本实用新型涉及锡膏印刷机技术领域，特别涉及一种钢网自动夹紧装置。
背景技术：
锡膏印刷机的印刷网框一般通过人工手动的方式对钢网进行定位夹紧，这种方式费时费力，不利于自动锡膏印刷，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种钢网自动夹紧装置，旨在解决现有的钢网夹紧自动化程度低、工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的钢网自动夹紧装置，包括夹紧气缸、安装板、连接板、滑动组件以及夹网块，所述夹紧气缸设置在所述安装板的内侧壁上，所述安装板上设有通孔，所述夹紧气缸的气缸杆可活动的穿设于所述通孔设置，所述连接板的上端与所述夹紧气缸的气缸杆可拆卸连接，所述滑动组件分别相对的设置在所述安装板的两侧缘上，所述连接板通过所述滑动组件与所述安装板滑动连接，所述夹网块设置在所述连接板的下端，通过所述夹紧气缸驱动所述连接板往复运动，所述连接板带动所述夹网块对钢网进行夹紧。
优选地，还包括连接头，所述连接头与所述夹紧气缸的气缸杆连接，所述连接头可活动的穿设于所述通孔设置，所述连接板的上端缘设有一u型开口槽，所述连接头的前端设有一圆环形卡槽，所述圆环形卡槽卡设于所述u型开口槽设置，所述连接板通过所述连接头与所述夹紧气缸的气缸杆可拆卸连接。
优选地，所述滑动组件包括滑轨、滑块、滑轨安装板以及滑动连接板，所述滑轨安装板设置在所述安装板的侧缘上，所述滑轨设置在所述滑轨安装板上，所述滑块滑动的设置在所滑轨上，所述滑动连接板一端与所述滑块固定连接，另一端与所述连接板固定连接，所述连接板通过所述滑轨和滑块与所述安装板滑动连接。
优选地，所述滑动连接板呈90°弯折设置。
优选地，所述夹网块采用弹性材料制成。
优选地，所述弹性材料为弹性橡胶。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，该钢网夹紧装置通过夹紧气缸自动快速的对钢网进行夹紧，无需人工操作，提高了锡膏印刷设备的工作效率，并且该钢网夹紧装置结构简单，动作灵敏，工作可靠，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的一种钢网自动夹紧装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的一种钢网自动夹紧装置的分解结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种钢网自动夹紧装置。
如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，该钢网自动夹紧装置包括夹紧气缸1、安装板2、连接板3、滑动组件6以及夹网块4，所述夹紧气缸1设置在所述安装板2的内侧壁上，所述安装板2上设有通孔21，所述夹紧气缸1的气缸杆可活动的穿设于所述通孔21设置，所述连接板3的上端与所述夹紧气缸1的气缸杆可拆卸连接，所述滑动组件6分别相对的设置在所述安装板2的两侧缘上，所述连接板3通过所述滑动组件6与所述安装板2滑动连接，所述夹网块4设置在所述连接板3的下端，通过所述夹紧气缸1驱动所述连接板3往复运动，所述连接板3带动所述夹网块4对钢网进行夹紧。
进一步地，还包括连接头5，所述连接头5与所述夹紧气缸1的气缸杆连接，所述连接头5可活动的穿设于所述通孔21设置，所述连接板3的上端缘设有一u型开口槽31，所述连接头5的前端设有一圆环形卡槽51，所述圆环形卡槽51卡设于所述u型开口槽31设置，所述连接板3通过所述连接头5与所述夹紧气缸1的气缸杆可拆卸连接。
进一步地，所述滑动组件6包括滑轨61、滑块62、滑轨安装板63以及滑动连接板64，所述滑轨安装板63设置在所述安装板2的侧缘上，所述滑轨61设置在所述滑轨安装板63上，所述滑块62滑动的设置在所滑轨61上，所述滑动连接板64的一端与所述滑块62固定连接，另一端与所述连接板3固定连接，所述连接板3通过所述滑轨61和滑块62与所述安装板2滑动连接。
