本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，特别是涉及一种可更换过滤网组件的油烟处理装置及智能炒菜机。
背景技术：
随着智能技术的发展，如今社会正在快速步入智能化时代。而传统的厨房设备中除了电饭锅、电压锅、电磁炉等设备能够实现自动化，还有一部分设备需要用户手动操作，比如炒锅，这些设备已不能满足智能化的需求，需要人们花费时间在烹饪程序上。在自动化需求的驱动下，市场上出现了一些具有自动炒菜功能的炒菜机，并具有广泛应用的趋势。对于智能炒菜机，其油烟的处理一直备受关注。
目前的智能炒菜机通常是在油烟管道中设置过滤网来过滤油烟中的颗粒从而使得排出的油烟气体为干净的气体，但设置在油烟管道中的过滤网会随着使用时间而不断积累油烟颗粒从而容易滋生细菌并影响油烟处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型实施例提出了一种可更换过滤网组件的油烟处理装置，采用本实用新型所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，可在需要时，对油烟处理装置中的过滤网组件进行更换，避免因过滤网上长期积累油烟而滋生细菌和降低油烟处理效率。
本实用新型所述可更换过滤网组件的油烟处理装置，包括油烟箱、过滤网组件和风机；
所述油烟箱上设置有进烟口和出烟口，所述油烟箱的前壁上设置有一开口，所述过滤网组件通过所述开口可拆卸密封安装在所述油烟箱中；
所述过滤网组件包括过滤箱和安装在所述过滤箱中的过滤网，所述过滤箱的顶部开口，所述过滤箱的底部上设置有若干排水孔，所述过滤箱的相对的侧壁上分别开设有油烟进口和油烟出口，所述油烟进口与所述进烟口连通，所述油烟出口与所述出烟口连通；
所述风机与所述出烟口连接，以将油烟从所述进烟口抽至所述过滤箱经所述过滤网的过滤处理后从所述出烟口排出。
与现有技术相比，本实用新型所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，通过将所述过滤网组件设置成箱体状，并在所述油烟箱上开设可将箱体状的过滤网组件安装的开口，从而可将过滤网组件整个拆卸下来以进行清洗以及更换其中的过滤网，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。
进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括喷淋箱；
所述油烟箱的顶部开口，所述油烟箱的底部设置有水位限制排水口；所述喷淋箱的底部与所述油烟箱的顶部密封连接，所述喷淋箱的底部设置有若干与所述油烟箱连通的喷淋孔，所述喷淋箱的上部设置有总进水口；
所述油烟箱的前壁上设置的开口与所述油烟箱的顶部开口连通，以使得所述过滤箱的顶部与所述喷淋箱的底部相接；所述油烟箱的前壁上设置的开口与所述油烟箱的底部间隔设置，以使得所述过滤箱的底部与所述油烟箱的底部形成一蓄水区；所述水位限制排水口的高度低于所述过滤箱的底部的高度。
进一步地，所述过滤箱与所述油烟箱远离所述出烟口的侧壁间隔设置以形成一进烟通道，所述过滤箱的油烟进口与所述进烟通道连通。
进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括进烟管；
所述进烟口设置在所述油烟箱的底部，所述进烟管的出烟端往所述油烟箱内部的方向密封穿过所述进烟口，所述进烟管的出烟端的顶部设置有油烟管罩，所述进烟管的出烟端的侧壁设置有至少一个出烟孔；所述出烟孔的设置高度高于所述水位限制排水口的高度。
进一步地，所述过滤网组件还包括若干第一纵隔板和若干第二纵隔板；
所述第一纵隔板和第二纵隔板相互间隔设置在所述过滤箱中以将所述过滤箱间隔形成首尾连接的多个过滤区，所述过滤网设置在所述过滤区中。进一步地，所述第一纵隔板和第二纵隔板与所述过滤箱一体注塑成型；所述第一纵隔板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两个凸起与所述喷淋箱的底部密封连接，所述第一纵隔板的底部与所述过滤箱的底部密封连接；所述第二纵隔板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个凸起与所述过滤箱的底部密封连接，所述第二纵隔板的顶部与所述喷淋箱的底部密封连接。
