本实用新型属于制氧机领域，具体涉及一种用于制氧组件制作的囊胶机。
背景技术：
现有的自呼吸式电化学制氧机，其专利公开号：cn101967651a，申请日：10月15日的专利记载如下：其包括外壳体，外壳体包括上壳、下壳，下壳包括电池安装腔、控制器安装腔、纯氧发生组件安装凸台，下壳的侧壁开有透气孔，纯氧发生组件凸台开有氧气出气孔，氧气出气孔连通外部接头，电池安装腔内装有电池，控制器安装腔内装有控制器，纯氧发生组件紧固于纯氧发生组件凸台，电池的正极、负极分别通过引线连接控制器接入端的正级、负极，纯氧发生组件的阳极导线、阴极导线分别连接控制器输出端的正极、负极，控制器安装有电源开关，上壳盖装于下壳的上端。所述纯氧发生组件包括膜电极组件，所述膜电极组件包括阳极气体扩散层、阳极催化层、质子交换膜、阴极催化层、阴极气体扩散层，所述质子交换膜包括中心部分以及四周外露部分，多孔气体端板、阴极密封框片、所述质子交换膜的四周外露部分、阳极密封框片、氧气端板依次紧固连接，所述多孔气体端板的正中均布有小孔，所述小孔正对着所述阴极气体扩散层，所述阴极气体扩散层连通外部直流电源负极，所述氧气端板中部开有氧气通孔，所述氧气通孔连通氧气输出管，所述阳极气体扩散层连通外部直流电源正极。
目前的的纯氧发生组件采用手动囊胶，由于裹胶过程中用力均匀性不佳，极易造成裹胶不均匀，出现中间断裂等问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于制氧组件制作的囊胶机，解决了现有手动裹胶过程中裹胶均匀度不佳的问题，通过电机驱动第一转轴组件形成电动裹胶，不仅提升裹胶的均匀度，而且能够降低人力支出。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于制氧组件制作的囊胶机，包括底板，所述底板上设置有电机和一组竖直的固定板，且所述电机位于固定板的一侧，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板靠近电机，所述电机上设置有第一转轴组件，且第一转轴组件一端套接在第二固定板上，另一端穿过第一固定板，与电机相接，所述第一转轴组件包括第一转轴、以第一转轴位于同一直线的第二转轴和位于第一转轴和转轴之间的夹固装置，所述第一转轴一端与夹固装置相接，另一端连接电机，所述第二转轴一端固定在第二固定板上，另一端固定在加固装置上，所述第一固定板上还设置有辅助转轴，所述辅助转轴与第一转轴组件平行，且所述辅助转轴一端固定与第一固定板上，另一端通过固定柱固定在底板上，所述辅助转轴上套接有胶料盘，且所述胶料盘正对夹固装置，所述第一转轴组件和辅助转轴之间设置有与辅助转轴平行的滑杆，且所述滑杆的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，所述滑杆上套接有切割块。
所述滑杆的外周边设置有与辅助转轴平行的凹槽，且切割块的套接内周面上设置有与凹槽横截面相匹配的卡块，所述切割块上表面设置有刀片，用于切割胶带。
所述夹固装置包括结构相同且外部设置有夹套的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定与第一转轴相接，第二夹具与第二转轴相接，所述第一夹具与第二夹具之间放置待裹胶的制氧组件，所述第一夹具包括第一底座、竖板和翻盖板，且所述竖板设置在第一底座上表面，且靠近第一转轴，所述翻盖板设置在第一底座上表面，且远离第一转轴，所述翻盖板与竖板之间通过第一轴柱相接，且所述翻盖板朝向第二夹具的侧面上设置有槽沟，用于放置制氧组件的一端。
所述辅助转轴的侧面设置有减速装置，且所述减速装置位于第一固定板和胶料盘之间，并固定在底座上。
所述减速装置包括支撑杆、调节螺杆和减速块，所述支撑杆固定在底座上，所述调节螺杆一端穿过支撑杆，连接靠近辅助转轴的减速块，且所述减速块靠近辅助转轴的侧面呈圆弧形。
所述减速块靠近辅助转轴的侧面上设置有耐磨层。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了现有手动裹胶过程中裹胶均匀度不佳的问题，通过电机驱动第一转轴组件形成电动裹胶，不仅提升裹胶的均匀度，而且能够降低人力支出。
