本实用新型涉及油气集输用领域,具体是一种油气集输用便于控制的分离装置。
背景技术:
随着社会的高速发展,使得越来越多的设备需要使用到汽油作为能源,进行作业,在油田生产的过程中,油田内部开采出来的汽油会伴生有天然气等其他气体,需要对其进行分离,保证正常的输送。
中国专利公开了一种油气集输用分离装置(授权公告号CN202561435U),该专利技术方便安装、检修,通过设置报警器放置分离管线堵塞导致的意外事故的发生,提高了分离效率,保证了油气分离的正常进行,但是该装置在使用的过程中,稳定性较差,容易发生倒落的现象而导致损坏,且内部的油气并不能快速进行分离,延长了工作时间,在该装置使用过后,装置的内部会很难清理,给工作人员带来较大的麻烦。因此,本领域技术人员提供了一种油气集输用便于控制的分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素:
为了克服现有装置稳定性差、效率低且内部清理困难的问题,本实用新型提供一种油气集输用便于控制的分离装置,本实用新型中紧固机构的设计,能够对分离罐进行紧固,保证了整个装置的稳定性,防止在工作的过程中发生倒落而损坏;通过搅拌机构的设计,能够对油气进行快速分离,节约了工作时间,提高了工作效率;通过清洗机构的设计,能够对分离罐的内部进行高压冲洗,降低了工作人员的清洁难度,保证了良好的清洁效果,该分离装置结构简单,分离效果良好,便于推广。
本实用新型提采用的技术方案为:
一种油气集输用便于控制的分离装置,包括承重板,所述承重板的上表面固接有两块平行设置的立板,两块立板之间的承重板的上表面处安装有分离罐,所述承重板的上表面靠近分离罐前方位置处安装有清洗机构,立板的侧表面固接有控制开关,立板的侧表面靠近控制开关后方位置处设置有螺纹套座,且立板的侧表面对应螺纹套座内部位置处贯穿安装有紧固机构,所述分离罐的前表面设置有出油口,且分离罐的前表面靠近出油口上方位置处嵌入设置有进料口,所述分离罐的上表面设置有搅拌机构,所述分离罐的上表面靠近搅拌机构一侧位置处开设有进水口,且分离罐的上表面靠近搅拌机构另一侧位置处设置有排气口,所述分离罐的内部顶端靠近进水口下方位置处设置有喷头。
所述清洗机包括储水、注水口、高压泵和水,所述储水箱的上表面开设有注水口,且储水箱的内部安装有高压泵,所述高压泵的出水端固接有水管。
所述紧固机构包括螺纹杆、端帽、卡板和橡胶垫块,所述螺纹杆的一端套接有端帽,且螺纹杆的另一端连接有卡板,所述卡板的内侧壁粘接有橡胶垫块。
所述搅拌机构包括搅拌电机、转动杆、横向搅拌叶和纵向搅拌叶,所述搅拌电机的驱动端安装有转动杆,所述转动杆的两侧均固接有横向搅拌叶,所述横向搅拌叶的一端固接有纵向搅拌叶。
所述储水箱的内部盛放有清洁液,且储水箱与分离罐通过水管连接。
所述卡板与螺纹杆通过轴承转动连接,且卡板的形状呈弧形结构。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过紧固机构的设计,能够对分离罐进行紧固,保证了整个装置的稳定性,防止在工作的过程中发生倒落而损坏;通过搅拌机构的设计,能够对油气进行快速分离,节约了工作时间,提高了工作效率;通过清洗机构的设计,能够对分离罐的内部进行高压冲洗,降低了工作人员的清洁难度,保证了良好的清洁效果,该分离装置结构简单,分离效果良好,便于推广。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为一种油气集输用便于控制的分离装置的结构示意图;
图2为一种油气集输用便于控制的分离装置中搅拌机构的结构示意图;
