本实用新型涉及油气集输用领域，具体是一种油气集输用便于控制的分离装置。
背景技术：
随着社会的高速发展，使得越来越多的设备需要使用到汽油作为能源，进行作业，在油田生产的过程中，油田内部开采出来的汽油会伴生有天然气等其他气体，需要对其进行分离，保证正常的输送。
中国专利公开了一种油气集输用分离装置（授权公告号CN202561435U），该专利技术方便安装、检修，通过设置报警器放置分离管线堵塞导致的意外事故的发生，提高了分离效率，保证了油气分离的正常进行，但是该装置在使用的过程中，稳定性较差，容易发生倒落的现象而导致损坏，且内部的油气并不能快速进行分离，延长了工作时间，在该装置使用过后，装置的内部会很难清理，给工作人员带来较大的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种油气集输用便于控制的分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为了克服现有装置稳定性差、效率低且内部清理困难的问题，本实用新型提供一种油气集输用便于控制的分离装置，本实用新型中紧固机构的设计，能够对分离罐进行紧固，保证了整个装置的稳定性，防止在工作的过程中发生倒落而损坏；通过搅拌机构的设计，能够对油气进行快速分离，节约了工作时间，提高了工作效率；通过清洗机构的设计，能够对分离罐的内部进行高压冲洗，降低了工作人员的清洁难度，保证了良好的清洁效果，该分离装置结构简单，分离效果良好，便于推广。
本实用新型提采用的技术方案为：
一种油气集输用便于控制的分离装置，包括承重板，所述承重板的上表面固接有两块平行设置的立板，两块立板之间的承重板的上表面处安装有分离罐，所述承重板的上表面靠近分离罐前方位置处安装有清洗机构，立板的侧表面固接有控制开关，立板的侧表面靠近控制开关后方位置处设置有螺纹套座，且立板的侧表面对应螺纹套座内部位置处贯穿安装有紧固机构，所述分离罐的前表面设置有出油口，且分离罐的前表面靠近出油口上方位置处嵌入设置有进料口，所述分离罐的上表面设置有搅拌机构，所述分离罐的上表面靠近搅拌机构一侧位置处开设有进水口，且分离罐的上表面靠近搅拌机构另一侧位置处设置有排气口，所述分离罐的内部顶端靠近进水口下方位置处设置有喷头。
所述清洗机包括储水、注水口、高压泵和水，所述储水箱的上表面开设有注水口，且储水箱的内部安装有高压泵，所述高压泵的出水端固接有水管。
所述紧固机构包括螺纹杆、端帽、卡板和橡胶垫块，所述螺纹杆的一端套接有端帽，且螺纹杆的另一端连接有卡板，所述卡板的内侧壁粘接有橡胶垫块。
所述搅拌机构包括搅拌电机、转动杆、横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述搅拌电机的驱动端安装有转动杆，所述转动杆的两侧均固接有横向搅拌叶，所述横向搅拌叶的一端固接有纵向搅拌叶。
所述储水箱的内部盛放有清洁液，且储水箱与分离罐通过水管连接。
所述卡板与螺纹杆通过轴承转动连接，且卡板的形状呈弧形结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过紧固机构的设计，能够对分离罐进行紧固，保证了整个装置的稳定性，防止在工作的过程中发生倒落而损坏；通过搅拌机构的设计，能够对油气进行快速分离，节约了工作时间，提高了工作效率；通过清洗机构的设计，能够对分离罐的内部进行高压冲洗，降低了工作人员的清洁难度，保证了良好的清洁效果，该分离装置结构简单，分离效果良好，便于推广。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为一种油气集输用便于控制的分离装置的结构示意图；
