本申请涉及一种通风设备，具体地说是涉及一种低噪音节能环保混流风机。
背景技术：
随着社会发展和人民生活水平提高，现在大家越来越重视环境保护，而我们一些粮库距离生活区很近，在机械通风作业时，特别是夜间通风作业时，风机的噪音极大的影响人们的正常生活。
技术实现要素：
针对现有技术之不足，本申请提供了一种低噪音节能环保混流风机。
所述低噪音节能环保混流风机可以包括内筒壁、外筒壁、第一消音结构、驱动装置、第二消音结构以及叶轮。所述内筒壁围成有一气流通道。所述外筒壁套设于所述内筒壁外。所述第一消音结构设置于所述内筒壁与所述外筒壁之间。所述驱动装置设置于所述气流通道内。所述第二消音结构设置于所述气流通道内并与所述驱动装置相对设置。所述叶轮设置于所述驱动装置与所述第二消音结构之间，并且所述叶轮与所述驱动装置相连接。
根据本申请的一些优选实施方式，所述内筒壁呈网格筒状结构。
根据本申请的一些优选实施方式，所述第一消音结构为降噪隔音层。
根据本申请的一些优选实施方式，所述降噪隔音层为消音棉层、吸音板层、消音壁层中的一种或几种。
根据本申请的一些优选实施方式，所述第二消音结构为由降噪隔音材料制成的圆锥状或柱状消音结构。
根据本申请的一些优选实施方式，所述降噪隔音材料为消音棉、消音涂料。
根据本申请的一些优选实施方式，所述第二消音结构包括导流锥和设置于所述导流锥表面的吸音层。或者，所述第二消音结构包括导流柱和设置于所述导流柱表面的吸音层。
根据本申请的一些优选实施方式，所述吸音层为消音棉层、消音涂料层、吸音板层、消音壁层中的一种或几种。
根据本申请的一些优选实施方式，所述驱动装置为电动机、液压马达或气动马达。
根据本申请的一些优选实施方式，在所述内筒壁和/或所述外筒壁上还设置有吸音涂层。
与现有技术相比，本申请的低噪音节能环保混流风机具有如下有益效果：
1.本申请的低噪音节能环保混流风机通过将驱动装置设置于包括内筒壁、外筒壁和第一消音结构的壳体内，并在气流通道中设置第二消音结构，从而可以较大地降低风机噪声，将风机噪音由原来的90—100db降低在60db内(国家工业企业噪音卫生标准指标为85db,人们正常生活环境40—60db为正常)。
2.本申请的低噪音节能环保混流风机在同等功率下，介于离心风机和轴流风机之间：风压优于轴流风机，风量与离心风机接近，使用方便、效率高。
3.本申请的低噪音节能环保混流风机结构紧凑、体积小，安装方便：该风机在相同功率情况下，结构非常紧凑，体积均比轴流风机或离心风机小，可直接安装于通风口内，还可移动使用，操作使用非常方便。
4.本申请的低噪音节能环保混流风机可以双向运行，可自动切换：结构设计时，根据通风需求，其可以与智能通风系统匹配自动切换，从而可以有效预防粮面结露现象发生。
本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
图1、图2是根据本申请的一些实施例所示的低噪音节能环保混流风机的结构示意图；
图3是根据本申请的一些实施例所示的低噪音节能环保混流风机中呈网格筒状结构的内筒壁的结构示意图；
图4是根据本申请的另一些实施例所示的低噪音节能环保混流风机中第二消音结构的结构示意图。
附图标记列表
100-内筒壁
110-气流通道
200-外筒壁
300-第一消音结构
400-驱动装置
410-输出轴
500-第二消音结构
510-导流锥
520-吸音层
530-网面
600-叶轮
700-支架
800-封口件
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本申请实施例提供了一种低噪音节能环保混流风机。
如图1、图2所示，该低噪音节能环保混流风机可以包括内筒壁100、外筒壁200、第一消音结构300、驱动装置400、第二消音结构500以及叶轮600。
内筒壁100围成有一气流通道110。外筒壁200套设于内筒壁100外。第一消音结构300设置于内筒壁100与外筒壁200之间。驱动装置400设置于气流通道110内。第二消音结构500设置于气流通道110内并与驱动装置400相对设置。叶轮600设置于驱动装置400与第二消音结构500之间，并且叶轮600与驱动装置400相连接。
在一些实施例中，内筒壁100可以呈网格筒状结构，如图3所示。
示例性的，内筒壁100可以采用一体成型的方式形成。例如，可以通过在筒壁上打孔的方式使内筒壁100的筒壁上形成密集的网格或小孔，从而使内筒壁100呈网格筒状结构。
