本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为一种便于更换阀芯的蝶阀。
背景技术：
蝶阀在长期使用过程中，阀芯因外界原因容易出现变形或卡死的现象，这时就需要对阀芯进行修复，现有的阀门外壳都是整体式，必须将整个阀门都拆卸下来才能对阀芯进行修复工作，这样更换阀芯所用时间长，劳动强度大，而且过程繁琐，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换阀芯的蝶阀，以解决上述背景技术中提出的现有的阀门外壳都是整体式，必须将整个阀门都拆卸下来才能对阀芯进行修复工作，这样更换阀芯所用时间长，劳动强度大，而且过程繁琐，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换阀芯的蝶阀，包括第一阀体、第二阀体、阀杆和阀芯，所述第一阀体与第二阀体焊接连接并相连通，且第二阀体上贯穿有阀杆，并且第二阀体上开设有开口槽，所述阀杆上粘接有密封胶条，且阀杆通过密封胶条与阀芯密封贴合，并且阀杆的壁体水平向内延伸形成螺纹孔，所述阀芯壁体内部开设有贯穿自身的螺纹孔，且阀芯上的螺纹孔与阀杆上的螺纹孔相连通，并且阀芯和阀杆上的螺纹孔内部螺纹旋入有螺栓，所述螺栓的头部的螺纹孔内部设置有橡胶塞，所述开口槽槽壁处的第一阀体上固定粘接有密封圈，且开口槽内部设置有盖板，所述盖板的外圆与开口槽槽壁处的第一阀体壁体螺纹旋合连接，且盖板的外侧面表面向内延伸形成内六角凹口。
优选的，所述第一阀体呈圆柱形管状结构，第二阀体呈空心的方形体结构，且阀芯外围的第二阀体横截面呈圆弧状，并且呈圆弧状的第二阀体圆心处于阀杆的轴心线上。
优选的，所述密封胶条的长度与阀芯的高度一致，且阀芯的宽度小于开口槽的内径。
优选的，所述螺栓头部处的螺纹孔孔壁为光滑状，且为光滑状的螺纹孔与橡胶塞密封卡合。
优选的，所述盖板整体为圆盘状，且盖板的横截面为“凸”状，其中内侧盖板直径小于外侧盖板直径，且内侧的盖板及其外圈处的开口槽均为光滑状，并且内侧的盖板与密封圈密封卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换阀芯的蝶阀设置整体有第一阀体和第二阀体构成，第一阀体和第二阀体整体的横截面构成“z”形，这样通过打开第二阀体上给的盖板，就可以接触到内部的阀芯，同时阀杆和阀芯之间为分体式结构，通过拧下阀杆和阀芯之间螺栓，就可以将阀芯从阀杆上拆卸下来进行更换和维护，便于人们更换，从而相比较传统的阀体，更换起来更为方便，省时省力，同时盖板位于阀芯的两侧，不与阀芯直接接触，进而不会影响阀芯的密封效果，保证了设备的正常运行，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图；
图2是本实用新型正视结构示意图；
图3是本实用新型阀杆和阀芯侧视纵剖结构示意图；
图4是本实用新型图1中a点放大结构示意图。
图中：1、第一阀体，2、第二阀体，3、阀杆，4、阀芯，5、密封胶条，6、螺纹孔，7、螺栓，8、橡胶塞，9、盖板，10、内六角凹口，11、开口槽，12、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换阀芯的蝶阀，包括第一阀体1、第二阀体2、阀杆3和阀芯4，第一阀体1与第二阀体2焊接连接并相连通，且第二阀体2上贯穿有阀杆3，并且第二阀体2上开设有开口槽11，阀杆3上粘接有密封胶条5，且阀杆3通过密封胶条5与阀芯4密封贴合，并且阀杆3的壁体水平向内延伸形成螺纹孔6，阀芯4壁体内部开设有贯穿自身的螺纹孔6，且阀芯4上的螺纹孔6与阀杆3上的螺纹孔6相连通，并且阀芯4和阀杆3上的螺纹孔6内部螺纹旋入有螺栓7，螺栓7的头部的螺纹孔6内部设置有橡胶塞8，开口槽11槽壁处的第一阀体1上固定粘接有密封圈12，且开口槽11内部设置有盖板9，盖板9的外圆与开口槽11槽壁处的第一阀体1壁体螺纹旋合连接，且盖板9的外侧面表面向内延伸形成内六角凹口10，需要更换时，使用内六角扳手插入至六角凹口10内，并拧动盖板9，将盖板9从开口槽11中旋出，此时转动阀杆3使得阀芯4转动至开口槽11处，人们拔下橡胶塞8，使用工具拧下螺栓7，进而使得阀杆3和阀芯4分离，将阀芯4取出更换新的即可。