图3为一种油气集输用便于控制的分离装置中紧固机构的结构示意图。
图中:1、承重板;2、立板;3、分离罐;4、清洗机构;41、储水箱;42、注水口;43、高压泵;44、水管;5、控制开关;6、螺纹套座;7、紧固机构;71、螺纹杆;72、端帽;73、卡板;74、橡胶垫块;8、出油口;9、进料口;10、进水口;11、喷头;12、排气口;13、搅拌机构;131、搅拌电机;132、转动杆;133、横向搅拌叶;134、纵向搅拌叶。
具体实施方式
实施例1:
为了克服现有装置稳定性差、效率低且内部清理困难的问题,本实用新型提供如图1-3所示的一种油气集输用便于控制的分离装置,本实用新型中紧固机构的设计,能够对分离罐进行紧固,保证了整个装置的稳定性,防止在工作的过程中发生倒落而损坏;通过搅拌机构的设计,能够对油气进行快速分离,节约了工作时间,提高了工作效率;通过清洗机构的设计,能够对分离罐的内部进行高压冲洗,降低了工作人员的清洁难度,保证了良好的清洁效果,该分离装置结构简单,分离效果良好,便于推广。
一种油气集输用便于控制的分离装置,便于控制的分离装置,包括承重板1,所述承重板1的上表面固接有两块平行设置的立板2,两块立板2之间的承重板1的上表面处安装有分离罐3,所述承重板1的上表面靠近分离罐3前方位置处安装有清洗机构4,立板2的侧表面固接有控制开关5,立板2的侧表面靠近控制开关5后方位置处设置有螺纹套座6,且立板2的侧表面对应螺纹套座6内部位置处贯穿安装有紧固机构7,所述分离罐3的前表面设置有出油口8,且分离罐3的前表面靠近出油口8上方位置处嵌入设置有进料口9,所述分离罐3的上表面设置有搅拌机构13,所述分离罐3的上表面靠近搅拌机构13一侧位置处开设有进水口10,且分离罐3的上表面靠近搅拌机构13另一侧位置处设置有排气口12,所述分离罐3的内部顶端靠近进水口10下方位置处设置有喷头11。
本实用新型在工作时,工作人员将分离罐3放置在承重板1上,保证了分离罐3与整个装置之间的稳固性,防止在工作的过程中倒落而损坏;然后,工作人员将油气混合料从进料口9放入分离罐3内,内部分离后的气体从排气口12向外喷出,分离后的油水则是从出油口8向外流出,使用者通过按动控制开关5来控制搅拌机构13转动,既能够对内部的混合油气进行搅拌,加速了两者的分离,还可以对分离罐3的内壁进行扫刷,避免了内壁堆积油水过多难以清理;最后,使用者向清洗机构4内注入清洗液,通过按动控制开关5来控制清洗机构4工作带动内部的清洗液,直接从喷头11处向分离罐3内冲洗,能够有效的对分离罐3内进行清洁,降低了清洁难度。
实施例2:
基于上述实施例的基础上,本实施例中,所述清洗机构4包括储水箱41、注水口42、高压泵43和水管44,所述清洗机构4的内部设置有储水箱41,所述储水箱41的上表面开设有注水口42,且储水箱41的内部安装有高压泵43,所述高压泵43的出水端固接有水管44。
所述紧固机构7包括螺纹杆71、端帽72、卡板73和橡胶垫块74,所述紧固机构7的内部安装有螺纹杆71,所述螺纹杆71的一端套接有端帽72,且螺纹杆71的另一端连接有卡板73,所述卡板73的内侧壁粘接有橡胶垫块74。
所述搅拌机构13包括搅拌电机131、转动杆132、横向搅拌叶133和纵向搅拌叶134,所述搅拌机构13的内部安装有搅拌电机131,所述搅拌电机131的驱动端安装有转动杆132,所述转动杆132的两侧均固接有横向搅拌叶133,所述横向搅拌叶133的一端固接有纵向搅拌叶134。
所述储水箱41的内部盛放有清洁液,且储水箱41与分离罐3通过水管44连接。
