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一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置的制作方法

时间:2019-07-03 01:26:01

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一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域,具体为一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置。

背景技术:

纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品,一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液,在网上交错的组合,初步脱水,再经压缩、烘干而成,纸是我们日常生活中最常用的物品,无论读书、看报,或是写字、作画,都得和纸接触,在工业、农业和国防工业生产中,也离不开纸,今天,如果没有纸,那简直是不可想像的,纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面,是一种强有力的工具和材料。

在造纸的过程中,为防止造纸时纸张偏移,需要用到固定装置对纸张进行固定,但是现有的固定装置在固定纸张时,无法根据使用者的需求,对固定装置的夹紧力度进行调节,降低了固定装置的实用性。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,具备便于调节夹紧力度的优点,解决了现有的固定装置在固定纸张时,无法根据使用者的需求,对固定装置的夹紧力度进行调节的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,包括造纸设备本体,所述造纸设备本体内壁的两侧均固定连接有支板,所述支板的顶部开设有安装孔,所述支板的顶部设置有螺杆,所述螺杆的底部延伸至安装孔的底部通过轴承固定连接有壳体,所述螺杆表面的顶部螺纹连接有螺套,所述螺套的表面与安装孔的内壁固定连接,所述壳体的外侧与支板的内侧滑动连接,所述支板的内侧横向固定连接有第一辊轮,所述第一辊轮位于壳体的底部,所述壳体的内部横向滑动连接有横板,所述横板的顶部固定连接有竖板,所述竖板的顶部固定连接有第一梯形块,所述第一梯形块的顶部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部与壳体的内壁固定连接,所述第一梯形块的外侧滑动连接有第二梯形块,所述第二梯形块的顶部与壳体的内壁滑动连接,所述壳体内壁两侧的顶部均固定连接有横杆,所述横杆的内侧贯穿至第二梯形块的内部,所述横杆的表面套设有第二弹簧,所述第二弹簧的外侧与壳体的内壁固定连接,所述第二弹簧的内侧与第二梯形块的外侧固定连接,所述横板底部的两侧均固定连接有支块,所述支块的正面和背面均贯穿至壳体的外侧,所述支块的底部延伸至壳体的底部,所述支块内侧的前侧和后侧均固定连接有第二辊轮,所述第二辊轮的内侧与第一辊轮的表面接触,所述螺杆表面的顶部滑动连接有圆盘。

优选的,所述圆盘内壁的两侧均固定连接有第一滑块,所述螺杆的表面开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的,所述壳体的两侧均固定连接有第二滑块,所述支板的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽,所述支板的形状为凹字型。

优选的,所述横板的两侧均固定连接有第三滑块,所述壳体的内壁开设有与第三滑块配合使用的第三滑槽。

优选的,所述第二梯形块的顶部固定连接有第四滑块,所述壳体的内壁开设有与第四滑块配合使用的第四滑槽。

优选的,所述支板的顶部开设有凹槽,凹槽内壁底部的两侧均固定连接有卡块,所述圆盘的底部开设有与卡块配合使用的卡槽,卡槽的数量不少于四个,且四个卡槽呈等距离分布,所述壳体正面和背面的两侧均开设有与支块配合使用的活动孔,所述支块的形状为v字型。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设置造纸设备本体、支板、安装孔、螺杆、壳体、螺套、第一辊轮、横板、竖板、第一梯形块、第一弹簧、第二梯形块、横杆、第二弹簧、支块、第二辊轮和圆盘的配合使用,通过向上拉动圆盘,使卡块脱离卡槽,然后旋转圆盘,圆盘旋转带动螺杆旋转,螺杆旋转带动壳体向上移动,同时第一弹簧的回弹力带动第一梯形块、竖板和横板向下移动,横板向下移动带动支块和第二辊轮向下移动,同时第二弹簧的回弹力带动第二梯形块向内侧移动,此时即可对对第一辊轮和第二辊轮之间的夹紧力度进行调节,调节到合适位置时,向下推动圆盘,使卡块卡进卡槽的内部对螺杆的位置进行固定,此时即可对第一辊轮和第二辊轮之间的夹紧力度进行调节,解决了现有的固定装置在固定纸张时,无法根据使用者的需求,对固定装置的夹紧力度进行调节的问题,该造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,具备便于调节夹紧力度的优点,提高了固定装置的实用性。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的配合使用,能够减少圆盘和螺杆的摩擦,延长了圆盘的使用寿命,同时对圆盘起到了限位的作用,通过第二滑块和第二滑槽的配合使用,能够减少支板和壳体的摩擦,延长了壳体的使用寿命,同时对壳体起到了限位的作用,通过第三滑块和第三滑槽的配合使用,能够减少横板和壳体的摩擦,延长了横板的使用寿命,同时对横板起到了限位的作用,通过第四滑块和第四滑槽的配合使用,能够减少第二梯形块和壳体的摩擦,延长了第二梯形块的使用寿命,同时对第二梯形块起到了限位的作用,通过卡块和卡槽的配合使用,能够防止螺杆在不需要旋转时旋转,同时对螺杆起到了限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型图1中壳体结构正视剖面放大图;