示例性的，内筒壁100也可以采用其其他方式形成。例如，可以采用网格板或筛网等卷曲成筒状，从而形成呈网格筒状结构的内筒壁100。
通过将内筒壁100设计成呈网格筒状的结构，可以使内筒壁100形成为类似于消音网的结构，从而对风机起到一定的降噪消音的作用。
内筒壁100的两端开口，其筒壁限定的通道可以形成为气流通道110。
外筒壁200可以呈普通的两端开口的筒状结构。
在一些实施例中，内筒壁100与外筒壁200的端部之间设置有封口件800。封口件800呈漏斗状，使得气流通道110端部的直径逐渐减小。通过将气流通道110的端部设计成漏斗状，可以利于气流的集中。
在一些实施例中，第一消音结构300可以为降噪隔音层。
示例性的，降噪隔音层可以采用消音棉层、吸音板层、消音壁层中的一种或几种。
例如，降噪隔音层可以单独采用消音棉层、吸音板层或消音壁层。又例如，降噪隔音层也可以采用消音棉层和吸音板层的组合，或者消音棉层和消音壁层的组合，又或者吸音板层和消音壁层的组合。再例如，降噪隔音层可以采用消音棉层、吸音板层和消音壁层的组合。
在一些实施例中，第二消音结构500可以为由降噪隔音材料制成的圆锥状消音结构。
在一些实施例中，第二消音结构500可以为由降噪隔音材料制成的柱状消音结构。
示例性的，降噪隔音材料可以采用消音棉。
示例性的，降噪隔音材料也可以消音涂料。例如，现有的水性阻尼降噪涂料等。
在另一些实施例中，如图4所示，第二消音结构500可以包括导流锥510和设置于导流锥510表面的吸音层520。其中，导流锥510呈圆锥状。或者，第二消音结构500可以包括导流柱和设置于导流柱表面的吸音层。
吸音层520为消音棉层、消音涂料层、吸音板层、消音壁层中的一种或几种。
进一步的，在吸音层520外还可以设置有网面530。网面530可以采用网格板或筛网等制成。从而使网面530形成为类似于消音网的结构，从而对风机起到一定的降噪消音的作用。
通过将第二消音结构500设置为圆锥状，当气流通过圆锥状的第二消音结构500时，可以使中部气流向叶轮600的叶片流动，从而提高气流利用率，同时可以避免或减小由于风阻产生的噪声；再结合诸如吸音棉等降噪隔音材料，可以更好的起到吸音降噪的作用。
在一些实施例中，驱动装置400为电动机、液压马达或气动马达。叶轮600与驱动装置400相连接。具体的，叶轮600设置在驱动装置400的输出轴410上，使得在驱动装置400的驱动下，叶轮600可以转动。
在一些实施例中，在内筒壁100和/或外筒壁200上还设置有吸音涂层。吸音涂层可以采用现有的水性阻尼降噪涂料等。吸音涂层可以设置在内筒壁100和/或外筒壁200的内表面和/或外表面上。
需要注意的是，本说明书中提供的所有特征，或提供的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面通过一个具体的实施例说明本申请的低噪音节能环保混流风机。
如图1、图2、图3所示，一种低噪音节能环保混流风机，其可以包括内筒壁100、外筒壁200、第一消音结构300、驱动装置400、第二消音结构500以及叶轮600。
本实施例中，外筒壁200采用的是普通的两端开口的筒体，内筒壁100呈两端开口的网格筒状结构，从而使内筒壁100围成气流通道110。
外筒壁200套设于内筒壁100外，在内筒壁100与外筒壁200之间设置有消音棉，从而在内筒壁100与外筒壁200之间形成第一消音结构300。
本实施例中，驱动装置400采用的是电动机。电动机可以通过支架700安装在气流通道110内。叶轮600与电动机的输出轴相连接。
本实施例中，第二消音结构500为由消音棉制成的圆锥状消音结构。
上述实施例中，第二消音结构500采用的消音棉层可以采用吸音板层、消音壁层代替；电动机可以采用液压马达或气动马达代替；第二消音结构可以采用导流锥510和设置于导流锥510表面的吸音层520代替。
本申请实施例的低噪音节能环保混流风机可能带来的有益效果包括但不限于以下内容：
1.本申请实施例的低噪音节能环保混流风机通过将驱动装置设置于包括内筒壁、外筒壁和第一消音结构的壳体内，并在气流通道中设置第二消音结构，从而可以较大地降低风机噪声，将风机噪音由原来的90—100db降低在60db内(国家工业企业噪音卫生标准指标为85db,人们正常生活环境40—60db为正常)。