进一步地，所述滑动连接板64呈90°弯折设置。
进一步地，为了防止钢网与夹网块4为刚性接触，所述夹网块4采用弹性材料制成。
进一步地，所述弹性材料为弹性橡胶，弹性橡胶使得夹网快4不会夹伤钢网，对钢网起到很好的保护作用。
在对钢网进行具体的夹紧操作时，采用两个相同的夹紧装置，分别相对的设置，夹紧装置通过夹紧气缸1驱动，夹网块4同时向中间靠拢，对钢网进行夹紧，通过将该钢网夹紧装置固定在y轴横梁上，可以实现对钢网的自动拖动，工作时，钢网进入该钢网夹紧装置的中间位置，夹紧气缸1接收夹网信号后，夹紧气缸1的气缸杆伸出，推动与夹紧气缸1的气缸杆连接的连接板3向外运动，同时连接板3通过安装板2的两侧缘的滑动组件6向外滑动，带动夹网块4与钢网接触，夹紧钢网；夹紧后，再由y轴的传动装置拖动钢网运动到所需工作位置，进行锡膏印刷，刷板完成后，y轴拖动钢网到非工作区域，夹紧气缸1的气缸杆收回，夹网块4与钢网分离，即可自动松开钢网，该钢网夹紧装置通过夹紧气缸1自动快速的对钢网进行夹紧，无需人工操作，提高了锡膏印刷设备的工作效率，并且该钢网夹紧装置结构简单，动作灵敏，工作可靠，成本低廉。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种钢网自动夹紧装置，其特征在于，包括夹紧气缸、安装板、连接板、滑动组件以及夹网块，所述夹紧气缸设置在所述安装板的内侧壁上，所述安装板上设有通孔，所述夹紧气缸的气缸杆可活动的穿设于所述通孔设置，所述连接板的上端与所述夹紧气缸的气缸杆可拆卸连接，所述滑动组件分别相对的设置在所述安装板的两侧缘上，所述连接板通过所述滑动组件与所述安装板滑动连接，所述夹网块设置在所述连接板的下端，通过所述夹紧气缸驱动所述连接板往复运动，所述连接板带动所述夹网块对钢网进行夹紧。
2.根据权利要求1所述的钢网自动夹紧装置，其特征在于，还包括连接头，所述连接头与所述夹紧气缸的气缸杆连接，所述连接头可活动的穿设于所述通孔设置，所述连接板的上端缘设有一u型开口槽，所述连接头的前端设有一圆环形卡槽，所述圆环形卡槽卡设于所述u型开口槽设置，所述连接板通过所述连接头与所述夹紧气缸的气缸杆可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的钢网自动夹紧装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨、滑块、滑轨安装板以及滑动连接板，所述滑轨安装板设置在所述安装板的侧缘上，所述滑轨设置在所述滑轨安装板上，所述滑块滑动的设置在所滑轨上，所述滑动连接板一端与所述滑块固定连接，另一端与所述连接板固定连接，所述连接板通过所述滑轨和滑块与所述安装板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的钢网自动夹紧装置，其特征在于，所述滑动连接板呈90°弯折设置。
5.根据权利要求1所述的钢网自动夹紧装置，其特征在于，所述夹网块采用弹性材料制成。
6.根据权利要求5所述的钢网自动夹紧装置，其特征在于，所述弹性材料为弹性橡胶。
技术总结
本实用新型涉及锡膏印刷机设备技术领域，公开了一种钢网自动夹紧装置，包括夹紧气缸、安装板、连接板、滑动组件以及夹网块，夹紧气缸设置在安装板的内侧壁上，安装板上设有通孔，夹紧气缸的气缸杆可活动的穿设于通孔设置，连接板的上端与夹紧气缸的气缸杆可拆卸连接，滑动组件分别相对的设置在安装板的两侧缘上，连接板通过滑动组件与安装板滑动连接，夹网块设置在连接板的下端，通过夹紧气缸驱动连接板往复运动，连接板带动夹网块对钢网进行夹紧。本实用新型的技术方案能够自动快速的对钢网进行夹紧，无需人工操作，提高了锡膏印刷设备的工作效率，并且该钢网夹紧装置结构简单，动作灵敏，工作可靠。
技术研发人员：马钟民
受保护的技术使用者：深圳市和田古德自动化设备有限公司
技术研发日：.12.26
技术公布日：.11.26
