本实用新型涉及藤条编织领域，尤其涉及一种自动编织烫藤机。
背景技术：
目前，现有的藤条制品为了增加编织速度，减少劳动力，引进了机器平面编织技术，对平面编织的藤条制品进行安装和固定进一步形成藤条制品，在业界一直努力的方向。公开号cn207256450公开的“藤条自动编织机”，该实用新型首先通过人工将纵向藤条送料机构和横向藤条送料机构内的藤条准备好，接着将纵向藤条穿过纵向藤条编织机构和横向藤条编织机构并放置好，接着通过编织控制系统，控制纵向藤条编织机构和横向藤条编织机构的运动来实现横纵交错的花型编织，编织成藤布状后再通过收编机构进行自动收卷，从而实现了藤条编织的自动化生产。但是该实用新型没有凸结形成装置，形成的藤片结构不稳定，且不易于安装和固定。若再将编制好的藤片放入下一生产线进行加工凸结，耗时耗力，且生产成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种编藤和烫藤一体结构，结构合理，操作连贯，并且生产的藤片便于安装和固定的自动编织烫藤机。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
本实用新型提供一种自动编织烫藤机，包括：用于将藤条编织成藤片的编织装置；以及用于在所述藤片的边缘形成凸结的烫藤装置，其中，所述烫藤装置包括：框架，所述框架包括上模架、下模架、以及设置在所述下模架上用于支撑所述上模架上下运动的第一气缸；横向烫藤机构，所述横向烫藤机构设置在所述框架的一侧，所述横向烫藤机构包括横向热切片和设置在所述下模架上且用于支撑所述横向热切片上下运动的第二气缸；以及纵向烫藤机构，所述纵向烫藤机构设置在所述框架的相对两侧，所述纵向烫藤机构包括纵向热切片和设置在所述下模架上且用于支撑所述纵向热切片上下运动的第三气缸。通过编织装置将藤条编织成藤片，再开启第一气缸带动上模架上升，上模架和下模架之间形成所述藤片的容纳空间；再将藤片置于烫藤装置的容纳空间中，打开第二气缸和第三气缸，横向热切片位于藤片的一侧边缘，纵向热切片位于藤片的两侧边缘，对藤片的边缘进行加热，进而在藤片的边缘形成凸结，具有凸结的藤片在制作藤椅时便于安装和固定。
进一步地，所述编织装置包括机架、设在所述机架上的纵向藤条送料结构、横向藤条送料机构、设在所述机架上的纵向藤条编织机构、设在所述机架上的横向藤条编织机构、设在所述机架上的收编机构、以及覆膜机构，其中，所述纵向藤条送料结构具有多个纵向藤条固定装置；所述横向藤条送料机构包括安装架、送藤组件、与所述送藤组件连接的电机、以及位于所述安装架上的导向组件；所述纵向藤条编织机构包括多个带通孔的伸缩片、带动所述伸缩片做前后伸缩运动的伸缩机构，经过纵向藤条固定装置的多条纵向藤条穿过所述通孔后进入所述横向藤条编织机构；所述横向藤条编织机构包括上压板、下托板，所述上压板和所述下托板之间围成横向导向穿梭孔，所述横向导向穿梭孔与所述横向藤条送料机构对齐；所述收编机构包括驱动装置和与所述驱动装置连接的辊轴；所述纵向藤条与穿过所述横向导向穿梭孔的横向藤条编织在一起，经过覆膜机构覆膜后通过所述收编机构的所述辊轴进行收集。
进一步地，所述导向组件包括基座和与所述基座连接的导向件，所述导向件具有容纳所述横向藤条的导向孔；所述送藤组件包括与所述电机连接的主动轮和位于所述基座上的轴承；所述导向件位于所述轴承和所述主动轮连线的两侧；所述横向藤条穿过所述导向孔和所述轴承与所述主动轮之间的间隙进入所述横向藤条编织机构。
进一步地，横向藤条送料机构还包括安装在所述安装架上的调节组件，所述调节组件包括设在所述安装架上的第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一滑块、设在所述安装架上的第一杆、与所述轴承连接且与所述第一滑块固定的第二杆，所述第一杆和所述第二杆之间设有第一弹性元件。
进一步地，所述纵向藤条固定装置包括壳体、设在所述壳体内的上滚轮和下滚轮、以及设在所述壳体上方且用于调节所述上滚轮上下移动的调节螺母，其中，所述壳体的侧面设有腰形孔，所述上滚轮的转轴位于所述腰形孔内。
进一步地，所述驱动装置包括前进气缸、与所述前进气缸连接的前进连杆、与所述前进连杆连接的棘爪、与棘爪抵接且与所述辊轴连接的前进齿轮、以及容纳所述前进连杆的限位组件，所述棘爪与所述前进齿轮抵接并驱动所述前进齿轮转动。
进一步地，所述纵向烫藤机构还包括与所述纵向热切片和所述第三气缸连接的对齐部。打开第三气缸带动对齐部上升，对准上模架和下模架之间形成的容纳空间，从而使得在放入藤片进入容纳空间时保护藤片不露在设备外。
