本申请涉及安全防护的技术领域，尤其是涉及一种自锁装置及软防护设备。
背景技术：
高层建筑建设过程中，作业人员的悬空作业居多，人员处于风险当中的时间较长，为了降低作业人员坠落时受到的伤害，或者是避免高空坠物，现有技术常采用尼龙安全平网软防护，将尼纶平网用绳索系结在结构平台下方进行防护。
由于在防护网的边缘设置钢丝绳，钢丝绳的端部捆绑在结构梁上，这样容易出现捆绑不牢固和钢丝绳死弯的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种自锁装置及软防护设备，目的是改变现有防护网的钢丝绳因直接捆绑在结构梁上带来的捆绑不牢固和钢丝绳易损伤的弊端。
第一方面，本申请提供了一种自锁装置，包括：
安装座，所述安装座上开设定位孔；
楔紧组件，从所述安装座的第一侧插设于所述定位孔，所述楔紧组件至少包括能够相互夹紧的第一楔块和第二楔块，所述第一楔块和所述第二楔块的接触位置留有空隙，用于供线绳穿过；
顶紧组件，设置于所述安装座的第一侧；所述顶紧组件包括固定件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接所述固定件，另一端作用于所述楔紧组件，使所述楔紧组件始终具有向远离所述安装座的第一侧的方向运动的趋势。
优选地，还包括绞紧组件，所述绞紧组件设置于所述安装座的第一侧，用于绞紧所述线绳；
所述绞紧组件包括支撑件、绕线筒、驱动组件和限位组件；所述支撑件与所述安装座固接，用于支撑所述绕线筒，且所述绕线筒能够相对所述支撑件做旋转运动；
所述绕线筒的第一端设置驱动组件，所述驱动组件用于带动所述绕线筒向第一方向旋转；所述限位组件用于限制所述绕线筒向所述第一方向的反方向旋转。
优选地，所述限位组件包括相互配合的棘轮和棘爪；所述棘轮安装在所述绕线筒的第二端上，所述棘爪通过复位弹簧安装在所述支撑件上，所述棘爪的另一端与所述棘轮配合。
优选地，所述顶紧组件还包括多个定位柱，所述定位柱与所述楔紧组件的各楔块一一对应；所述定位柱的一端与所述楔块连接，另一端穿过所述第一弹性件，防止所述第一弹性件脱落。
优选地，所述第一楔块上设置表面呈弧形的凸条，所述第二楔块上设置凹槽，所述凸条与所述凹槽形状匹配，在所述凸条与所述凹槽相连接的位置留有供所述线绳穿过的空隙。
第二方面，本申请提供了一种软防护设备，包括防护网、多个空心柱和如上所述的自锁装置，至少一个所述空心柱的端部设置有所述自锁装置；
还包括多根线绳，所述线绳的绳体承载所述防护网，各所述线绳的端部与所述空心柱连接，或穿过所述空心柱与所述自锁装置连接。
优选地，还包括导向轮，所述导向轮通过销轴设置在所述空心柱内，所述线绳绕设于所述导向轮。
优选地，还包括缓冲弹簧，所述线绳位于所述空心柱和所述防护网之间的位置断开，两段所述线绳的自由端分别与所述缓冲弹簧的两端连接。
优选地，还包括多个悬挂装置，所述悬挂装置分别设置在各所述空心柱上；
所述悬挂装置包括连接件和夹紧件；所述连接件与所述空心柱固接，且与所述夹紧件连接；所述夹紧件与所述连接件之间形成间隙能够调节的夹持空间，用于将所述软防护设备吊装在建筑物上。
优选地，所述悬挂装置还包括紧固组件，所述紧固组件包括连接杆，以及套设在所述连接杆上的调节件和旋紧件；所述连接杆穿过所述夹紧件与所述连接件铰接，所述夹紧件与所述连接件铰接连接；所述调节件设置在所述夹紧件远离所述连接件的一侧，用于调节所述夹紧件与所述连接件之间的间隙；在所述调节件和所述旋紧件之间设置第二弹性件，所述旋紧件将所述第二弹性件压紧于所述调节件上。
