本实用新型涉及贴膜工装技术领域，具体为一种便于更换膜材的贴膜工装。
背景技术：
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
在建材生产领域中，建筑板材使常用的装修材料，特别是医院以及研究所等场所，其中钢质自洁板自身的良好性能被大量用作隔墙使用，而对于该种板材的生产过程中，最后需要对板材进行贴膜处理，一是能够对板材起到保护作用，防止在运输以及搬运过程中出现划痕的现象，同时还能够防止在施工过程中避免油渍以及其他污染物的粘附；二是能够起到良好的装饰作用，提高整体的美观度。在对板材贴膜过程中，膜材的更换是通过人工解除各项限位螺丝而完成的，在此过程中，不仅操作顺序繁琐，而且还极为占用时间，无法达到快速并且简便更换的效果。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供了一种便于更换膜材的贴膜工装，达到了快速并且简便进行更换膜材的目的，同时整个过程只需人工将膜材插入转杆上即可，在一定程度上节省了劳动力，并且提高了工作效率，保证了贴膜的平整度以及质量。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换膜材的贴膜工装，包括底板，所述底板底部的左侧与防护箱的顶部固定连接，所述防护箱内壁左侧的中间位置与双向丝杠的一端通过轴承转动连接，所述双向丝杠的右端通过轴承贯穿防护箱的右侧并延伸至其外部，所述防护箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向丝杠的右端固定连接，所述双向丝杠外表面的两侧分别与两个螺母通过螺纹连接，两个所述螺母的顶部分别与两个支撑板的一端固定连接，所述防护箱和底板的顶部均开设有通槽，且两个所述支撑板的顶部通过通槽贯穿底板的顶部并延伸至其上方，所述防护箱内壁的底部固定连接有轨道，所述轨道内滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块的顶部分别与两个连接杆的一端固定连接，且两个所述连接杆的顶部分别与两个螺母底部的中间位置固定连接；
两个所述支撑板相对一侧顶部的中间位置通过轴承分别与两个转杆的一端转动连接，且两个所述转杆相对的一端分别设置有插杆和插槽，所述插杆和插槽的形状均为矩形，且插槽与插杆的尺寸大小相适配，所述插槽内侧壁的右侧设置有触点开关，所述触点开关的输出端与驱动电机上控制器的输入端电性连接。
优选的，所述底板的顶部设置有防尘护垫，且防尘护垫的底部位于通槽的顶部。
优选的，所述转杆的外表面套接有定位螺母，所述定位螺母的顶部设置有定位螺栓。
优选的，所述底板的顶部固定连接有两个调节块，两个所述调节块分别位于两个支撑板前方的两侧。
优选的，所述调节块的形状为l形，且两个调节块与底板均通过定位螺栓活动连接。
优选的，所述底板的顶部设置有定位块，所述底板顶部的右侧通过螺栓与钢板的底部固定连接，所述钢板顶部的中间位置设置有切割线。
优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防护垫。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种便于更换膜材的贴膜工装。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型由于转杆、插杆和插槽的设置，通过转杆能够使筒状膜材与其相套接，此时转杆与膜材之间形成活动连接的方式，能够起到固定膜材，并且保证保护膜在拉伸过程中的平衡，同时插杆与插槽能够使两个转杆之间进行组合与分离操作，从而保证了安装膜材的便捷性。
（2）、本实用新型通过驱动电机的运行，使双向丝杠处于转动匀速状态，此时由于两个滑动块在轨道内的直线滑动状态，从而对两个螺母的转动进行限制，使两个螺母处于驱动电机正反向转动时，配合双向丝杠进行相对或者相背方向上的直线运动，从而使两个支撑板保持同步运动状态，因此达到了快速并且简便进行更换膜材的目的，同时整个过程只需人工将膜材插入转杆上即可，在一定程度上节省了劳动力，并且提高了工作效率，保证了贴膜的平整度以及质量。