进一步地，所述横向烫藤机构设置在烫藤装置的入口一侧。藤片在进入烫藤装置时，藤片的前端在横向热切片的作用下形成凸结，藤片继续向前移动，当藤片完全置于容纳空间时，横向热切片对藤片的后端进行加热，进而形成凸结。
进一步地，所述横向藤条编织机构还包括楔形结构、与所述楔形结构抵接且与所述下托板连接的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接且与所述上压板连接的第二滑块。
进一步地，所述横向藤条编织机构还包括用于驱动所述下托板前后移动的第二弹性元件，所述第二弹性元件的一端与所述下托板连接，所述第二弹性元件的另一端与所述机架连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过编织装置将藤条编织成藤片，再开启第一气缸带动上模架上升，上模架和下模架之间形成所述藤片的容纳空间；打开第三气缸带动对齐部上升，对准上模架和下模架之间形成的容纳空间，从而使得在放入藤片进入容纳空间时保护藤片不露在设备外；当藤片完全置于容纳空间时，打开第二气缸，横向热切片上移位于藤片的一侧边缘，关闭第三气缸带动对齐部和纵向热切片下移，纵向热切片位于藤片的两侧边缘，对藤片的边缘进行加热，进而在藤片的边缘形成凸结，采用编藤和烫藤一体，一次性形成凸结，方便简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型自动编藤烫藤机的立体图；
图2为本实用新型自动编藤烫藤机的侧视图；
图3为本实用新型烫藤装置的立体图；
图4为本实用新型纵向藤条固定装置的结构示意图；
图5为本实用新型横向藤条送料结构的结构示意图；
图6为本实用新型横向藤条编织机构的结构示意图；
图中：100、编织装置；101、机架；110、纵向藤条送料结构；111、纵向藤条固定装置；112、壳体；113、调节螺母；114、腰形孔；120、横向藤条送料机构；121、安装架；122、送藤组件；1221、主动轮；1222、轴承；123、电机；124、导向组件；1241、基座；1242、导向件；1243、导向孔；125、调节组件；1251、第一导轨；1252、第一滑块；1253、第一杆；1254、第二杆；1255、第一弹性元件；130、纵向藤条编织机构；131、通孔；132、伸缩片；133、伸缩机构；140、横向藤条编织机构；141、上压板；142、下托板；143、横向导向穿梭孔；144、气缸；145楔形结构；146、第二导轨；147、第二滑块；148、第二弹性元件；150、收编机构；151、驱动装置；1511、前进气缸；1512、前进连杆；1513、棘爪；1514、前进齿轮；1515、限位组件；1516、第一容纳槽；1517、第二容纳槽；152、辊轴；160、覆膜机构；200、烫藤装置；210、框架；211、上模架；212、下模架；213、第一气缸；220、横向烫藤机构；221、横向热切片；222、第二气缸；230、纵向烫藤机构；231、纵向热切片；232、第三气缸；233、对齐部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型提供一种自动编织烫藤机，参考图1、图2和图3，该自动编织烫藤机包括用于将藤条编织成藤片的编织装置100以及用于在藤片的边缘形成凸结的烫藤装置200。其中，烫藤装置200包括框架210、设置在框架210的一侧的横向烫藤机构220、设置在框架210的相对两侧的纵向烫藤机构230。框架210包括上模架211、下模架212、以及设置在下模架212上用于支撑上模架211上下运动的第一气缸213，第一气缸213驱动上模架211上升，使得上模架211和下模架212之间形成容纳藤片的容纳空间。
参考图3，横向烫藤机构220包括横向热切片221和设置在下模架212上且用于支撑横向热切片221上下运动的第二气缸222，第二气缸222驱动横向热切片221上下运动，对藤片进行加热，形成凸结。进一步地，横向烫藤机构220设置在烫藤装置200的入口一侧。藤片在进入烫藤装置200时，藤片的前端在横向热切片221的作用下形成凸结，藤片继续向前移动，当藤片完全置于容纳空间时，横向热切片221对藤片的后端进行加热，进而形成凸结。