本申请提供了一种自锁装置及软防护设备，其中，自锁装置包括安装座、楔紧组件和设置于安装座第一侧的顶紧组件，安装座上开设定位孔，将楔紧组件从安装座的第一侧插设于定位孔，楔紧组件至少包括能够相互夹紧的第一楔块和第二楔块，第一楔块和第二楔块的接触位置留有供线绳穿过的空隙，当将线绳穿过空隙时，在具有向下拉力的情况下，线绳带动第一楔块和第二楔块向下涨紧，从而达到锁紧线绳的目的；顶紧组件，设置于安装座的第一侧；顶紧组件包括固定件和第一弹性件，第一弹性件的一端连接固定件，另一端作用于楔紧组件，使楔紧组件始终具有向远离安装座的第一侧的方向运动的趋势，从而保证楔紧组件始终处于定位孔内；本申请提供的自锁装置及软防护设备，锁紧效果好，这种锁紧方式有利于钢丝绳的保护，不给钢丝绳造成死弯等损伤，改变了现有防护网的钢丝绳捆绑在结构梁上，容易造成钢丝绳损伤的弊端。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例所提供的第一种自锁装置的结构示意图；
图2示出了本申请实施例所提供的楔紧组件与安装座配合的示意图；
图3示出了本申请实施例所提供的楔紧组件的结构示意图；
图4示出了本申请实施例所提供的楔紧组件的各部分结构的示意图；
图5示出了本申请实施例所提供的第二种自锁装置的结构示意图；
图6示出了本申请实施例所提供的绞紧组件的结构示意图；
图7示出了本申请实施例所提供的软防护设备的结构示意图；
图8示出了本申请实施例所提供的软防护设备的防护网连接处的结构示意图；
图9示出了本申请实施例所提供的相邻两张防护网的连接示意图；
图10示出了本申请实施例所提供的公挂扣的结构示意图；
图11示出了本申请实施例所提供的母挂扣的结构示意图；
图12示出了本申请实施例所提供的空心柱内部的导向轮的安装示意图；
图13示出了本申请实施例所提供的缓冲弹簧的结构示意图；
图14示出了本申请实施例所提供的悬挂装置的第一视角结构图；
图15示出了本申请实施例所提供的悬挂装置的第二视角结构图。
附图标记：1-自锁装置；11-安装座；12-楔紧组件；121-第一楔块；1211-凸条；122-第二楔块；1221-凹槽；13-顶紧组件；131-固定架；132-第一弹性件；133-定位柱；14-绞紧组件；141-支撑件；142-绕线筒；143-驱动组件；144-限位组件；1441-棘轮；1442-棘爪；1143-复位弹簧；2-防护网；21-公母挂扣；211-公挂扣；212-母挂扣；3-空心柱；31-导向轮；4-线绳；5-缓冲弹簧；6-悬挂装置；61-连接件；62-夹紧件；63-紧固组件；631-连接杆；632-调节件；633-旋紧件；634-第二弹性件；64-合页弹簧。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1～图4所示，本申请实施例提供了第一种自锁装置1，包括：
安装座11，安装座11上开设定位孔，其中，定位孔为长条孔；安装座11具有一定的厚度，从靠近安装座11的第一侧的方向向远离安装座11的第一侧的方向，定位孔的口径逐渐缩小。
楔紧组件12，从安装座11的第一侧插设于定位孔，楔紧组件12与定位孔的形状相互匹配，定位孔的口径逐渐缩小，可以保证楔紧组件12卡接在定位孔内。
楔紧组件12至少包括能够相互夹紧的第一楔块121和第二楔块122，第一楔块121和第二楔块122的接触位置留有空隙，用于供线绳穿过；
需要说明的是，楔紧组件12最少包括第一楔块121和第二楔块122，还可以包括更多的楔块，如三块或四块，多个楔块之间能够留有供线绳穿过的缝隙，且能够对线绳进行挤压夹紧即可。如图2～图4所示，本申请只给出楔紧组件12包括能够相互夹紧的第一楔块121和第二楔块122的附图。
第一楔块121上设置表面呈弧形的凸条1211，第二楔块122上设置凹槽1221，凸条1211与凹槽1221形状匹配，在凸条1211与凹槽1221相连接的位置留有供线绳穿过的空隙。通过弧形的凸条1211的设置，线绳在楔紧组件12内部具有一定的弯度，进而使线绳能够始终与两个楔块保持接触；用弹簧顶紧楔紧组件12，向下顶入定位孔内，在向下拉力的情况下，线绳带动楔紧组件12向下涨紧，第一楔块121和第二楔块122相互挤压夹紧线绳，从而达到锁紧线绳的目的。