图3为本实用新型图1中a的结构放大图;

图4为本实用新型图3中圆盘结构仰视图;

图5为本实用新型图1中支块结构左视图。

图中:1造纸设备本体、2支板、3安装孔、4螺杆、5壳体、6螺套、7第一辊轮、8横板、9竖板、10第一梯形块、11第一弹簧、12第二梯形块、13横杆、14第二弹簧、15支块、16第二辊轮、17圆盘、18第一滑块、19第一滑槽、20第二滑块、21第二滑槽、22第三滑块、23第三滑槽、24第四滑块、25第四滑槽、26卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,包括造纸设备本体1,造纸设备本体1为市面上常见的造纸设备,造纸设备本体1内壁的两侧均固定连接有支板2,支板2的顶部开设有安装孔3,支板2的顶部设置有螺杆4,螺杆4的底部延伸至安装孔3的底部通过轴承固定连接有壳体5,螺杆4表面的顶部螺纹连接有螺套6,螺套6的表面与安装孔3的内壁固定连接,壳体5的外侧与支板2的内侧滑动连接,壳体5的两侧均固定连接有第二滑块20,支板2的内壁开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽21,支板2的形状为凹字型,通过第二滑块20和第二滑槽21的配合使用,能够减少支板2和壳体5的摩擦,延长了壳体5的使用寿命,同时对壳体5起到了限位的作用,支板2的内侧横向固定连接有第一辊轮7,第一辊轮7位于壳体5的底部,壳体5的内部横向滑动连接有横板8,横板8的两侧均固定连接有第三滑块22,壳体5的内壁开设有与第三滑块22配合使用的第三滑槽23,通过第三滑块22和第三滑槽23的配合使用,能够减少横板8和壳体5的摩擦,延长了横板8的使用寿命,同时对横板8起到了限位的作用,横板8的顶部固定连接有竖板9,竖板9的顶部固定连接有第一梯形块10,第一梯形块10的顶部固定连接有第一弹簧11,第一弹簧11的顶部与壳体5的内壁固定连接,第一梯形块10的外侧滑动连接有第二梯形块12,第二梯形块12的顶部与壳体5的内壁滑动连接,第二梯形块12的顶部固定连接有第四滑块24,壳体5的内壁开设有与第四滑块24配合使用的第四滑槽25,通过第四滑块24和第四滑槽25的配合使用,能够减少第二梯形块12和壳体5的摩擦,延长了第二梯形块12的使用寿命,同时对第二梯形块12起到了限位的作用,壳体5内壁两侧的顶部均固定连接有横杆13,横杆13的内侧贯穿至第二梯形块12的内部,横杆13的表面套设有第二弹簧14,第二弹簧14的外侧与壳体5的内壁固定连接,第二弹簧14的内侧与第二梯形块12的外侧固定连接,横板8底部的两侧均固定连接有支块15,支块15的正面和背面均贯穿至壳体5的外侧,支块15的底部延伸至壳体5的底部,支块15内侧的前侧和后侧均固定连接有第二辊轮16,第二辊轮16的内侧与第一辊轮7的表面接触,螺杆4表面的顶部滑动连接有圆盘17,圆盘17内壁的两侧均固定连接有第一滑块18,螺杆4的表面开设有与第一滑块18配合使用的第一滑槽19,通过第一滑块18和第一滑槽19的配合使用,能够减少圆盘17和螺杆4的摩擦,延长了圆盘17的使用寿命,同时对圆盘17起到了限位的作用,支板2的顶部开设有凹槽,凹槽内壁底部的两侧均固定连接有卡块26,圆盘17的底部开设有与卡块26配合使用的卡槽,卡槽的数量不少于四个,且四个卡槽呈等距离分布,壳体5正面和背面的两侧均开设有与支块15配合使用的活动孔,支块15的形状为v字型,通过卡块26和卡槽的配合使用,能够防止螺杆4在不需要旋转时旋转,同时对螺杆4起到了限位的作用。

使用时,使用者向上拉动圆盘17,使卡块26脱离卡槽,然后旋转圆盘17,圆盘17旋转带动螺杆4旋转,螺杆4旋转带动壳体5向上移动,同时第一弹簧11的回弹力带动第一梯形块10、竖板9和横板8向下移动,横板8向下移动带动支块15和第二辊轮16向下移动,同时第二弹簧14的回弹力带动第二梯形块12向内侧移动,此时即可对对第一辊轮7和第二辊轮16之间的夹紧力度进行调节,调节到合适位置时,向下推动圆盘17,使卡块26卡进卡槽的内部对螺杆4的位置进行固定,此时即可对第一辊轮7和第二辊轮16之间的夹紧力度进行调节。