（3）、本实用新型由于两个调节块的设置，通过松紧定位螺栓可以对两个调节块之间的距离进行调整，从而起到调整保护膜宽度的作用，同时由于钢板和切割线的设置，能够利用钢板上的切割线来控制保护膜的长度，从而完成对于保护膜长度的裁剪。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构插杆的正面剖示图；
图3为本实用新型结构安装箱的正面剖示图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、转杆；4、插杆；5、插槽；6、触点开关；7、防护箱；8、双向丝杠；9、螺母；10、通槽；11、驱动电机；12、轨道；13、滑动块；14、连接杆；15、防尘护垫；16、定位螺母；17、调节块；18、定位块；19、钢板；20、切割线；21、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换膜材的贴膜工装，包括底板1，底板1底部的左侧与防护箱7的顶部固定连接，防护箱7内壁左侧的中间位置与双向丝杠8的一端通过轴承转动连接，双向丝杠8的右端通过轴承贯穿防护箱7的右侧并延伸至其外部，防护箱7的右侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端与双向丝杠8的右端固定连接，双向丝杠8外表面的两侧分别与两个螺母9通过螺纹连接，两个螺母9的顶部分别与两个支撑板2的一端固定连接，防护箱7和底板1的顶部均开设有通槽10，且两个支撑板2的顶部通过通槽10贯穿底板1的顶部并延伸至其上方，防护箱7内壁的底部固定连接有轨道12，轨道12内滑动连接有两个滑动块13，两个滑动块13的顶部分别与两个连接杆14的一端固定连接，且两个连接杆14的顶部分别与两个螺母9底部的中间位置固定连接，通过驱动电机11的运行，使双向丝杠8处于转动匀速状态，此时由于两个滑动块13在轨道12内的直线滑动状态，从而对两个螺母9的转动进行限制，使两个螺母9处于驱动电机11正反向转动时，配合双向丝杠8进行相对或者相背方向上的直线运动，从而使两个支撑板2保持同步运动状态，因此达到了快速并且简便进行更换膜材的目的，同时整个过程只需人工将膜材插入转杆3上即可，在一定程度上节省了劳动力，并且提高了工作效率，保证了贴膜的平整度以及质量。
两个支撑板2相对一侧顶部的中间位置通过轴承分别与两个转杆3的一端转动连接，且两个转杆3相对的一端分别设置有插杆4和插槽5，插杆4和插槽5的形状均为矩形，且插槽5与插杆4的尺寸大小相适配，插槽5内侧壁的右侧设置有触点开关6，触点开关6的输出端与驱动电机11上控制器的输入端电性连接，由于转杆3、插杆4和插槽5的设置，通过转杆3能够使筒状膜材与其相套接，此时转杆3与膜材之间形成活动连接的方式，能够起到固定膜材，并且保证保护膜在拉伸过程中的平衡，同时插杆4与插槽5能够使两个转杆3之间进行组合与分离操作，从而保证了安装膜材的便捷性。
底板1的顶部设置有防尘护垫15，且防尘护垫15的底部位于通槽10的顶部，转杆3的外表面套接有定位螺母16，定位螺母16的顶部设置有定位螺栓，底板1的顶部固定连接有两个调节块17，两个调节块17分别位于两个支撑板2前方的两侧，调节块17的形状为l形，且两个调节块17与底板1均通过定位螺栓活动连接，底板1的顶部设置有定位块18，底板1顶部的右侧通过螺栓与钢板19的底部固定连接，钢板19顶部的中间位置设置有切割线20，由于两个调节块17的设置，通过松紧定位螺栓可以对两个调节块17之间的距离进行调整，从而起到调整保护膜宽度的作用，同时由于钢板19和切割线20的设置，能够利用钢板19上的切割线20来控制保护膜的长度，从而完成对于保护膜长度的裁剪，底板1的底部固定连接有支撑腿21，且支撑腿21的底部设置有防护垫。
在使用时，通过驱动电机11的运行，使双向丝杠8处于转动匀速状态，此时由于两个滑动块13在轨道12内的直线滑动状态，从而对两个螺母9的转动进行限制，使两个螺母9处于驱动电机11正反向转动时，配合双向丝杠8进行相对或者相背方向上的直线运动，从而使两个支撑板2保持同步运动状态，使两个转杆3相对的一侧进行分离，此时更换膜材只需人工将其插入即可，随后两个转杆3相对移动，使插杆4与插槽5进行插接限制位置，在插杆4与触点开关6相接触时，驱动电机11立即停止运行，从而完成更换作业。