2.本实用新型采用滑杆与切割块的组合，形成滑动切割装置，不仅能够在裹胶过程中不产生影响，同时能够在裹胶结束后快速切割，满足目前的工艺需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的俯视示意图；
图2是本实用新型实施例的切割块的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的夹固装置的结构示意图。
图4是本实用新型实施例中的第一夹具的侧视图；
图5是本实用新型实施例中减速装置的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图5，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1至图5所示，一种用于制氧组件制作的囊胶机，包括底板1，所述底板上设置有电机3和一组竖直的固定板2，且所述电机3位于固定板2的一侧，所述固定板2包括第一固定板2-1和第二固定板2-2，且第一固定板2-1靠近电机3，所述电机3上设置有第一转轴组件4，且第一转轴组件4一端套接在第二固定板2-2上，另一端穿过第一固定板2-1，与电机3相接，所述第一转轴组件4包括第一转轴4-1、以第一转轴4-1位于同一直线的第二转轴4-2和位于第一转轴4-1和转轴4-2之间的夹固装置6，所述第一转轴4-1一端与夹固装置6相接，另一端连接电机3，所述第二转轴4-2一端固定在第二固定板2-2上，另一端固定在加固装置6上，所述第一固定板2-1上还设置有辅助转轴5，所述辅助转轴5与第一转轴组件4平行，且所述辅助转轴5一端固定与第一固定板2-1上，另一端通过固定柱7固定在底板1上，所述辅助转轴5上套接有胶料盘8，且所述胶料盘8正对夹固装置6，所述第一转轴组件4和辅助转轴5之间设置有与辅助转轴5平行的滑杆10，且所述滑杆10的两端分别固定在第一固定板2-1和第二固定板2-2上，所述滑杆10上套接有切割块11。
所述滑杆10的外周边设置有与辅助转轴5平行的凹槽10-1，且切割块11的套接内周面上设置有与凹槽10-1横截面相匹配的卡块，所述切割块11上表面设置有刀片11-1，用于切割胶带。
所述夹固装置6包括结构相同且外部设置有夹套的第一夹具6-1和第二夹具6-2，所述第一夹具固定6-1与第一转轴4-1相接，第二夹具6-2与第二转轴4-2相接，所述第一夹具6-1与第二夹具6-2之间放置待裹胶的制氧组件12，所述第一夹具6-1包括第一底座6-11、竖板6-14和翻盖板6-12，且所述竖板6-14设置在第一底座6-11上表面，且靠近第一转轴4-1，所述翻盖板6-12设置在第一底座6-11上表面，且远离第一转轴4-1，所述翻盖板6-12与竖板6-14之间通过第一轴柱6-13相接，且所述翻盖板6-12朝向第二夹具的侧面上设置有槽沟6-15，用于放置制氧组件12的一端。
所述辅助转轴5的侧面设置有减速装置9，且所述减速装置9位于第一固定板2-1和胶料盘8之间，并固定在底座1上。
所述减速装置9包括支撑杆9-1、调节螺杆9-2和减速块9-3，所述支撑杆9-1固定在底座1上，所述调节螺杆9-2一端穿过支撑杆9-1，连接靠近辅助转轴5的减速块9-3，且所述减速块9-3靠近辅助转轴5的侧面呈圆弧形。
所述减速块9-3靠近辅助转轴5的侧面上设置有耐磨层9-4。
本实用新型利用电机驱动第一转轴组件转动，随着第一转轴组件的转动，夹固装置跟着一起转动，而固定在夹固装置上的制氧组件同样在旋转，与夹固装置相对的胶料盘上的胶料固定在制氧组件上，随着制氧组件的转动，胶料自动卷绕在制氧组件上，从而完成自动裹胶过程；此时加料盘受到胶料的拉伸作用力，沿着胶料的拉伸方向形成转动，辅助转轴跟着一起转动，故此第一转轴组件与辅助转轴形成较为稳定同步转动。
辅助转轴与第一转轴组件之间设置有滑杆，并在滑杆上设置有切割块，切割块沿着滑杆滑动，当制氧组件进行裹胶过程时，切割块滑动至滑杆的一端，同时对裹胶过程不产生影响，当裹胶工艺完成后，滑动切割块，利用切割块上的刀片快速切割胶料，将胶料盘上的胶料与制氧组件的胶料分离，故此完成制氧组件裹胶的最后分离工序。
辅助转轴侧面设置有减速装置，减速装置能够对辅助转轴进行减速制动效果，从而第一转轴组件与辅助转轴之间形成转速差，从而能够起到胶料的拉伸效果，确保胶料紧裹在制氧组件上；减速装置上的调节螺杆与减速块直接相接，利用调节螺杆的转动，来改变减速块与辅助转轴之间的距离，从而控制辅助转轴的转速，从而间接控制了胶料的拉伸效果。