顶紧组件13，设置于安装座11的第一侧；顶紧组件13包括固定件和第一弹性件132，本申请的固定件选用固定架131，第一弹性件132选用弹簧；第一弹性件132的一端连接固定件，另一端作用于楔紧组件12，使楔紧组件12始终具有向远离安装座11的第一侧的方向运动的趋势，从而使楔紧组件12与线绳之间始终保持接触，并且使楔紧组件12与线绳之间保持足够的摩擦力。
顶紧组件13还包括多个定位柱133，定位柱133与楔紧组件12的各楔块一一对应；定位柱133的一端与楔块连接，另一端穿过第一弹性件132，防止第一弹性件132脱落。
在本申请实施例中，在第一楔块121和第二楔块122上分别设置一个定位柱133，每个定位柱133上套设一个弹簧，固定架131通过螺钉与安装座11固定连接，且形成一个空间，在空间内设置弹簧和定位柱133；进而，定位柱133限制弹簧左右移动，固定架131限制弹簧上下移动，弹簧对楔紧组件12产生压力，使楔紧组件12始终具有向远离安装座11的第一侧方向运动的趋势。
实施例二：
如图2～图6所示，本申请实施例提供了第二种自锁装置1，包括实施例一中的全部结构特征，以及实施例一中的结构特征所具有的技术效果；除此之外，还包括绞紧组件14，绞紧组件14设置于安装座11的第一侧，用于绞紧线绳，进而，根据实际情况，确定线绳的长度；
如图6所示，绞紧组件14包括支撑件141、绕线筒142、驱动组件143和限位组件144；支撑件141与安装座11固接，用于支撑绕线筒142，且绕线筒142能够相对支撑件141做旋转运动；
本申请实施例中的支撑件141为两块支撑板，两块支撑板分别设置在安装座11的两侧，每块支撑板与安装座11接触的地方通过螺钉连接，进而，在两块支撑板之间架设绕线筒142，绕线筒142能够相对支撑件141做旋转运动。
绕线筒142的第一端设置驱动组件143，驱动组件143用于带动绕线筒142向第一方向旋转；其中，驱动组件143为摇把，进而实现手动或自动使绕线筒142向第一方向旋转。
本申请实施例中采用手动的方式，驱动组件143为摇把，摇把包括把手和摇臂，摇臂的一端插设在绕线筒142的第一端，并通过夹设在摇臂两侧的定位销固定，把手通过铰链安装在摇臂的另一端，且与摇臂垂直。
限位组件144用于限制绕线筒142向第一方向的反方向旋转。本申请实施例中的限位组件144包括相互配合的棘轮1441和棘爪1442；棘轮1441安装在绕线筒142的第二端上，棘爪1442通过复位弹簧1143安装在支撑件141上，棘爪1442的另一端与棘轮1441配合。
当摇把带动绕线筒142向第一方向旋转时，线绳被缠绕在绕线筒142上，第二端的棘轮1441也向第一方向旋转，每经过一个棘轮齿，棘爪1442都被弹开，进而，复位弹簧1143使棘爪1442回到初始位置；当摇把停止运动时，棘爪1442卡在棘轮1441上，限制棘轮1441向第一方向的反方向旋转，从而限制绕线筒142向第一方向的反方向旋转。
本申请实施例提供的自锁装置1，包括安装座11、楔紧组件12和顶紧组件13，采用手动式摇把绞紧线绳，并用楔紧组件12楔紧线绳，线绳从楔紧组件12中的空隙穿出，受力方向朝向定位孔的最小口径处；用弹簧顶紧楔紧组件12，在弹簧向下的压力作用下，楔紧组件12被压在定位孔内，使得凸条1211与凹槽1221之间的距离较小，从而锁紧线绳。
采用只能单向旋转的绕线筒142，一方面可以方便线绳的安装和长度的调节，使其能够快速通过楔紧组件12之间的缝隙；另一方面，棘轮棘爪结构能够在楔紧组件12未完全生效时，辅助对线绳进行锁紧。
本实施例提供的方案，安装速度快，锁紧效果好，锥形式楔紧组件12的锁紧方式有利于线绳的保护，不给线绳造成死弯等损伤，改变了现有安全网的线绳捆绑在结构梁上，容易造成损伤的弊端。