第一阀体1呈圆柱形管状结构，第二阀体2呈空心的方形体结构，且阀芯4外围的第二阀体2横截面呈圆弧状，并且呈圆弧状的第二阀体2圆心处于阀杆3的轴心线上，这样阀杆3在带动阀芯4转动时，不会受到阻碍，同时当阀杆3带动阀芯4与第二阀体2内壁密封，就可以将第二阀体2关闭掉，结构合理。
密封胶条5的长度与阀芯4的高度一致，且阀芯4的宽度小于开口槽11的内径，这样阀芯4通过密封胶条5与阀杆3紧密贴合，使得两者之间密封性好，进而两者的分体式设计，也不会影响设备的正常运行，阀芯4和开口槽11的尺寸设计，使得阀芯4与阀杆3分离后，可以从开口槽11中取出，便于人们更换。
螺栓7头部处的螺纹孔6孔壁为光滑状，且为光滑状的螺纹孔6与橡胶塞8密封卡合，这样橡胶塞8的设计，避免介质流入至螺纹孔6内部腐蚀螺栓7，避免螺栓7腐蚀损坏，影响阀杆3和阀芯4之间的牢固性和密封性。
盖板9整体为圆盘状，且盖板9的横截面为“凸”状，其中内侧盖板9直径小于外侧盖板9直径，且内侧的盖板9及其外圈处的开口槽11均为光滑状，并且内侧的盖板9与密封圈12密封卡合，当盖板9与开口槽11螺纹旋合的同时，盖板9同时可以与密封圈12密封卡合，这样确保盖板9和开口槽11之间的密封性良好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种便于更换阀芯的蝶阀，包括第一阀体(1)、第二阀体(2)、阀杆(3)和阀芯(4)，其特征在于：所述第一阀体(1)与第二阀体(2)焊接连接并相连通，且第二阀体(2)上贯穿有阀杆(3)，并且第二阀体(2)上开设有开口槽(11)，所述阀杆(3)上粘接有密封胶条(5)，且阀杆(3)通过密封胶条(5)与阀芯(4)密封贴合，并且阀杆(3)的壁体水平向内延伸形成螺纹孔(6)，所述阀芯(4)壁体内部开设有贯穿自身的螺纹孔(6)，且阀芯(4)上的螺纹孔(6)与阀杆(3)上的螺纹孔(6)相连通，并且阀芯(4)和阀杆(3)上的螺纹孔(6)内部螺纹旋入有螺栓(7)，所述螺栓(7)的头部的螺纹孔(6)内部设置有橡胶塞(8)，所述开口槽(11)槽壁处的第一阀体(1)上固定粘接有密封圈(12)，且开口槽(11)内部设置有盖板(9)，所述盖板(9)的外圆与开口槽(11)槽壁处的第一阀体(1)壁体螺纹旋合连接，且盖板(9)的外侧面表面向内延伸形成内六角凹口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换阀芯的蝶阀，其特征在于：所述第一阀体(1)呈圆柱形管状结构，第二阀体(2)呈空心的方形体结构，且阀芯(4)外围的第二阀体(2)横截面呈圆弧状，并且呈圆弧状的第二阀体(2)圆心处于阀杆(3)的轴心线上。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换阀芯的蝶阀，其特征在于：所述密封胶条(5)的长度与阀芯(4)的高度一致，且阀芯(4)的宽度小于开口槽(11)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换阀芯的蝶阀，其特征在于：所述螺栓(7)头部处的螺纹孔(6)孔壁为光滑状，且为光滑状的螺纹孔(6)与橡胶塞(8)密封卡合。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换阀芯的蝶阀，其特征在于：所述盖板(9)整体为圆盘状，且盖板(9)的横截面为“凸”状，其中内侧盖板(9)直径小于外侧盖板(9)直径，且内侧的盖板(9)及其外圈处的开口槽(11)均为光滑状，并且内侧的盖板(9)与密封圈(12)密封卡合。
技术总结
本实用新型公开了一种便于更换阀芯的蝶阀，包括第一阀体、第二阀体、阀杆和阀芯，所述第一阀体与第二阀体焊接连接并相连通，且第二阀体上贯穿有阀杆，并且第二阀体上开设有开口槽，所述阀杆上粘接有密封胶条，且阀杆通过密封胶条与阀芯密封贴合，并且阀杆的壁体水平向内延伸形成螺纹孔，所述阀芯壁体内部开设有贯穿自身的螺纹孔，且阀芯上的螺纹孔与阀杆上的螺纹孔相连通，并且阀芯和阀杆上的螺纹孔内部螺纹旋入有螺栓，所述螺栓的头部的螺纹孔内部设置有橡胶塞。该便于更换阀芯的蝶阀相比较传统的阀体，更换起来更为方便，省时省力，实用性强。
技术研发人员：马志宏;葛均启;余雪华
受保护的技术使用者：马志宏;葛均启
技术研发日：.06.05
技术公布日：.02.14
