克重纺织品在轧染前保持张力恒定，并使输送更稳定，提高印染质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种便于调节的纺织面料印染设备，包括料缸和用于轧压的轧辊，在轧辊的纺织品来料前方的设置有输送架，所述输送架上连接有上辊和下辊，所述输送架连接有驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述输送架水平方向前后位移；
所述上辊和下辊均连接有电机，所述电机与控制器连接，所述上辊和下辊均由若干根子辊轴成中心发散状环列布置组成外接触面，所述上辊与下辊的子辊轴在其相邻处，成交错啮合状态。
进一步的，所述上辊的两端通过轴承被限制在滑槽内，所述上辊的辊轴两端连接有伺服电缸，所述伺服电缸与控制器连接，所述伺服电缸能驱动所述上辊在滑槽内位移。可以精准调节上辊与下辊之间的距离。
进一步的，所述子辊轴通过轴承与其两端的支架连接，所述支架与对应的辊轴固定连接。每一个子辊轴均可以自由转动，减少纺织品输送时的阻力。
进一步的，所述子辊轴的外壁为光滑的不锈钢材料组成。减少纺织品输送时的阻力。
进一步的，所述子辊轴的直径与相邻子辊轴之间的距离的比例为1:1.2-1:2之间。保证纺织品被上辊与下辊之间被波浪形输送的情况下，并在两者的距离调节时能够正常啮合。
进一步的，所述输送架与轧辊之间的纺织品被成u形布置输送。不改变纺织品在轧辊前的张力。
进一步的，所述被成u形布置输送的纺织品，其下端被染料浸泡。让纺织品均匀浸渍，提高印染质量。
采用上述方案后，本实用新型对比现有技术，具有以下有益好处：
在轧辊机构轧染前，通过具有上辊和下辊结构的输送架将纺织品在浸渍区进行输送，保证了在轧染前纺织品的张力恒定，也避免了轧辊对纺织品的可能出现的拽拉情况；
通过上辊和下辊的输送，并通过相互啮合的子辊轴，可以对不同克度的纺织品进行拉伸及收放操作，使染料能够更加均与地进入纺织纤维中，提高了印染效果；
通过对输送架水平方向的前后位移，可以针对不同克度的纺织品进行摆动操作，使染料能够更加均与地进入纺织纤维中，提高了印染效果。
附图说明
图1为优选实施例整体结构示意图。
图2为优选实施例侧面结构示意图。
图3为优选实施例输送架结构示意图。
图4为优选实施例上辊及下辊的侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的初衷是为了解决规模化连续轧染工艺中，对弹性面料的印染上色不够均匀的技术问题，由于在轧染中轧辊轧压过程中，压辊对浸渍后的弹性纺织品进行了不规则的拽拉，使得轧压后，纺织品出现波动性色差。本实用新型提供针对弹性面料连续轧染的技术解决方案。
参考图1图2图3，一种纺织印染用轧辊机构，包括料缸6和用于轧压的轧辊1，在轧辊1的纺织品5来料前方的设置有输送架4，输送架4上设置有上辊2和下辊3，上辊2和下辊3均连接有电机，电机与控制器连接，电机驱动上辊2成逆时针方向转动，驱动下辊3成顺时针方向转动，上辊2和下辊3的转速是一致的；
上辊2由13根上辊子辊轴21成中心发散状环列布置组成外接触面，下辊3也是由13根下辊子辊轴31成中心发散状环列布置组成外接触面，两者的接触面组成圆的直径是相等的，上辊子辊轴21与下辊子辊轴31在其相邻处，成交错啮合状态，纺织品5在其间被波浪形输送。
上辊2的两端通过轴承被限制在输送架4两侧的滑槽内，输送架4的顶部的两侧分别通过滚轮43与滑轨42连接，在其中一对滚轮43的一端连接有滚轮电机44，滚轮电机44均与控制器连接，在控制器的控制下，滚轮电机44能够驱动输送架4在滑轨42的范围内水平方向前后移动；
上辊2的辊轴两端连接有伺服电缸41，伺服电缸41与控制器连接，伺服电缸41能驱动上辊2在输送架4两侧的滑槽上下移动，从而可以调节上辊2与下辊3之间的距离。
上辊子辊轴21和下辊子辊轴31通过轴承与其两端的支架连接，从而与对应的辊轴固定连接，每一个子辊轴均可以自由转动，上辊子辊轴21和下辊子辊轴31的外壁为光滑的不锈钢材料，可以减少纺织品输送时的阻力。
参考图4上辊子辊轴21和下辊子辊轴31的单个子辊轴的直径与相邻子辊轴之间的距离的比例为1:1.2-1:2之间，可以实现上辊2和下辊3在转动时，各个子辊轴并不贴合，即证纺织品5被上辊2与下辊3之间被波浪形输送的情况下，并在两者的距离调节时能够正常啮合。