进一步地，所述喷淋箱的底部设置有若干卡槽，所述过滤箱的后壁的顶部设置有若干与所述卡槽对应的卡槽对接位，以将所述第一纵隔板和第二纵隔板的顶部与所述卡槽固定安装。
进一步地，所述油烟箱的后壁内侧设置有承托板，所述承托板的设置高度与所述开口的下缘的高度一致，以承托所述过滤箱。
进一步地，所述过滤箱的前壁上设置有暗拉手。当需要对过滤网组件进行清洗或更换时，可方便通过过滤箱上的暗拉手将所述过滤箱从所述开口处拉出。
进一步地，所述油烟箱的底部设置有排水口。
进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；
所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱的底部上设置有至少一个循环出水口；
所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；
所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。
进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括排烟箱；
所述排烟箱与所述油烟箱开设有出烟口的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口的侧壁的为所述排烟箱和所述油烟箱的公共侧壁；
所述排烟箱上设置有排烟口，所述风机设置在所述排烟箱中并与所述排烟箱内部或所述排烟口连通。
进一步地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；
所述油烟二次处理单元包括排烟管和二次油烟过滤箱，所述二次油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接，所述二次油烟过滤箱上设置有二次油烟出口，所述二次油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。
本实用新型还提供一种智能炒菜机，所述智能炒菜机包括机壳、设置在机壳内的如上所述的油烟处理装置以及烹饪设备，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。
进一步地，所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。
与现有技术相比，本实用新型所述的智能炒菜机采用上述所的可更换过滤网组件的油烟处理装置，可在需要时将过滤箱取出以便对过滤箱进行清洗以及对过滤箱中的过滤网进行更换，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例所述可更换过滤网组件的油烟处理装置的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例所述的油烟箱、喷淋箱和排烟箱的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例所述油烟箱、过滤网组件、喷淋箱和排烟箱的组装结构示意图。
图4是本实用新型第一实施例所述过滤箱、第一纵隔板和第二纵隔板的安装结构示意图。
图5为本实用新型第一实施例所述喷淋箱的结构示意图。
图6是本实用新型第二实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，分别为本实用新型第一实施例提供的可更换过滤网组件的油烟处理装置的结构示意图，所述油烟箱、喷淋箱和排烟箱的结构示意图，所述油烟箱、过滤网组件、喷淋箱和排烟箱的组装结构示意图，所述过滤箱、第一纵隔板和第二纵隔板的安装结构示意图和所述喷淋箱的拆解结构示意图。
所述可更换过滤网组件的油烟处理装置包括油烟箱1、喷淋箱2、过滤网组件3、排烟箱4、风机5、水循环管路6、水泵7、进烟管8和油烟二次处理装置9。
所述油烟箱1的顶部开口，所述喷淋箱2的底部与所述油烟箱1的顶部密封可拆卸连接，所述喷淋箱2的底部上开设有若干连通所述喷淋箱2和所述油烟箱1喷淋孔2c；所述喷淋箱2的顶部设置有总进水口2a和至少一个循环进水口2b，以通过所述总进水口2a或/和循环进水口2b向所述喷淋箱2中加水实现对油烟箱1的喷淋。
具体地，所述喷淋箱2的底部与所述油烟箱1的顶部通过螺丝与螺孔密封可拆卸密封安装。