所述卡板73与螺纹杆71通过轴承转动连接,且卡板73的形状呈弧形结构。
如图1~3所示,本实用新型实施例中,一种油气集输用便于控制的分离装置,包括承重板1、立板2、分离罐3、清洗机构4、储水箱41、注水口42、高压泵43、水管44、控制开关5、螺纹套座6、紧固机构7、螺纹杆71、端帽72、卡板73、橡胶垫块74、出油口8、进料口9、进水口10、喷头11、排气口12、搅拌机构13、搅拌电机131、转动杆132、横向搅拌叶133和纵向搅拌叶134,承重板1的上表面固接有两块立板2,且承重板1的上表面靠近两块立板2之间位置处安装有分离罐3,承重板1的上表面靠近分离罐3前方位置处安装有清洗机构4,立板2的侧表面固接有控制开关5,立板2的侧表面靠近控制开关5后方位置处设置有螺纹套座6,且立板2的侧表面对应螺纹套座6内部位置处贯穿安装有紧固机构7,分离罐3的前表面设置有出油口8,且分离罐3的前表面靠近出油口8上方位置处嵌入设置有进料口9,分离罐3的上表面设置有搅拌机构13,分离罐3的上表面靠近搅拌机构13一侧位置处开设有进水口10,且分离罐3的上表面靠近搅拌机构13另一侧位置处设置有排气口12,分离罐3的内部顶端靠近进水口10下方位置处设置有喷头11。
清洗机构4包括储水箱41、注水口42、高压泵43以及水管44,清洗机构4的内部设置有储水箱41,储水箱41的上表面开设有注水口42,且储水箱41的内部安装有高压泵43,高压泵43的出水端固接有水管44,储水箱41的内部盛放有清洁液,且储水箱41与分离罐3通过水管44连接,通过清洗机构4的设计,能够对分离罐3的内部进行高压冲洗,降低了工作人员的清洁难度,保证了良好的清洁效果。
紧固机构7包括螺纹杆71、端帽72、卡板73以及橡胶垫块74,紧固机构7的内部安装有螺纹杆71,螺纹杆71的一端套接有端帽72,且螺纹杆71的另一端连接有卡板73,卡板73的内侧壁粘接有橡胶垫块74,卡板73与螺纹杆71通过轴承转动连接,且卡板73的形状呈弧形结构,通过紧固机构7的设计,能够对分离罐3进行紧固,保证了整个装置的稳定性,防止在工作的过程中发生倒落而损坏。
搅拌机构13包括搅拌电机131、转动杆132、横向搅拌叶133以及纵向搅拌叶134,搅拌机构13的内部安装有搅拌电机131,搅拌电机131的驱动端安装有转动杆132,转动杆132的两侧均固接有横向搅拌叶133,横向搅拌叶133的一端固接有纵向搅拌叶134,通过搅拌机构13的设计,能够对油气进行快速分离,节约了工作时间,提高了工作效率。
本实用新型的工作原理是:首先,工作人员将分离罐3放置在承重板1上,握住端帽72向内旋转螺纹杆71,螺纹杆71在螺纹套座6内向内运动,螺纹杆71上的卡板73随之运动,使得橡胶垫块74紧紧贴合在分离罐3上,这样的设计能够对分离罐3进行加固,保证了分离罐3与整个装置之间的稳固性,防止在工作的过程中倒落而损坏;然后,工作人员将油气混合料从进料口9放入分离罐3内,内部分离后的气体从排气口12向外喷出,分离后的油水则是从出油口8向外流出,使用者通过按动控制开关5来控制搅拌电机131工作,搅拌电机131带动转动杆132转动,横向搅拌叶133和纵向搅拌叶134随之一起转动,既能够对内部的混合油气进行搅拌,加速了两者的分离,还可以对分离罐3的内壁进行扫刷,避免了内壁堆积油水过多难以清理;最后,使用者从注水口42向储水箱41内注入清洗液,通过按动控制开关5来控制高压泵43工作,高压泵43产生的压力带动内部的清洗液,清洗液从水管44中流动,直接从喷头11处向分离罐3内冲洗,能够有效的对分离罐3内进行清洁,降低了清洁难度。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型内未详细描述的部件积极装置结构均为现有技术,本实用新型中将不再进行详细的说明。