实施例三：
如图2～图15所示，本申请实施例提供了一种软防护设备，包括防护网2、多个空心柱3和实施例一中的自锁装置1，至少一个空心柱3的端部设置自锁装置1；
还包括多根线绳4，线绳4的绳体承载防护网2，各线绳4的端部与空心柱3连接，或穿过空心柱3与自锁装置1连接；
需要说明的是，并不是所有的空心柱3上都需要设置自锁装置1，施工时可根据现场情况选择在所有的空心柱3或部分空心柱3上设置自锁装置1。在本申请实施例中，相对设置的两个空心柱3之间只有一个空心柱3上设置自锁装置1，各线绳4均穿过空心柱3与自锁装置1连接。
本申请实施例的防护网2主要采用不锈钢网绳穿插编制而成。防护网2的孔目可根据需求编制，最小可达到边长为20mm的孔目。网绳之间的相互穿插编制，有效的防止一般交叉编织时网孔尺寸不稳定的缺陷，也避免了现有尼纶安全网编制时网绳之间相互系结，增大网绳剪切力的弊端。防护网2在张紧后，一般在不受外力冲击的情况下，网孔呈菱形状，在受外力冲击的情况下网孔扩张为正方形，有效的缓解了冲击力。
除防护区域最两端的防护网2的线绳4上只挂扣单张防护网2外，防护区域中部的线绳4左右同时挂扣两张防护网2，如图9所示；防护网2的线绳4在扣接时分公母设置，挂扣时注意同一轴线的公母挂扣21要扣接在同一个点上，其中公挂扣211如图10所示，母挂扣212如图11所示，公挂扣211和母挂扣212能够扣接在一起，进而将相邻的两张防护网2连接。
如图12所示，还包括导向轮31，导向轮31通过销轴设置在空心柱3内，线绳4绕设于导向轮31。
导向轮31的设置不仅改变了线绳4的连接方向以及运动方向，还减少了线绳4在滚动过程中的摩擦力；在导向轮31与销轴的连接处设置衬套，进而使导向轮31保持在销轴的中间，提高整体的稳定性。
如图13所示，还包括缓冲弹簧5，线绳4位于空心柱3和防护网2之间的位置断开，两段线绳4的自由端分别与缓冲弹簧5的两端连接。
线绳4的自由端采用专用的压制绳头，从而使线绳4能够快速与缓冲弹簧5连接，在整个软防护设备产生冲击载荷时，缓冲弹簧5起到缓冲、卸力的作用，有效减削冲击力对整个软防护设备的冲击破坏，尤其是对线绳4的破坏；本申请有效的改变了现有防护网2的线绳4无缓冲的弊端，其中，线绳4采用钢丝绳，增大了防护网2的边绳的强度，也提高了防火等级和耐腐蚀性，达到了防火效果，提高了软防护设备在常温下的户外使用寿命。
进而，由于安装了缓冲弹簧5，有效的减弱了重物对整个软防护设备的冲击力，同时也减缓了人员高空坠落时的伤害，也改变了现有防护网2的线绳4直接与结构刃面接触的固定方式，起到有效的保护作用。
优选地，还包括多个悬挂装置6，悬挂装置6分别设置在各空心柱3上；
悬挂装置6包括连接件61和夹紧件62；连接件61与空心柱3固接，且与夹紧件62连接；夹紧件62与连接件61之间形成间隙能够调节的夹持空间，用于将软防护设备吊装在建筑物上。
如图14和图15所示，悬挂装置6还包括紧固组件63，紧固组件63包括连接杆631，以及套设在连接杆631上的调节件632和旋紧件633；连接杆631穿过夹紧件62与连接件61铰接，夹紧件62与连接件61铰接连接；调节件632设置在夹紧件62远离连接件61的一侧，用于调节夹紧件62与连接件61之间的间隙；在调节件632和旋紧件633之间设置第二弹性件634，旋紧件633将第二弹性件634压紧于调节件632上；第二弹性件634为弹簧。
进而，连接杆631穿过夹紧件62与连接件61铰接，铰接处采用铰链和衬套配合的方式，连接杆631套设在衬套上，衬套内设置铰链，铰链与连接件61固定连接，使连接杆631能够绕着铰链旋转；夹紧件62设置在连接杆631上，连接杆631与连接件61铰接，进而夹紧件62与连接件61铰接连接。