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于更换膜材的贴膜工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的左侧与防护箱（7）的顶部固定连接，所述防护箱（7）内壁左侧的中间位置与双向丝杠（8）的一端通过轴承转动连接，所述双向丝杠（8）的右端通过轴承贯穿防护箱（7）的右侧并延伸至其外部，所述防护箱（7）的右侧固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与双向丝杠（8）的右端固定连接，所述双向丝杠（8）外表面的两侧分别与两个螺母（9）通过螺纹连接，两个所述螺母（9）的顶部分别与两个支撑板（2）的一端固定连接，所述防护箱（7）和底板（1）的顶部均开设有通槽（10），且两个所述支撑板（2）的顶部通过通槽（10）贯穿底板（1）的顶部并延伸至其上方，所述防护箱（7）内壁的底部固定连接有轨道（12），所述轨道（12）内滑动连接有两个滑动块（13），两个所述滑动块（13）的顶部分别与两个连接杆（14）的一端固定连接，且两个所述连接杆（14）的顶部分别与两个螺母（9）底部的中间位置固定连接；
两个所述支撑板（2）相对一侧顶部的中间位置通过轴承分别与两个转杆（3）的一端转动连接，且两个所述转杆（3）相对的一端分别设置有插杆（4）和插槽（5），所述插杆（4）和插槽（5）的形状均为矩形，且插槽（5）与插杆（4）的尺寸大小相适配，所述插槽（5）内侧壁的右侧设置有触点开关（6），所述触点开关（6）的输出端与驱动电机（11）上控制器的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换膜材的贴膜工装，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有防尘护垫（15），且防尘护垫（15）的底部位于通槽（10）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换膜材的贴膜工装，其特征在于：所述转杆（3）的外表面套接有定位螺母（16），所述定位螺母（16）的顶部设置有定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换膜材的贴膜工装，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个调节块（17），两个所述调节块（17）分别位于两个支撑板（2）前方的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换膜材的贴膜工装，其特征在于：所述调节块（17）的形状为l形，且两个调节块（17）与底板（1）均通过定位螺栓活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换膜材的贴膜工装，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有定位块（18），所述底板（1）顶部的右侧通过螺栓与钢板（19）的底部固定连接，所述钢板（19）顶部的中间位置设置有切割线（20）。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换膜材的贴膜工装，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有支撑腿（21），且支撑腿（21）的底部设置有防护垫。
技术总结
本实用新型涉及贴膜工装技术领域，且公开了一种便于更换膜材的贴膜工装，包括底板，所述底板底部的左侧与防护箱的顶部固定连接，所述防护箱内壁左侧的中间位置与双向丝杠的一端通过轴承转动连接，所述双向丝杠的右端通过轴承贯穿防护箱的右侧并延伸至其外部，所述防护箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向丝杠的右端固定连接。本实用新型由于转杆、插杆和插槽的设置，通过转杆能够使筒状膜材与其相套接，此时转杆与膜材之间形成活动连接的方式，能够起到固定膜材，并且保证保护膜在拉伸过程中的平衡，同时插杆与插槽能够使两个转杆之间进行组合与分离操作，从而保证了安装膜材的便捷性。
技术研发人员：巢帅
受保护的技术使用者：常州科凡塑业有限公司
技术研发日：.05.06
技术公布日：.01.31