需要说明的是，在其他实施例中，所述油烟箱1与所述喷淋箱2的连接面为具有公共连接面，所述喷淋孔设置在所述公共连接面上。所述喷淋箱2可通过其他方式与所述油烟箱1可拆卸连接，比如卡接。
在本实施例中，所述油烟箱1的底部设置有进烟口11、排水口12、水位限制排水口13和循环出水口14；所述油烟箱1的前壁上开设有一开口15，所述开口15与所述油烟箱1的顶部开口连通，所述开口15与所述油烟箱1的底部间隔设置；所述油烟箱1的侧壁上开设有一出烟口16。
所述过滤网组件3包括过滤箱31和安装在过滤箱31中的过滤网32、第一纵隔板33和第二纵隔板34。
所述过滤箱31通过所述开口15可拆卸密封安装在所述油烟箱1中。所述过滤箱31的顶部开口，所述过滤箱31的底部设置有若干连通所述油烟箱1的过滤孔31a。所述过滤箱31相对的左右侧壁上分别开设有油烟进口31b和油烟出口31c，所述油烟进口31b与所述进烟口11连通，所述油烟出口31c与所述出烟口16连通，以在所述油烟箱1中形成连通所述进烟口11、过滤箱31和出烟口16的油烟处理通道；所述过滤箱31的高度与所述开口15的高度相匹配，将所述过滤箱31安装在所述油烟箱1中时，所述过滤箱31的顶部与所述油烟箱1的顶部位于同一平面，所述过滤箱31的底部与所述油烟箱1的底部之间形成蓄水区a。
在本实施例中，所述过滤网为一体成型的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或纱布过滤网，或为多个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或纱布过滤网。
在本实施例中，所述第一纵隔板33的数量为三，所述第二纵隔板34的数量为二。所述第一纵隔板33和第二纵隔板34依次间隔设置在所述过滤箱31中以将所述过滤箱31间隔形成六个喷淋过滤区。其中，所述第一纵隔板33的底部与所述过滤箱31的底部密封连接，所述第一纵隔板33的上端高度低于与所述过滤箱31的顶部高度，所述第二纵隔板34的上端高度与所述过滤箱31的顶部高度一致。所述过滤箱31和设置在所述过滤箱31中的所述第一纵隔板33和第二纵隔板34与所述喷淋箱2的顶部构建形成一首尾连通的多折油烟处理通道。
需要说明的是，在其他实施例中，所述第一纵隔板33和所述第二纵隔板34的数量可少于或多于本实施例的数量，对此不进行具体的限定。此外，所述第一纵隔板33和所述第二纵隔板34的形状结构可相同。
在本实施例中，所述第一纵隔板33和第二纵隔板34的设置，可延长油烟在所述油烟处理通道中的路程，延长对油烟进行喷淋的时间，增强油烟处理的效果。
优选地，所述油烟箱1的后壁内侧设置有承托板17，所述承托板17的设置高度与所述开口15的下缘的高度一致，以承托安装所述过滤箱31。所述油烟箱1的前壁外侧设置有一暗拉手(图中未示)，以便于通过所述暗拉手将所述过滤箱31从所述油烟箱1中拆卸下来。
在本实施例中，所述排烟箱4与所述油烟箱1开设有出烟口16的侧壁连接，且所述开设有出烟口16的侧壁为所述排烟箱4和油烟箱1的公共侧壁。所述排烟箱4的底部设置有排烟口41；所述排烟箱4和所述油烟箱1为一体pc注塑成型。
需要说明的是，在其他实施例中，所述排烟箱4和所述油烟箱1为一体pc注塑成型的箱体，在所述箱体的前后壁上设置有相匹配的滑槽，所述排烟箱4和所述油烟箱1的公共侧壁为可拆卸的隔板，所述出烟口设置在所述隔板上，所述隔板竖直安装在所述滑槽中以将所述箱体分隔成所述排烟箱4和油烟箱1。
在本实施例中，所述风机5设置在所述排烟箱4中，所述风机4的进口与所述出烟口16连通，所述风机5的出口与所述排烟箱4的内腔连通。
需要说明的是，在其他实施例中，所述风机5的出口与所述排烟箱4的排烟口41连接。
在本实施例中，所述水循环管路6包括至少一个第一出水口6a和至少一个第一进水口6b，每一所述第一出水口6a分别与每一所述循环进水口2b连通，每一所述第一进水口6b分别与每一所述循环出水口14连通。
所述水泵7设置在所述水循环管路6中，以将所述油烟箱1底部的水从所述循环出水口14以及循环进水口2b泵入所述喷淋箱2中，以循环利用水资源对油烟箱1中的油烟进行喷淋。
所述进烟管8的出烟端往所述油烟箱1内部的方向密封穿过所述进烟口并位于所述过滤箱，所述进烟管8的出烟端的顶部设置有油烟管罩8a，所述进烟管8的出烟端的侧壁设置有至少一个出烟孔8b；所述出烟孔8b的设置高度高于所述水位限制排水口13的高度，所述进烟孔8b与所述过滤箱31的油烟进口31a连通。