除此之外，在连接件61上还设有铰链和合页弹簧64，合页弹簧64通过铰链设置在连接件61上，进而在合页弹簧64的作用下，连接杆631与空心柱3可以形成直角。
需要说明的是，悬挂装置6可以将软防护设备吊装在建筑物上，吊装的方式可以为夹紧件62与连接件61之间形成间隙能够调节的夹持空间；也可以采用夹紧件62自身形成间隙能够调节的夹持空间，在此不再赘述。
掀起连接杆631，在合页弹簧64的作用下，连接杆631与空心柱3形成直角，调节连接杆631上的调节件632和夹紧件62，使夹紧件62和连接件61之间的间距大于结构梁E板的横向宽度，将夹紧件62与连接件61横向套挂在结构梁的下E板上，旋紧调节件632，使夹紧件62夹紧结构横梁下E板，并拧紧连接杆631上的旋紧件633，在第二弹性件634的作用下，防止夹紧件62转动导致其松动。
在实际应用中，悬挂装置6在安装时，从结构两侧的纵向横梁端头开始，每间隔3米安装一套，安装时普通悬挂装置和本申请实施例中的悬挂装置6间隔安装，在后续安装时，便于形成对角有缓冲弹簧5，增强缓冲效果。
悬挂装置6为专用刚性支撑，改变了现有的软防护设备的防护网2直接与钢结构接触，有效的起到保护作用；也改变了现有的硬防护技术用脚手架扣件和杆件进行组合安装，本申请在安装时快速便捷、不用工具和相对安全性高，有效的规避了对施工作业的妨碍。
线绳4、楔紧组件12、顶紧组件13和缓冲弹簧5等结构选用不锈钢材料制作，以及悬挂装置6选用镀锌材料制作，产品有较强的耐腐蚀性，防火性能高，提高了产品的强度，抗冲击力强，在自然条件下的使用寿命长。
软防护设备的安装过程如下：
(1)掀起连接杆631，在合页弹簧64的作用下，连接杆631与空心柱3形成直角，调节连接杆631上的调节件632和夹紧件62，使夹紧件62和连接件61之间的间距大于结构梁E板的横向宽度，将夹紧件62与连接件61横向套挂在结构梁的下E板上，旋紧调节件632，使夹紧件62夹紧结构横梁下E板，并拧紧连接杆631上的旋紧件633；
(2)悬挂装置6安装后，将线绳4的自由端从自锁装置1的固定架131上的孔向下穿入，并穿过楔紧组件12之间的空隙，进入空心柱3，再穿过空心柱3下端的导向轮31，将钢丝绳的自由端与缓冲弹簧5连接；
(3)除防护区域最两端的防护网2的线绳4上只挂扣单张防护网2外，防护区域中部的线绳4左右同时挂扣两张防护网2，防护网2的线绳4在挂扣时分公母设置，挂扣时注意同一轴线的公母挂扣要扣接在同一个点上；
(4)线绳4设计留有一定的长度余量，线绳4可以下垂一定的挠度，方便安装防护网2，防护网2安装完成后，将线绳4的另一端缠绕在绞紧组件14的绕线筒142上，转动摇把将线绳4拉起张紧；张紧后，使用螺丝刀转动锁紧组件的定位柱133，将楔紧组件12顶到安装座11的定位孔内，完成整个软防护设备的最后锁紧。
综上，本申请实施例改善了软防护设备的材料强度不足的缺点；改善了软防护设备不防火的缺点；本设备有较强的耐腐蚀性；改善了现有软防护网2网孔大不易拦截小型工具和材料的缺点，采用柔性网，便于折叠，运输和存放方便；提高了使用期限，降低了使用成本；设备本身安装有缓冲装置，有效减削冲击力对整个软防护设备的冲击破坏，尤其是对线绳4的破坏；本设备的各个部件不用工具即可拆卸组装，安装速度快，人员成本低，高空作业的时间短，相对风险低。
由于自锁装置1具有上述的技术效果，所以具有该自锁装置1的软防护设备也具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种自锁装置，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座上开设定位孔；