图2为一种油气集输用便于控制的分离装置中搅拌机构的结构示意图；
图3为一种油气集输用便于控制的分离装置中紧固机构的结构示意图。
图中：1、承重板；2、立板；3、分离罐；4、清洗机构；41、储水箱；42、注水口；43、高压泵；44、水管；5、控制开关；6、螺纹套座；7、紧固机构；71、螺纹杆；72、端帽；73、卡板；74、橡胶垫块；8、出油口；9、进料口；10、进水口；11、喷头；12、排气口；13、搅拌机构；131、搅拌电机；132、转动杆；133、横向搅拌叶；134、纵向搅拌叶。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有装置稳定性差、效率低且内部清理困难的问题，本实用新型提供如图1-3所示的一种油气集输用便于控制的分离装置，本实用新型中紧固机构的设计，能够对分离罐进行紧固，保证了整个装置的稳定性，防止在工作的过程中发生倒落而损坏；通过搅拌机构的设计，能够对油气进行快速分离，节约了工作时间，提高了工作效率；通过清洗机构的设计，能够对分离罐的内部进行高压冲洗，降低了工作人员的清洁难度，保证了良好的清洁效果，该分离装置结构简单，分离效果良好，便于推广。
一种油气集输用便于控制的分离装置，便于控制的分离装置，包括承重板1，所述承重板1的上表面固接有两块平行设置的立板2，两块立板2之间的承重板1的上表面处安装有分离罐3，所述承重板1的上表面靠近分离罐3前方位置处安装有清洗机构4，立板2的侧表面固接有控制开关5，立板2的侧表面靠近控制开关5后方位置处设置有螺纹套座6，且立板2的侧表面对应螺纹套座6内部位置处贯穿安装有紧固机构7，所述分离罐3的前表面设置有出油口8，且分离罐3的前表面靠近出油口8上方位置处嵌入设置有进料口9，所述分离罐3的上表面设置有搅拌机构13，所述分离罐3的上表面靠近搅拌机构13一侧位置处开设有进水口10，且分离罐3的上表面靠近搅拌机构13另一侧位置处设置有排气口12，所述分离罐3的内部顶端靠近进水口10下方位置处设置有喷头11。
本实用新型在工作时，工作人员将分离罐3放置在承重板1上，保证了分离罐3与整个装置之间的稳固性，防止在工作的过程中倒落而损坏；然后，工作人员将油气混合料从进料口9放入分离罐3内，内部分离后的气体从排气口12向外喷出，分离后的油水则是从出油口8向外流出，使用者通过按动控制开关5来控制搅拌机构13转动，既能够对内部的混合油气进行搅拌，加速了两者的分离，还可以对分离罐3的内壁进行扫刷，避免了内壁堆积油水过多难以清理；最后，使用者向清洗机构4内注入清洗液，通过按动控制开关5来控制清洗机构4工作带动内部的清洗液，直接从喷头11处向分离罐3内冲洗，能够有效的对分离罐3内进行清洁，降低了清洁难度。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述清洗机构4包括储水箱41、注水口42、高压泵43和水管44，所述清洗机构4的内部设置有储水箱41，所述储水箱41的上表面开设有注水口42，且储水箱41的内部安装有高压泵43，所述高压泵43的出水端固接有水管44。
所述紧固机构7包括螺纹杆71、端帽72、卡板73和橡胶垫块74，所述紧固机构7的内部安装有螺纹杆71，所述螺纹杆71的一端套接有端帽72，且螺纹杆71的另一端连接有卡板73，所述卡板73的内侧壁粘接有橡胶垫块74。
所述搅拌机构13包括搅拌电机131、转动杆132、横向搅拌叶133和纵向搅拌叶134，所述搅拌机构13的内部安装有搅拌电机131，所述搅拌电机131的驱动端安装有转动杆132，所述转动杆132的两侧均固接有横向搅拌叶133，所述横向搅拌叶133的一端固接有纵向搅拌叶134。
所述储水箱41的内部盛放有清洁液，且储水箱41与分离罐3通过水管44连接。