如图1中的箭头所示，在本实施例中，油烟经所述进烟管8的进烟孔8b进入油烟箱1的蓄水区a，然后经所述油烟进口31b进入所述过滤箱31，经所述过滤箱31的喷淋过滤处理之后依次从所述油烟进口31c以及所述出烟口16排至排烟箱4中。
在本实施例中，所述油烟二次处理装置9包括排烟管91和二次油烟过滤箱92。所述排烟管91的一端与所述排烟口41连接，所述排烟管91的另一端与所述二次油烟过滤箱92连接。所述二次油烟过滤箱92上设置有油烟出口92a，所述二次油烟过滤箱92内设置有至少一层油烟过滤网92b。经过所述油烟箱1处理后的油烟在所述风机4的作用下，经所述排烟箱3进入所述油烟二次处理单元9，在所述二次油烟过滤箱92中进行过滤处理后再排放，实现了油烟的进一步净化处理，以减少油烟对环境的污染。
如图3和图4所示，本实施例所述喷淋箱2的相对于所述油烟箱1的一侧设置有若干卡槽2d，所述过滤箱31的后壁与所述第一纵隔板33和所述第二纵隔板34的上端部相接的位置上设置有卡槽对接位31d，所述卡槽对接位31d的设置使得将所述过滤箱31安装在所述油烟箱1中时，所述第一纵隔板33和所述第二纵隔板34的上端部通过所述卡槽对接位31d与所述卡槽2d对接，以将所述第一纵隔板33和所述第二纵隔板34的上端部固定在所述喷淋箱2的底部上。
在本实施例中，所述第一纵隔板33的上端设置有第一凹槽33a，所述第一纵隔板通过构建所述第一凹槽33a的两个凸起卡接在所述卡槽2d上，以通过所述第一凹槽33a与所述喷淋箱2的底部间隔形成通烟孔。
本实施例通过卡槽2d和卡槽对接位31d将所述第一纵隔板33和所述第二纵隔板34与所述喷淋箱2的底部固定连接，增强了所述过滤网组件3的牢固性。
请参阅图5，为本实施例所述喷淋箱的结构示意图。
在本实施例中，所述喷淋箱2包括顶盖21、顶部开口的喷淋箱主体22和密封圈23。所述顶盖21与所述喷淋箱主体22的顶部连接，所述密封圈23设置在所述顶盖21与所述喷淋箱主体22的顶部之间，以保证所述顶盖21与所述喷淋箱主体22的顶部密封连接，增强喷淋箱2的密闭性，防止水以及油烟气体溢出。所述顶盖21的底部设置有若干均匀分布的第一螺丝锁柱21a且所述第一螺丝锁柱21a与所述顶盖21一体注塑成型。
所述喷淋箱主体22包括底板221和侧壁222。在所述底板221的边缘上设置有若干所述第一螺孔221a，且所述底板221的大小与所述油烟箱1和所述排烟箱4的顶部的大小相匹配，所述底板221通过螺丝与所述油烟箱1和所述排烟箱4的顶部可拆卸安装。所述底板221相对于所述顶盖21的一侧设置有若干与所述第一螺丝锁柱21a相匹配的第一支撑柱221b，所述顶盖21通过所述第一螺丝锁柱21a与所述第一支撑柱121b锁紧，以与所述喷淋箱主体22形成一密闭喷淋腔体。所述卡槽2d设置在所述喷淋箱2的底板221正对于所述油烟箱1的一侧，所述卡槽2d的设置用以卡接所述第一纵隔板33或/和所述第二纵隔板34的上端部。
优选地，所述过滤网32包括若干个多个互相分离的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网，每一所述喷淋过滤区间中设置有至少一个不锈钢过滤网活性炭过滤网或/和纱布过滤网。将过滤网32设置成若干单个的不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网，可以灵活地对油烟箱1中单个不锈钢过滤网、活性炭过滤网或/和纱布过滤网进行更换，而不需要一次全部更换，比如，在靠近所述油烟进口31b处的过滤网吸附的油烟颗粒往往比远离所述油烟进口31b处的过滤网吸附的油烟颗粒要多，此时可选择只更换靠近油烟进口31b处的过滤网，而不需要进行全部更换，节约成本。
优选地，所述油烟处理装置还包括排水管(图中未示)。所述排水管与所述排水口12连接，所述排水管上设置有排水阀门，可通过打开所述排水管上的排水阀，使得所述油烟箱1的蓄水区a的水通过所述排水口12排出所述油烟处理装置。
与现有技术相比，本实用新型所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，通过将所述过滤网组件设置成箱体状，并在所述油烟箱上开设可将箱体状的过滤网组件安装的开口，从而可将过滤网组件整个拆卸下来以进行清洗以及更换其中的过滤网，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。