当本实用新型一种纺织印染用轧辊机构在使用时，纺织品5从前端被输送过来，并在接触上辊2及下辊3之前在料缸6中被进行浸在染液中进行浸渍操作，后进过上辊2和下辊3的输送，直至纺织品5被输送至轧辊1进行轧压操作，在此处染液透入纺织品5并去除余液进行染色操作，在上辊2和下辊3与轧辊1之间，纺织品5被成u形布置输送，并且下端被也被染液浸泡，从而实现纺织品5在轧辊1前的张力恒定，而且能够让纺织品5均匀浸渍，提高印染质量，同时，波浪形输送可以对纺织品5进行拉伸及收放操作，使染料能够更加均与地进入纺织纤维中，提高了印染效果。
由于不同的纺织品5具有差异的克度，同时由于纺织品质地(如附有绒毛、特殊的经纬结构等)差异，纺织品5极易在上辊2和下辊3之前被堆叠，而改变了传送速度，进而改变了上辊2和下辊3与轧辊1之间的u形输送的形状，当u形逐渐趋势与平直时，在控制器的控制下，伺服电缸41驱动上辊2向下位移，此时上辊2与下辊3之间的距离变小，纺织品4在该处的输送阻力变大，与此同时，在控制器的控制下，电机带动上辊2和下辊3以略大于正常纺织品5的输送速度输送，从而纺织品又趋势于u形输送；
通过同样的原理，当u形输送过于下垂时，通过伺服电缸41和电机的操作，最终可以保证纺织品的u形输送保持较为稳定的形状，从而保证了纺织品5的被张力恒定的输送，从而保证了轧染过程中染色的均匀，提高了印染质量；
同时再通过滚轮电机44驱动输送架4在滑轨42的范围内水平方向前后移动，从而使纺织品5在料缸6的范围内，进行连续地摆动，大大提高了纺织品6的在染液中进行浸渍效果，使染液可以更充分全面的进入纤维内部，使轧染过程中染色的均匀。
针对不同的克度及质地的纺织品，本实用新型一种便于调节的纺织面料印染设备可以针对性地对输送架4水平往复运动的频率及幅度进行调节，也可以通过上辊2及下辊3之间的距离进行调节，不仅可以使纺织品的输送张力保持恒定，而且可以使纺织品的浸渍效果更充分全面，从而大大提高了印染效果。
技术特征：
1.一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：包括料缸和用于轧压的轧辊，在轧辊的纺织品来料前方的设置有输送架，所述输送架上连接有上辊和下辊，所述输送架连接有驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述输送架水平方向前后位移；
所述上辊和下辊均连接有电机，所述电机与控制器连接，所述上辊和下辊均由若干根子辊轴成中心发散状环列布置组成外接触面，所述上辊与下辊的子辊轴在其相邻处，成交错啮合状态。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：所述上辊的两端通过轴承被限制在滑槽内，所述上辊的辊轴两端连接有伺服电缸，所述伺服电缸与控制器连接，所述伺服电缸能驱动所述上辊在滑槽内位移。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：所述子辊轴通过轴承与其两端的支架连接，所述支架与对应的辊轴固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：所述子辊轴的外壁为光滑的不锈钢材料组成。
5.根据权利要求1或3所述的一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：所述子辊轴的直径与相邻子辊轴之间的距离的比例为1:1.2-1:2之间。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：所述输送架与轧辊之间的纺织品被成u形布置输送。
7.根据权利要求6所述的一种便于调节的纺织面料印染设备，其特征在于：所述被成u形布置输送的纺织品，其下端被染料浸泡。
技术总结
本实用新型公开了一种便于调节的纺织面料印染设备，属于纺织印染机械领域，包括料缸和用于轧压的轧辊，在轧辊的纺织品来料前方的设置有输送架，所述输送架上连接有上辊和下辊，所述输送架连接有驱动部件，所述驱动部件能够驱动所述输送架水平方向前后位移，所述上辊和下辊均连接有电机，所述电机与控制器连接，所述上辊和下辊均由若干根子辊轴成中心发散状环列布置组成外接触面，所述上辊与下辊的子辊轴在其相邻处，成交错啮合状态。采用本方案后，在轧辊机构轧染前，通过具有上辊和下辊结构的输送架将纺织品在浸渍区进行输送，保证了在轧染前纺织品的张力恒定，也避免了轧辊对纺织品的可能出现的拽拉情况，从而可以提高印染质量。
技术研发人员：王翩翩
受保护的技术使用者：浙江绍兴中环印染有限公司
技术研发日：.03.20
技术公布日：.01.17