纵向烫藤机构230包括纵向热切片231和设置在下模架上且用于支撑纵向热切片231上下运动的第三气缸232。进一步地，纵向烫藤机构230还包括与纵向热切片231和第三气缸232连接的对齐部233。打开第三气缸232带动对齐部233上升，对准上模架211和下模架212之间形成的容纳空间，从而使得在放入藤片进入容纳空间时保护藤片不露在设备外。当藤片完全放置在上模架211和下模架212之间的容纳空间时，关闭第三气缸232，对齐部233和纵向热切片231下移，并且纵向热切片231位于藤片的两侧。打开纵向热切片231的电源装置，热切片开始发热，热切片发热形成1500℃的高温，藤片受热开始收缩(收缩约2min)形成凸结，藤片收缩完成后关闭电源装置，热切片开始降温。
本实用新型通过编织装置将藤条编织成藤片，再开启第一气缸213带动上模架211上升，上模架211和下模架212之间形成藤片的容纳空间；打开第三气缸232带动对齐部233上升，对准上模架211和下模架212之间形成的容纳空间，从而使得在放入藤片进入容纳空间时保护藤片不露在设备外；当藤片完全置于容纳空间时，关闭第一气缸213，上模架211下降，压紧藤片；打开第二气缸222，横向热切片221上移位于藤片的一侧边缘，关闭第三气缸232带动对齐部233和纵向热切片231下移，纵向热切片231位于藤片的两侧边缘。打开纵向热切片231和横向热切片221的电源装置，热切片开始发热，热切片发热形成1500℃的高温，对藤片的边缘进行加热，藤片受热开始收缩(收缩约2min)进而在藤片的边缘形成凸结，藤片收缩完成后关闭电源装置，热切片开始降温。打开风扇进行降温约1min左右，然后打开第一气缸213带动上模架211上升，关闭第二气缸222，横向热切片221下降，取出加工好的藤片。采用编藤和烫藤一体，一次性形成凸结，方便简单。
根据本实用新型的实施例，参考图1和图2，编织装置100包括机架101、设在机架上的纵向藤条送料结构110、横向藤条送料机构120、设在机架上的纵向藤条编织机构130、设在机架上的横向藤条编织机构140、设在机架上的收编机构150、以及覆膜机构160，应当理解的是，纵向藤条送料结构110、纵向藤条编织机构130、横向藤条编织机构140和收编机构150沿着机架由上至下排列，横向藤条送料机构120位于横向藤条编织机构140的侧边。
其中，参考图4，纵向藤条送料结构110具有多个纵向藤条固定装置111，纵向藤条固定装置111包括壳体112、设在壳体112内的上滚轮和下滚轮、以及设在壳体112上方且用于调节上滚轮上下移动的调节螺母113，其中，壳体112的侧面设有腰形孔114，上滚轮的转轴位于腰形孔114内。上滚轮和下滚轮之间具有间隙，纵向藤条穿过上滚轮和下滚轮之间的间隙进入纵向藤条编织机构，通过调节螺母113使上滚轮沿着腰形孔114上下移动，调节上滚轮与下滚轮之间的间距，进而调节纵向藤条的松紧度。
参考图1和图2，纵向藤条编织机构130包括多个带通孔131的伸缩片132、带动伸缩片132做前后伸缩运动的伸缩机构133，经过纵向藤条固定装置111的多条纵向藤条穿过通孔131后进入横向藤条编织机构140。其中，伸缩片132分为上下两组并且上下两组的通孔前后位置错开，伸缩机构分别带动伸缩片所伸缩运动以进行纵向藤条编织，应当理解，伸缩机构133为气缸；伸缩片132也可以设置为上下排列的多组以适应不同类型的编制花型。
参考图5，横向藤条送料机构120包括安装架121、送藤组件122、与送藤组件122连接的电机123、以及位于安装架121上的导向组件124。其中，导向组件124包括基座1241和与基座1241连接的导向件1242，导向件1242具有容纳横向藤条的导向孔1243；送藤组件122包括与电机123连接的主动轮1221和位于基座1241上的轴承1222，主动轮1221转动带动轴承1222转动；导向件1242位于轴承1222和主动轮1221连线的两侧，也就是说，导向件1242包括分布在轴承1222和主动轮1221连线两侧的两部分，且两侧的导向件1242均具有与轴承1222和主动轮1221接合的曲面；横向藤条穿过一侧的导向孔1243和轴承1222与主动轮1221之间的间隙，再穿过另一侧的导向孔1243，进入横向藤条编织机构140。
应当理解的是，横向藤条送料机构120可以包括两组送藤组件、两个电机，两个导向组件，两组并列设置，可实现混合编织。当然横向藤条送料机构也可以包括多组上述设备，以实现混合编织。
应当理解的是，电机123带动主动轮1221转动，主动轮1221与横条藤条之间产生摩擦力，促使横向藤条向前移动，横向藤条与轴承1222之间产生摩擦力，促使轴承1222转动。轴承1222与横向藤条之间的相对转动，减小了横向藤条的磨损。