楔紧组件，从所述安装座的第一侧插设于所述定位孔，所述楔紧组件至少包括能够相互夹紧的第一楔块和第二楔块，所述第一楔块和所述第二楔块的接触位置留有空隙，用于供线绳穿过；顶紧组件，设置于所述安装座的第一侧；所述顶紧组件包括固定件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接所述固定件，另一端作用于所述楔紧组件，使所述楔紧组件始终具有向远离所述安装座的第一侧的方向运动的趋势。
2.根据权利要求1所述的自锁装置，其特征在于，还包括绞紧组件，所述绞紧组件设置于所述安装座的第一侧，用于绞紧所述线绳；
所述绞紧组件包括支撑件、绕线筒、驱动组件和限位组件；所述支撑件与所述安装座固接，用于支撑所述绕线筒，且所述绕线筒能够相对所述支撑件做旋转运动；
所述绕线筒的第一端设置驱动组件，所述驱动组件用于带动所述绕线筒向第一方向旋转；所述限位组件用于限制所述绕线筒向所述第一方向的反方向旋转。
3.根据权利要求2所述的自锁装置，其特征在于，所述限位组件包括相互配合的棘轮和棘爪；所述棘轮安装在所述绕线筒的第二端上，所述棘爪通过复位弹簧安装在所述支撑件上，所述棘爪的另一端与所述棘轮配合。
4.根据权利要求1所述的自锁装置，其特征在于，所述顶紧组件还包括多个定位柱，所述定位柱与所述楔紧组件的各楔块一一对应；所述定位柱的一端与所述楔块连接，另一端穿过所述第一弹性件，防止所述第一弹性件脱落。
5.根据权利要求1所述的自锁装置，其特征在于，所述第一楔块上设置表面呈弧形的凸条，所述第二楔块上设置凹槽，所述凸条与所述凹槽形状匹配，在所述凸条与所述凹槽相连接的位置留有供所述线绳穿过的空隙。
6.一种软防护设备，其特征在于，包括防护网、多个空心柱和如权利要求1～5任一项所述的自锁装置，至少一个所述空心柱的端部设置有所述自锁装置；
还包括多根线绳，所述线绳的绳体承载所述防护网，各所述线绳的端部与所述空心柱连接，或穿过所述空心柱与所述自锁装置连接。
7.根据权利要求6所述的软防护设备，其特征在于，还包括导向轮，所述导向轮通过销轴设置在所述空心柱内，所述线绳绕设于所述导向轮。
8.根据权利要求6所述的软防护设备，其特征在于，还包括缓冲弹簧，所述线绳位于所述空心柱和所述防护网之间的位置断开，两段所述线绳的自由端分别与所述缓冲弹簧的两端连接。
9.根据权利要求7或8所述的软防护设备，其特征在于，还包括多个悬挂装置，所述悬挂装置分别设置在各所述空心柱上；
所述悬挂装置包括连接件和夹紧件；所述连接件与所述空心柱固接，且与所述夹紧件连接；所述夹紧件与所述连接件之间形成间隙能够调节的夹持空间，用于将所述软防护设备吊装在建筑物上。
10.根据权利要求9所述的软防护设备，其特征在于，所述悬挂装置还包括紧固组件，所述紧固组件包括连接杆，以及套设在所述连接杆上的调节件和旋紧件；
所述连接杆穿过所述夹紧件与所述连接件铰接，所述夹紧件与所述连接件铰接连接；
所述调节件设置在所述夹紧件远离所述连接件的一侧，用于调节所述夹紧件与所述连接件之间的间隙；
在所述调节件和所述旋紧件之间设置第二弹性件，所述旋紧件将所述第二弹性件压紧于所述调节件上。
技术总结
本申请提供了一种自锁装置及软防护设备，涉及安全防护的技术领域，自锁装置包括安装座、楔紧组件和设置于安装座第一侧的顶紧组件，安装座上开设定位孔，将楔紧组件从安装座的第一侧插设于定位孔，楔紧组件至少包括能够相互夹紧的第一楔块和第二楔块，第一楔块和第二楔块的接触位置留有供线绳穿过的空隙；顶紧组件设置于安装座的第一侧，包括固定件和第一弹性件，第一弹性件的一端连接固定件，另一端作用于楔紧组件，使楔紧组件始终具有向远离安装座的第一侧的方向运动的趋势；本申请的自锁装置及软防护设备，锁紧效果好，有利于钢丝绳的保护，不给钢丝绳造成死弯等损伤，改变了现有防护网的钢丝绳捆绑在结构梁上，容易造成钢丝绳损伤的弊端。
技术研发人员：杨继民;张化成;禄登利;郭润华;石林峰
受保护的技术使用者：广州中石科技有限公司;中石化第五建设有限公司
技术研发日：.07.08
技术公布日：.09.06