2.本申请实施例的低噪音节能环保混流风机在同等功率下，介于离心风机和轴流风机之间：风压优于轴流风机，风量与离心风机接近，使用方便、效率高。
3.本申请实施例的低噪音节能环保混流风机结构紧凑、体积小，安装方便：该风机在相同功率情况下，结构非常紧凑，体积均比轴流风机或离心风机小，可直接安装于通风口内，还可移动使用，操作使用非常方便。
4.本申请实施例的低噪音节能环保混流风机可以双向运行，可自动切换：结构设计时，根据通风需求，其可以与智能通风系统匹配自动切换，从而可以有效预防粮面结露现象发生。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述低噪音节能环保混流风机包括：
内筒壁(100)；所述内筒壁(100)围成有一气流通道(110)；
外筒壁(200)；所述外筒壁(200)套设于所述内筒壁(100)外；
第一消音结构(300)；所述第一消音结构(300)设置于所述内筒壁(100)与所述外筒壁(200)之间；
驱动装置(400)；所述驱动装置(400)设置于所述气流通道(110)内；
第二消音结构(500)；所述第二消音结构(500)设置于所述气流通道(110)内并与所述驱动装置(400)相对设置；
以及
叶轮(600)；所述叶轮(600)设置于所述驱动装置(400)与所述第二消音结构(500)之间，并且所述叶轮(600)与所述驱动装置(400)相连接。
2.根据权利要求1所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述内筒壁(100)呈网格筒状结构。
3.根据权利要求2所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述第一消音结构(300)为降噪隔音层。
4.根据权利要求3所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述降噪隔音层为消音棉层、吸音板层、消音壁层中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述第二消音结构(500)为由降噪隔音材料制成的圆锥状或柱状消音结构。
6.根据权利要求5所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述降噪隔音材料为消音棉、消音涂料。
7.根据权利要求1所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述第二消音结构(500)包括导流锥(510)和设置于所述导流锥(510)表面的吸音层(520)；
或者，所述第二消音结构(500)包括导流柱和设置于所述导流柱表面的吸音层。
8.根据权利要求7所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述吸音层(520)为消音棉层、消音涂料层、吸音板层、消音壁层中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，所述驱动装置(400)为电动机、液压马达或气动马达。
10.根据权利要求1至9之一所述的低噪音节能环保混流风机，其特征在于，在所述内筒壁(100)和/或所述外筒壁(200)上还设置有吸音涂层。
技术总结
本申请实施例提供了一种低噪音节能环保混流风机。该风机可以包括内筒壁、外筒壁、第一消音结构、驱动装置、第二消音结构以及叶轮。内筒壁围成有一气流通道。外筒壁套设于内筒壁外。第一消音结构设置于内筒壁与外筒壁之间。驱动装置设置于气流通道内。第二消音结构设置于气流通道内并与驱动装置相对设置。叶轮设置于驱动装置与第二消音结构之间，并且叶轮与驱动装置相连接。本申请的低噪音节能环保混流风机通过将驱动装置设置于包括内筒壁、外筒壁和第一消音结构的壳体内，并在气流通道中设置第二消音结构，从而可以较大地降低风机噪声，将风机噪音由原来的90—100dB降低在60dB内(国家工业企业噪音卫生标准指标为85dB,人们正常生活环境40—60dB为正常)。
技术研发人员：林荣华;甄彤;兰延坤;吴建军;邬昌荣;肖勋
受保护的技术使用者：成都比斯特科技有限责任公司;河南工业大学;中国储备粮管理集团有限公司吉林分公司
技术研发日：.10.31
技术公布日：.01.07