进一步地，参考图5，横向藤条送料机构120还包括安装在安装架121上的调节组件125，调节组件125包括设在安装架121上的第一导轨1251、与第一导轨1251滑动连接的第一滑块1252、设在安装架121上的第一杆1253、与轴承1222连接且与第一滑块1252固定的第二杆1254，第一杆1253和第二杆1254之间设有第一弹性元件1255。也就是说，轴承1222与第二杆1254连接，第二杆1254固定在第一滑块1252上，通过第一弹性元件1255的预紧力调整第一杆1253与第二杆1254之间的距离，进而调整轴承1222与主动轮1221之间的间距，也就是轴承1222与主动轮1221对横向藤条的夹紧力。
参考图2和图6，横向藤条编织机构140包括上压板141、下托板142，上压板141和下托板142之间围成横向导向穿梭孔143，横向导向穿梭孔143与横向藤条送料机构120的导向孔1243对齐，横向藤条从导向孔1243出来进入横向导向穿梭孔143。应当理解，横向藤条编织机构140还包括与上压板141连接的气缸144，以驱动上压板141上下运动；上压板141与横向送料机构120之间还设有藤条切断装置，纵向藤条编织机构130通过将前后错开的通孔131将相邻两条纵向藤条前后错开，横向导向穿梭孔143正好对着纵向藤条前后错开之间的位置，主动轮1221带动横向藤条在横向导向穿梭孔143中穿梭，当横向藤条到达设定的长度时，切断机构将横向藤条切断。
进一步地，参考图6，横向藤条编织机构140还包括楔形结构145、与楔形结构145抵接且与下托板142连接的第二导轨146、与第二导轨146滑动连接且与上压板141连接的第二滑块147、以及用于驱动下托板142前后移动的第二弹性元件148，第二弹性元件148的一端与下托板142连接，第二弹性元件148的另一端与机架101连接。气缸144驱动上压板141向下移动，上压板141抵压下托板142向下移动，下托板142在第二弹性元件148的作用下，抵压第二导轨146向后移动，由于楔形结构145是上端宽下端窄，第二导轨146的后端沿着楔形结构145向后滑动，并带动下托板142向后移动，此时上压板141和下托板142之间的横向导向穿梭孔143底部打开，横向藤条落入编织区，与纵向藤条紧密的编织在一起。
参考图1，收编机构150包括驱动装置151和与驱动装置151连接的辊轴152，驱动装置151包括前进气缸1511、与前进气缸1511连接的前进连杆1512、与前进连杆1512连接的棘爪1513、与棘爪1513抵接且与辊轴152连接的前进齿轮1514、以及容纳前进连杆1512的限位组件1515，棘爪1513与前进齿轮1514抵接并驱动前进齿轮1514转动。前进气缸1511驱动前进连杆1512向前移动，前进连杆1512拉动棘爪1513向后移动，棘爪1513在后移的同时拉动前进齿轮1514转动。
应当理解，驱动装置151包括设置在所述机架上的限位组件1515，限位组件1515包括第一容纳槽1516和第二容纳槽1517；前进连杆1512与前进气缸1511连接的一端容纳在第一容纳槽1516中并在第一容纳槽1516中滑动，前进连杆1512与棘爪1513连接的一端容纳在第二容纳槽1517中并相对于第二容纳槽1517滑动，当前进气缸1511驱动前进连杆1512向前移动时，前进连杆1512在第一容纳槽1516一端侧壁移动并抵靠第一容纳槽1516的另一端侧壁，前进连杆1512在第二容纳槽1517内向斜下方滑动，并拉动棘爪1513向后移动，从而带动前进齿轮1514转动。在前进齿轮1514带动辊轴152转动的同时，将覆膜机构160上的膜(如pe膜)覆在藤片上，膜经过辊轴的辊压加强了和藤片之间的结合，最后经过覆膜的藤片通过收编机构进行收集。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种自动编织烫藤机，其特征在于，包括：
用于将藤条编织成藤片的编织装置；以及
用于在所述藤片的边缘形成凸结的烫藤装置，其中，所述烫藤装置包括：
框架，所述框架包括上模架、下模架、以及设置在所述下模架上用于支撑所述上模架上下运动的第一气缸；
横向烫藤机构，所述横向烫藤机构设置在所述框架的一侧，所述横向烫藤机构包括横向热切片和设置在所述下模架上且用于支撑所述横向热切片上下运动的第二气缸；以及
纵向烫藤机构，所述纵向烫藤机构设置在所述框架的相对两侧，所述纵向烫藤机构包括纵向热切片和设置在所述下模架上且用于支撑所述纵向热切片上下运动的第三气缸。