请参阅图6，为本发明第二实施例提供的智能炒菜机的结构示意图。
在本实施例中，所述智能炒菜机包括机壳100、设置在机壳内100的如上所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置200以及烹饪设备300。
所述机壳100内设置有一密封的烹饪腔体101，所述烹饪设备300设置在所述烹饪腔体101的内部，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200设置在所述机壳100和所述烹饪腔体101之间；所述烹饪设备300包括锅体301以及与所述锅体301匹配安装的锅盖302，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200的进烟口11与所述锅盖302连通，以使得所述烹饪设备300中的油烟从所述进烟口11进入所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200中。
优选地，所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200的油烟过滤箱92的油烟出口92a与所述烹饪腔体101连通，以使得可经所述可更换过滤网组件的油烟处理装置200处理后的油烟排放至所述烹饪腔体101中实现循环处理，从而实现炒菜机油烟的零排放。
与现有技术相比，本实用新型所述的智能炒菜机采用上述所的可更换过滤网组件的油烟处理装置，可在需要时，将过滤箱取出以便对过滤箱进行清洗以及对过滤箱中的过滤网进行更换，避免了因过滤网组件上长期积累油烟而得不到及时清洗或更换，容易滋生细菌和降低油烟处理效率的问题。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置包括油烟箱、过滤网组件和风机；
所述油烟箱上设置有进烟口和出烟口，所述油烟箱的前壁上设置有一开口，所述过滤网组件通过所述开口可拆卸密封安装在所述油烟箱中；
所述过滤网组件包括过滤箱和安装在所述过滤箱中的过滤网，所述过滤箱的顶部开口，所述过滤箱的底部上设置有若干排水孔，所述过滤箱的相对的侧壁上分别开设有油烟进口和油烟出口，所述油烟进口与所述进烟口连通，所述油烟出口与所述出烟口连通；
所述风机与所述出烟口连接，以将油烟从所述进烟口抽至所述过滤箱经所述过滤网的过滤处理后从所述出烟口排出。
2.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括喷淋箱；
所述油烟箱的顶部开口，所述油烟箱的底部设置有水位限制排水口；所述喷淋箱的底部与所述油烟箱的顶部密封连接，所述喷淋箱的底部设置有若干与所述油烟箱连通的喷淋孔，所述喷淋箱的上部设置有总进水口；
所述油烟箱的前壁上设置的开口与所述油烟箱的顶部开口连通，以使得所述过滤箱的顶部与所述喷淋箱的底部相接；所述油烟箱的前壁上设置的开口与所述油烟箱的底部间隔设置，以使得所述过滤箱的底部与所述油烟箱的底部形成一蓄水区；所述水位限制排水口的高度低于所述过滤箱的底部的高度。
3.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述过滤箱与所述油烟箱远离所述出烟口的侧壁间隔设置以形成一进烟通道，所述过滤箱的油烟进口与所述进烟通道连通。
4.根据权利要求2所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括进烟管；
所述进烟口设置在所述油烟箱的底部，所述进烟管的出烟端往所述油烟箱内部的方向密封穿过所述进烟口，所述进烟管的出烟端的顶部设置有油烟管罩，所述进烟管的出烟端的侧壁设置有至少一个出烟孔；所述出烟孔的设置高度高于所述水位限制排水口的高度。
5.根据权利要求2所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述过滤网组件还包括若干第一纵隔板和若干第二纵隔板；
所述第一纵隔板和第二纵隔板相互间隔设置在所述过滤箱中以将所述过滤箱间隔形成首尾连接的多个过滤区，所述过滤网设置在所述过滤区中。