夹固装置在翻盖板的侧面设置有槽沟，用于固定制氧组件，能够形成良好的固定效果，翻盖板利用第一轴柱固定在竖板上，不仅形成良好的连接效果，同时确保制氧组件的拆装方便。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型解决了现有手动裹胶过程中裹胶均匀度不佳的问题，通过电机驱动第一转轴组件形成电动裹胶，不仅提升裹胶的均匀度，而且能够降低人力支出。
2.本实用新型采用滑杆与切割块的组合，形成滑动切割装置，不仅能够在裹胶过程中不产生影响，同时能够在裹胶结束后快速切割，满足目前的工艺需求。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于制氧组件制作的囊胶机，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有电机和一组竖直的固定板，且所述电机位于固定板的一侧，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板靠近电机，所述电机上设置有第一转轴组件，且第一转轴组件一端套接在第二固定板上，另一端穿过第一固定板，与电机相接，所述第一转轴组件包括第一转轴、以第一转轴位于同一直线的第二转轴和位于第一转轴和转轴之间的夹固装置，所述第一转轴一端与夹固装置相接，另一端连接电机，所述第二转轴一端固定在第二固定板上，另一端固定在加固装置上，所述第一固定板上还设置有辅助转轴，所述辅助转轴与第一转轴组件平行，且所述辅助转轴一端固定与第一固定板上，另一端通过固定柱固定在底板上，所述辅助转轴上套接有胶料盘，且所述胶料盘正对夹固装置，所述第一转轴组件和辅助转轴之间设置有与辅助转轴平行的滑杆，且所述滑杆的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，所述滑杆上套接有切割块。
2.根据权利要求1所述的用于制氧组件制作的囊胶机，其特征在于：所述滑杆的外周边设置有与辅助转轴平行的凹槽，且切割块的套接内周面上设置有与凹槽横截面相匹配的卡块，所述切割块上表面设置有刀片，用于切割胶带。
3.根据权利要求1所述的用于制氧组件制作的囊胶机，其特征在于：所述夹固装置包括结构相同且外部设置有夹套的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定与第一转轴相接，第二夹具与第二转轴相接，所述第一夹具与第二夹具之间放置待裹胶的制氧组件，所述第一夹具包括第一底座、竖板和翻盖板，且所述竖板设置在第一底座上表面，且靠近第一转轴，所述翻盖板设置在第一底座上表面，且远离第一转轴，所述翻盖板与竖板之间通过第一轴柱相接，且所述翻盖板朝向第二夹具的侧面上设置有槽沟，用于放置制氧组件的一端。
4.根据权利要求1所述的用于制氧组件制作的囊胶机，其特征在于：所述辅助转轴的侧面设置有减速装置，且所述减速装置位于第一固定板和胶料盘之间，并固定在底座上。
5.根据权利要求4所述的用于制氧组件制作的囊胶机，其特征在于：所述减速装置包括支撑杆、调节螺杆和减速块，所述支撑杆固定在底座上，所述调节螺杆一端穿过支撑杆，连接靠近辅助转轴的减速块，且所述减速块靠近辅助转轴的侧面呈圆弧形。
6.根据权利要求5所述的用于制氧组件制作的囊胶机，其特征在于：所述减速块靠近辅助转轴的侧面上设置有耐磨层。
技术总结
本实用新型公开了一种用于制氧组件制作的囊胶机，所述电机上设置有第一转轴组件，且第一转轴组件一端套接在第二固定板上，另一端穿过第一固定板，与电机相接，所述第一转轴一端与夹固装置相接，另一端连接电机，所述第二转轴一端固定在第二固定板上，另一端固定在加固装置上，所述辅助转轴与第一转轴组件平行，且所述辅助转轴一端固定与第一固定板上，另一端通过固定柱固定在底板上，所述辅助转轴上套接有胶料盘，所述第一转轴组件和辅助转轴之间设置有与辅助转轴平行的滑杆，且所述滑杆的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，所述滑杆上套接有切割块。本实用新型解决了现有手动裹胶过程中裹胶均匀度不佳的问题。
技术研发人员：张小波;李正财
受保护的技术使用者：无锡国赢科技有限公司
技术研发日：.05.05
技术公布日：.02.21