2.根据权利要求1所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述编织装置包括机架、设在所述机架上的纵向藤条送料结构、横向藤条送料机构、设在所述机架上的纵向藤条编织机构、设在所述机架上的横向藤条编织机构、设在所述机架上的收编机构、以及覆膜机构，其中，
所述纵向藤条送料结构具有多个纵向藤条固定装置；
所述横向藤条送料机构包括安装架、送藤组件、与所述送藤组件连接的电机、以及位于所述安装架上的导向组件；
所述纵向藤条编织机构包括多个带通孔的伸缩片、带动所述伸缩片做前后伸缩运动的伸缩机构，经过纵向藤条固定装置的多条纵向藤条穿过所述通孔后进入所述横向藤条编织机构；
所述横向藤条编织机构包括上压板、下托板，所述上压板和所述下托板之间围成横向导向穿梭孔，所述横向导向穿梭孔与所述横向藤条送料机构对齐；
所述收编机构包括驱动装置和与所述驱动装置连接的辊轴；所述纵向藤条与穿过所述横向导向穿梭孔的横向藤条编织在一起，经过覆膜机构覆膜后通过所述收编机构的所述辊轴进行收集。
3.根据权利要求2所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述导向组件包括基座和与所述基座连接的导向件，所述导向件具有容纳所述横向藤条的导向孔；所述送藤组件包括与所述电机连接的主动轮和位于所述基座上的轴承；所述导向件位于所述轴承和所述主动轮连线的两侧；所述横向藤条穿过所述导向孔和所述轴承与所述主动轮之间的间隙进入所述横向藤条编织机构。
4.根据权利要求3所述的自动编织烫藤机，其特征在于，横向藤条送料机构还包括安装在所述安装架上的调节组件，所述调节组件包括设在所述安装架上的第一导轨、与所述第一导轨滑动连接的第一滑块、设在所述安装架上的第一杆、与所述轴承连接且与所述第一滑块固定的第二杆，所述第一杆和所述第二杆之间设有第一弹性元件。
5.根据权利要求2所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述纵向藤条固定装置包括壳体、设在所述壳体内的上滚轮和下滚轮、以及设在所述壳体上方且用于调节所述上滚轮上下移动的调节螺母，其中，所述壳体的侧面设有腰形孔，所述上滚轮的转轴位于所述腰形孔内。
6.根据权利要求2所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述驱动装置包括前进气缸、与所述前进气缸连接的前进连杆、与所述前进连杆连接的棘爪、与棘爪抵接且与所述辊轴连接的前进齿轮、以及容纳所述前进连杆的限位组件，所述棘爪与所述前进齿轮抵接并驱动所述前进齿轮转动。
7.根据权利要求1所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述纵向烫藤机构还包括与所述纵向热切片和所述第三气缸连接的对齐部。
8.根据权利要求1所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述横向烫藤机构设置在烫藤装置的入口一侧。
9.根据权利要求2所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述横向藤条编织机构还包括楔形结构、与所述楔形结构抵接且与所述下托板连接的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接且与所述上压板连接的第二滑块。
10.根据权利要求9所述的自动编织烫藤机，其特征在于，所述横向藤条编织机构还包括用于驱动所述下托板前后移动的第二弹性元件，所述第二弹性元件的一端与所述下托板连接，所述第二弹性元件的另一端与所述机架连接。
技术总结
本实用新型公开了一种自动编织烫藤机，包括：用于将藤条编织成藤片的编织装置；以及用于在藤片的边缘形成凸结的烫藤装置，其中，烫藤装置包括：框架，框架包括上模架、下模架、以及设置在下模架上用于支撑上模架上下运动的第一气缸；横向烫藤机构，横向烫藤机构设置在框架的一侧，横向烫藤机构包括横向热切片和设置在下模架上且用于支撑横向热切片上下运动的第二气缸；以及纵向烫藤机构，纵向烫藤机构设置在框架的相对两侧，纵向烫藤机构包括纵向热切片和设置在下模架上且用于支撑纵向热切片上下运动的第三气缸。本实用新型的目的在于提供一种编藤和烫藤一体结构，结构合理，操作连贯，并且生产的藤片便于安装和固定的自动编织烫藤机。
技术研发人员：李红广
受保护的技术使用者：李红广
技术研发日：.12.27
技术公布日：.02.07