综上所述:该造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,通过设置造纸设备本体1、支板2、安装孔3、螺杆4、壳体5、螺套6、第一辊轮7、横板8、竖板、第一梯形块10、第一弹簧11、第二梯形块12、横杆13、第二弹簧14、支块15、第二辊轮16和圆盘17的配合使用,解决了现有的固定装置在固定纸张时,无法根据使用者的需求,对固定装置的夹紧力度进行调节的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,包括造纸设备本体(1),其特征在于:所述造纸设备本体(1)内壁的两侧均固定连接有支板(2),所述支板(2)的顶部开设有安装孔(3),所述支板(2)的顶部设置有螺杆(4),所述螺杆(4)的底部延伸至安装孔(3)的底部通过轴承固定连接有壳体(5),所述螺杆(4)表面的顶部螺纹连接有螺套(6),所述螺套(6)的表面与安装孔(3)的内壁固定连接,所述壳体(5)的外侧与支板(2)的内侧滑动连接,所述支板(2)的内侧横向固定连接有第一辊轮(7),所述第一辊轮(7)位于壳体(5)的底部,所述壳体(5)的内部横向滑动连接有横板(8),所述横板(8)的顶部固定连接有竖板(9),所述竖板(9)的顶部固定连接有第一梯形块(10),所述第一梯形块(10)的顶部固定连接有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)的顶部与壳体(5)的内壁固定连接,所述第一梯形块(10)的外侧滑动连接有第二梯形块(12),所述第二梯形块(12)的顶部与壳体(5)的内壁滑动连接,所述壳体(5)内壁两侧的顶部均固定连接有横杆(13),所述横杆(13)的内侧贯穿至第二梯形块(12)的内部,所述横杆(13)的表面套设有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)的外侧与壳体(5)的内壁固定连接,所述第二弹簧(14)的内侧与第二梯形块(12)的外侧固定连接,所述横板(8)底部的两侧均固定连接有支块(15),所述支块(15)的正面和背面均贯穿至壳体(5)的外侧,所述支块(15)的底部延伸至壳体(5)的底部,所述支块(15)内侧的前侧和后侧均固定连接有第二辊轮(16),所述第二辊轮(16)的内侧与第一辊轮(7)的表面接触,所述螺杆(4)表面的顶部滑动连接有圆盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,其特征在于:所述圆盘(17)内壁的两侧均固定连接有第一滑块(18),所述螺杆(4)的表面开设有与第一滑块(18)配合使用的第一滑槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,其特征在于:所述壳体(5)的两侧均固定连接有第二滑块(20),所述支板(2)的内壁开设有与第二滑块(20)配合使用的第二滑槽(21),所述支板(2)的形状为凹字型。

4.根据权利要求1所述的一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,其特征在于:所述横板(8)的两侧均固定连接有第三滑块(22),所述壳体(5)的内壁开设有与第三滑块(22)配合使用的第三滑槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,其特征在于:所述第二梯形块(12)的顶部固定连接有第四滑块(24),所述壳体(5)的内壁开设有与第四滑块(24)配合使用的第四滑槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,其特征在于:所述支板(2)的顶部开设有凹槽,凹槽内壁底部的两侧均固定连接有卡块(26),所述圆盘(17)的底部开设有与卡块(26)配合使用的卡槽,卡槽的数量不少于四个,且四个卡槽呈等距离分布,所述壳体(5)正面和背面的两侧均开设有与支块(15)配合使用的活动孔,所述支块(15)的形状为v字型。

技术总结

本实用新型公开了一种造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,包括造纸设备本体,所述造纸设备本体内壁的两侧均固定连接有支板,所述支板的顶部开设有安装孔,支板的顶部设置有螺杆,螺杆的底部延伸至安装孔的底部通过轴承固定连接有壳体。本实用新型通过设置造纸设备本体、支板、安装孔、螺杆、壳体、螺套、第一辊轮、横板、竖板、第一梯形块、第一弹簧、第二梯形块、横杆、第二弹簧、支块、第二辊轮和圆盘的配合使用,解决了现有的固定装置在固定纸张时,无法根据使用者的需求,对固定装置的夹紧力度进行调节的问题,该造纸设备用便于调节夹紧力度的固定装置,具备便于调节夹紧力度的优点,提高了固定装置的实用性。

技术研发人员:严亦斌

受保护的技术使用者:太仓荣恒机械有限公司

技术研发日:.12.21

技术公布日:.12.17

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