技术特征:
1.一种油气集输用便于控制的分离装置,其特征在于:包括承重板(1),所述承重板(1)的上表面固接有两块平行设置的立板(2),两块立板(2)之间的承重板(1)的上表面处安装有分离罐(3),所述承重板(1)的上表面靠近分离罐(3)前方位置处安装有清洗机构(4),立板(2)的侧表面固接有控制开关(5),立板(2)的侧表面靠近控制开关(5)后方位置处设置有螺纹套座(6),且立板(2)的侧表面对应螺纹套座(6)内部位置处贯穿安装有紧固机构(7),所述分离罐(3)的前表面设置有出油口(8),且分离罐(3)的前表面靠近出油口(8)上方位置处嵌入设置有进料口(9),所述分离罐(3)的上表面设置有搅拌机构(13),所述分离罐(3)的上表面靠近搅拌机构(13)一侧位置处开设有进水口(10),且分离罐(3)的上表面靠近搅拌机构(13)另一侧位置处设置有排气口(12),所述分离罐(3)的内部顶端靠近进水口(10)下方位置处设置有喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油气集输用便于控制的分离装置,其特征在于:所述清洗机构(4)包括储水箱(41)、注水口(42)、高压泵(43)和水管(44),所述储水箱(41)的上表面开设有注水口(42),且储水箱(41)的内部安装有高压泵(43),所述高压泵(43)的出水端固接有水管(44)。
3.根据权利要求1所述的一种油气集输用便于控制的分离装置,其特征在于:所述紧固机构(7)包括螺纹杆(71)、端帽(72)、卡板(73)和橡胶垫块(74),所述螺纹杆(71)的一端套接有端帽(72),且螺纹杆(71)的另一端连接有卡板(73),所述卡板(73)的内侧壁粘接有橡胶垫块(74)。
4.根据权利要求1所述的一种油气集输用便于控制的分离装置,其特征在于:所述搅拌机构(13)包括搅拌电机(131)、转动杆(132)、横向搅拌叶(133)和纵向搅拌叶(134),所述搅拌电机(131)的驱动端安装有转动杆(132),所述转动杆(132)的两侧均固接有横向搅拌叶(133),所述横向搅拌叶(133)的一端固接有纵向搅拌叶(134)。
5.根据权利要求2所述的一种油气集输用便于控制的分离装置,其特征在于:所述储水箱(41)的内部盛放有清洁液,且储水箱(41)与分离罐(3)通过水管(44)连接。
6.根据权利要求3所述的一种油气集输用便于控制的分离装置,其特征在于:所述卡板(73)与螺纹杆(71)通过轴承转动连接,且卡板(73)的形状呈弧形结构。
技术总结
本实用新型提供一种油气集输用便于控制的分离装置,包括承重板,所述承重板的上表面固接有两块平行设置的立板,两块立板之间的承重板的上表面处安装有分离罐,所述承重板的上表面靠近分离罐前方位置处安装有清洗机构,立板的侧表面固接有控制开关,立板的侧表面靠近控制开关后方位置处设置有螺纹套座,且立板的侧表面对应螺纹套座内部位置处贯穿安装有紧固机构,本实用新型中通过紧固机构对分离罐进行紧固,保证装置的稳定性,防止在工作的过程中发生倒落而损坏;通过搅拌机构对油气进行快速分离,节约了工作时间,提高了工作效率;通过清洗机构对分离罐的内部进行高压冲洗,降低了工作人员的清洁难度,保证了良好的清洁效果。
技术研发人员:李倩;杨博;周圣昊;郭西锋;刘利群;张箭啸
受保护的技术使用者:西安长庆科技工程有限责任公司
技术研发日:.12.27
技术公布日:.09.24