本发明涉及纳米材料的生产加工技术领域，具体是一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺。
背景技术：
摩擦和磨损是造成材料破坏和失效的三大原因之一，通过添加润滑油可以减少因此而造成的浪费。20世纪90年代以来，人们发现纳米微粒在润滑领域表现了很多优异的摩擦学性能，其可使润滑油的减摩抗磨性能得到大幅度提高，使摩擦副表面的微损伤、微裂纹实现原位动态自修复。
一般来说制备纳米金属通常都采用化学的方法制备，且多采用金属盐和各种还原剂混合在一起，然后在稳定剂存在的条件下发生反应生成纳米金属粒子。这种制备方法的纳米金属生成速率较低，导致产量低下。
另外，纳米锡粉在润滑油中难以稳定悬浮，通常需要采用有效的分散剂对纳米锡粉进行表面亲油改性，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺。
本发明通过以下技术方案实现：一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；
步骤二，将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；
步骤三，向锡的络合物中添加还原剂，充分反应，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；
步骤四，将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；
步骤五，将锡粉与二烷基磷酸混合，采用机械搅拌与超声分散交替使用的分散方法进行分散，得到沉淀锡粉；
步骤六，将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡。
其进一步是：步骤二中锡与络合剂单体的摩尔比为1：20-40。
步骤二中搅拌时间为2-6小时。
步骤四中离心时间为1-3小时。
步骤五中二烷基磷酸可以替换为辛硫醇、十二硫醇中的一种。
步骤六中机械搅拌的转速为400-900转/分，时间为20-30分钟。
步骤六中超声震荡的功率为100-200w，震荡时间3-5分钟。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1，制备方法简单，采用水溶液体系，反应条件温和，采用络合反应，提高了反应浓度和速率，相同时间下，增加了生产产量；
2，通过油溶性改性后的油溶性纳米锡具有良好的分散性和稳定性，能稳定分散悬浮在润滑油中，工业应用前景好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；
步骤二，将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；锡与络合剂单体的摩尔比为1：20；搅拌时间为6小时；
步骤三，向锡的络合物中添加还原剂，充分反应，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；
步骤四，将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；离心时间为1小时；
步骤五，将锡粉与二烷基磷酸混合，采用机械搅拌与超声分散交替使用的分散方法进行分散，得到沉淀锡粉；
步骤六，将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡；机械搅拌的转速为400转/分，时间为30分钟；超声震荡的功率为100w，震荡时间5分钟。
实施例二
一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；
步骤二，将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；锡与络合剂单体的摩尔比为1：40；搅拌时间为2小时；
步骤三，向锡的络合物中添加还原剂，充分反应，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；
步骤四，将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；离心时间为3小时；
步骤五，将锡粉与辛硫醇混合，采用机械搅拌与超声分散交替使用的分散方法进行分散，得到沉淀锡粉；
步骤六，将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡；机械搅拌的转速为900转/分，时间为20分钟；超声震荡的功率为200w，震荡时间3分钟。
实施例三
一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；
步骤二，将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；锡与络合剂单体的摩尔比为1：25；搅拌时间为4小时；
步骤三，向锡的络合物中添加还原剂，充分反应，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；
步骤四，将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；离心时间为2小时；
步骤五，将锡粉与十二硫醇混合，采用机械搅拌与超声分散交替使用的分散方法进行分散，得到沉淀锡粉；
步骤六，将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡；机械搅拌的转速为500转/分，时间为25分钟；超声震荡的功率为150w，震荡时间4分钟。
实施例四
一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；
步骤二，将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；锡与络合剂单体的摩尔比为1：35；搅拌时间为2.5小时；
步骤三，向锡的络合物中添加还原剂，充分反应，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；
步骤四，将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；离心时间为2.5小时；
步骤五，将锡粉与二烷基磷酸、辛硫醇混合，采用机械搅拌与超声分散交替使用的分散方法进行分散，得到沉淀锡粉；
步骤六，将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡；机械搅拌的转速为800转/分，时间为23分钟；超声震荡的功率为180w，震荡时间3.5分钟。
本实施例工艺制备方法简单，采用水溶液体系，反应条件温和，采用络合反应，提高了反应浓度和速率，相同时间下，增加了生产产量；通过油溶性改性后的油溶性纳米锡具有良好的分散性和稳定性，能稳定分散悬浮在润滑油中，工业应用前景好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；
步骤二，将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；
步骤三，向锡的络合物中添加还原剂，充分反应，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；
步骤四，将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；
步骤五，将锡粉与二烷基磷酸混合，采用机械搅拌与超声分散交替使用的分散方法进行分散，得到沉淀锡粉；
步骤六，将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡。
2.根据权利要求1所述的用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于：步骤二中锡与络合剂单体的摩尔比为1：20-40。
3.根据权利要求1所述的用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于：步骤二中搅拌时间为2-6小时。
4.根据权利要求1所述的用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于：步骤四中离心时间为1-3小时。
5.根据权利要求1所述的用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于：步骤五中二烷基磷酸可以替换为辛硫醇、十二硫醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于：步骤六中机械搅拌的转速为400-900转/分，时间为20-30分钟。
7.根据权利要求6所述的用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺，其特征在于：步骤六中超声震荡的功率为100-200w，震荡时间3-5分钟。
技术总结
本发明公布一种用于润滑油添加的油溶性纳米锡加工工艺。步骤如下：将含锡的液态合金，放入电解质溶液中，施加直流电压，获得含锡的电解质溶液；将含锡的电解质溶液与络合剂溶解在去离子水中，搅拌，得到锡的络合物；向锡的络合物中添加还原剂，得到含有沉淀锡粉的电解质溶液；将含有沉淀锡粉的电解质溶液进行离心萃取，获得锡粉；将锡粉与二烷基磷酸混合，进行分散，得到沉淀锡粉；将沉淀锡粉加入到润滑油中，机械搅拌，超声震荡，得到油溶性纳米锡。发明制备方法简单，反应条件温和，提高了反应浓度和速率，相同时间下，增加了生产产量；油溶性纳米锡能稳定分散悬浮在润滑油中，工业应用前景好。
技术研发人员：何卫
受保护的技术使用者：徐州宏武纳米科技有限公司
技术研发日：.10.28
技术公布日：.01.31