所述卡板73与螺纹杆71通过轴承转动连接，且卡板73的形状呈弧形结构。
如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种油气集输用便于控制的分离装置，包括承重板1、立板2、分离罐3、清洗机构4、储水箱41、注水口42、高压泵43、水管44、控制开关5、螺纹套座6、紧固机构7、螺纹杆71、端帽72、卡板73、橡胶垫块74、出油口8、进料口9、进水口10、喷头11、排气口12、搅拌机构13、搅拌电机131、转动杆132、横向搅拌叶133和纵向搅拌叶134，承重板1的上表面固接有两块立板2，且承重板1的上表面靠近两块立板2之间位置处安装有分离罐3，承重板1的上表面靠近分离罐3前方位置处安装有清洗机构4，立板2的侧表面固接有控制开关5，立板2的侧表面靠近控制开关5后方位置处设置有螺纹套座6，且立板2的侧表面对应螺纹套座6内部位置处贯穿安装有紧固机构7，分离罐3的前表面设置有出油口8，且分离罐3的前表面靠近出油口8上方位置处嵌入设置有进料口9，分离罐3的上表面设置有搅拌机构13，分离罐3的上表面靠近搅拌机构13一侧位置处开设有进水口10，且分离罐3的上表面靠近搅拌机构13另一侧位置处设置有排气口12，分离罐3的内部顶端靠近进水口10下方位置处设置有喷头11。
清洗机构4包括储水箱41、注水口42、高压泵43以及水管44，清洗机构4的内部设置有储水箱41，储水箱41的上表面开设有注水口42，且储水箱41的内部安装有高压泵43，高压泵43的出水端固接有水管44，储水箱41的内部盛放有清洁液，且储水箱41与分离罐3通过水管44连接，通过清洗机构4的设计，能够对分离罐3的内部进行高压冲洗，降低了工作人员的清洁难度，保证了良好的清洁效果。
紧固机构7包括螺纹杆71、端帽72、卡板73以及橡胶垫块74，紧固机构7的内部安装有螺纹杆71，螺纹杆71的一端套接有端帽72，且螺纹杆71的另一端连接有卡板73，卡板73的内侧壁粘接有橡胶垫块74，卡板73与螺纹杆71通过轴承转动连接，且卡板73的形状呈弧形结构，通过紧固机构7的设计，能够对分离罐3进行紧固，保证了整个装置的稳定性，防止在工作的过程中发生倒落而损坏。
搅拌机构13包括搅拌电机131、转动杆132、横向搅拌叶133以及纵向搅拌叶134，搅拌机构13的内部安装有搅拌电机131，搅拌电机131的驱动端安装有转动杆132，转动杆132的两侧均固接有横向搅拌叶133，横向搅拌叶133的一端固接有纵向搅拌叶134，通过搅拌机构13的设计，能够对油气进行快速分离，节约了工作时间，提高了工作效率。
本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将分离罐3放置在承重板1上，握住端帽72向内旋转螺纹杆71，螺纹杆71在螺纹套座6内向内运动，螺纹杆71上的卡板73随之运动，使得橡胶垫块74紧紧贴合在分离罐3上，这样的设计能够对分离罐3进行加固，保证了分离罐3与整个装置之间的稳固性，防止在工作的过程中倒落而损坏；然后，工作人员将油气混合料从进料口9放入分离罐3内，内部分离后的气体从排气口12向外喷出，分离后的油水则是从出油口8向外流出，使用者通过按动控制开关5来控制搅拌电机131工作，搅拌电机131带动转动杆132转动，横向搅拌叶133和纵向搅拌叶134随之一起转动，既能够对内部的混合油气进行搅拌，加速了两者的分离，还可以对分离罐3的内壁进行扫刷，避免了内壁堆积油水过多难以清理；最后，使用者从注水口42向储水箱41内注入清洗液，通过按动控制开关5来控制高压泵43工作，高压泵43产生的压力带动内部的清洗液，清洗液从水管44中流动，直接从喷头11处向分离罐3内冲洗，能够有效的对分离罐3内进行清洁，降低了清洁难度。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型内未详细描述的部件积极装置结构均为现有技术，本实用新型中将不再进行详细的说明。