6.根据权利要求5所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述第一纵隔板和第二纵隔板与所述过滤箱一体注塑成型；所述第一纵隔板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两个凸起与所述喷淋箱的底部密封连接，所述第一纵隔板的底部与所述过滤箱的底部密封连接；所述第二纵隔板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两个凸起与所述过滤箱的底部密封连接，所述第二纵隔板的顶部与所述喷淋箱的底部密封连接。
7.根据权利要求5或6所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述喷淋箱的底部设置有若干卡槽，所述过滤箱的后壁的顶部设置有若干与所述卡槽对应的卡槽对接位，以将所述第一纵隔板和第二纵隔板的顶部与所述卡槽固定安装。
8.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱的后壁内侧设置有承托板，所述承托板的设置高度与所述开口的下缘的高度一致，以承托所述过滤箱。
9.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述过滤箱的前壁上设置有暗拉手。
10.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述油烟箱的底部设置有排水口。
11.根据权利要求2所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；
所述喷淋箱上设置有至少一个循环进水口，所述油烟箱的底部上设置有至少一个循环出水口；
所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口连接；
所述水泵设置在所述水循环管道中，以将油烟箱下部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述喷淋箱内。
12.根据权利要求1所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括排烟箱；
所述排烟箱与所述油烟箱开设有出烟口的侧壁固定连接，且所述开设有出烟口的侧壁的为所述排烟箱和所述油烟箱的公共侧壁；
所述排烟箱上设置有排烟口，所述风机设置在所述排烟箱中并与所述排烟箱内部或所述排烟口连通。
13.根据权利要求12所述的可更换过滤网组件的油烟处理装置，其特征在于：所述可更换过滤网组件的油烟处理装置还包括油烟二次处理单元；
所述油烟二次处理单元包括排烟管和二次油烟过滤箱，所述二次油烟过滤箱通过所述排烟管与所述排烟口连接，所述二次油烟过滤箱上设置有二次油烟出口，所述二次油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。
14.一种智能炒菜机，其特征在于：包括机壳、设置在机壳内的烹饪设备以及如权利要求1至13任一项所述的油烟处理装置，所述油烟处理装置的进烟口与所述烹饪设备连通以对所述烹饪设备产生的油烟进行处理。
15.根据权利要求14所述的智能炒菜机，其特征在于：所述机壳内设置密封的烹饪腔体，所述烹饪设备置于所述烹饪腔体的内部，所述油烟处理装置的进烟口通过与所述烹饪腔体的内部连通以实现与所述烹饪设备连通。
技术总结
本实用新型公开了一种可更换过滤网组件的油烟处理装置及智能炒菜机，包括油烟箱、过滤网组件和风机；油烟箱上设置有进烟口和出烟口，油烟箱的前壁上设置有一开口，过滤网组件通过所述开口可拆卸密封安装在所述油烟箱中；过滤网组件包括过滤箱和安装在所述过滤箱中的过滤网，过滤箱的顶部开口，过滤箱的底部上设置有若干排水孔，过滤箱的相对的侧壁上分别开设有油烟进口和油烟出口，所述油烟进口与所述进烟口连通，所述油烟出口与所述出烟口连通；风机与出烟口连接，以将油烟从进烟口抽至所述过滤箱经所述过滤网的过滤处理后从所述出烟口排出。采用本实用新型可方便地对油烟箱中的过滤网组件进行及时清洗更换，避免因过滤网上积累过多油烟而降低油烟处理效率。
技术研发人员：许锦标;何光;何青;曾珞亚
受保护的技术使用者：上海爱餐机器人(集团)有限公司
技术研发日：.01.16
技术公布日：.02.14