技术特征：
1.一种油气集输用便于控制的分离装置，其特征在于：包括承重板（1），所述承重板（1）的上表面固接有两块平行设置的立板（2），两块立板（2）之间的承重板（1）的上表面处安装有分离罐（3），所述承重板（1）的上表面靠近分离罐（3）前方位置处安装有清洗机构（4），立板（2）的侧表面固接有控制开关（5），立板（2）的侧表面靠近控制开关（5）后方位置处设置有螺纹套座（6），且立板（2）的侧表面对应螺纹套座（6）内部位置处贯穿安装有紧固机构（7），所述分离罐（3）的前表面设置有出油口（8），且分离罐（3）的前表面靠近出油口（8）上方位置处嵌入设置有进料口（9），所述分离罐（3）的上表面设置有搅拌机构（13），所述分离罐（3）的上表面靠近搅拌机构（13）一侧位置处开设有进水口（10），且分离罐（3）的上表面靠近搅拌机构（13）另一侧位置处设置有排气口（12），所述分离罐（3）的内部顶端靠近进水口（10）下方位置处设置有喷头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种油气集输用便于控制的分离装置，其特征在于：所述清洗机构（4）包括储水箱（41）、注水口（42）、高压泵（43）和水管（44），所述储水箱（41）的上表面开设有注水口（42），且储水箱（41）的内部安装有高压泵（43），所述高压泵（43）的出水端固接有水管（44）。
3.根据权利要求1所述的一种油气集输用便于控制的分离装置，其特征在于：所述紧固机构（7）包括螺纹杆（71）、端帽（72）、卡板（73）和橡胶垫块（74），所述螺纹杆（71）的一端套接有端帽（72），且螺纹杆（71）的另一端连接有卡板（73），所述卡板（73）的内侧壁粘接有橡胶垫块（74）。
4.根据权利要求1所述的一种油气集输用便于控制的分离装置，其特征在于：所述搅拌机构（13）包括搅拌电机（131）、转动杆（132）、横向搅拌叶（133）和纵向搅拌叶（134），所述搅拌电机（131）的驱动端安装有转动杆（132），所述转动杆（132）的两侧均固接有横向搅拌叶（133），所述横向搅拌叶（133）的一端固接有纵向搅拌叶（134）。
5.根据权利要求2所述的一种油气集输用便于控制的分离装置，其特征在于：所述储水箱（41）的内部盛放有清洁液，且储水箱（41）与分离罐（3）通过水管（44）连接。
6.根据权利要求3所述的一种油气集输用便于控制的分离装置，其特征在于：所述卡板（73）与螺纹杆（71）通过轴承转动连接，且卡板（73）的形状呈弧形结构。
技术总结
本实用新型提供一种油气集输用便于控制的分离装置，包括承重板，所述承重板的上表面固接有两块平行设置的立板，两块立板之间的承重板的上表面处安装有分离罐，所述承重板的上表面靠近分离罐前方位置处安装有清洗机构，立板的侧表面固接有控制开关，立板的侧表面靠近控制开关后方位置处设置有螺纹套座，且立板的侧表面对应螺纹套座内部位置处贯穿安装有紧固机构，本实用新型中通过紧固机构对分离罐进行紧固，保证装置的稳定性，防止在工作的过程中发生倒落而损坏；通过搅拌机构对油气进行快速分离，节约了工作时间，提高了工作效率；通过清洗机构对分离罐的内部进行高压冲洗，降低了工作人员的清洁难度，保证了良好的清洁效果。
技术研发人员：李倩;杨博;周圣昊;郭西锋;刘利群;张箭啸
受保护的技术使用者：西安长庆科技工程有限责任公司
技术研发日：.12.27
技术公布日：.09.24
