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用于环境控制系统的吸声管道的制作方法

时间：2022-12-31 20:10:15

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用于环境控制系统的吸声管道的制作方法

本公开一般涉及吸收声音的环境控制系统的管道。

背景技术：

诸如飞行器之类的交通工具包括环境控制系统以向乘客提供经处理的空气，例如经调节的空气、经过滤的空气等。环境控制系统通常包括将经处理的空气输送到交通工具的乘客的管道。在管道内移动经处理的空气产生噪声，这可能降低乘客的舒适度。噪声衰减消声器(例如，区域消声器)通常用于减少(例如，吸收)由移动的空气产生的噪声。例如，消声器包围环境控制系统的管道并使用绝缘和/或腔室来衰减噪声。然而，噪声衰减消声器增加了环境控制系统的重量、体积和成本。在高性能交通工具(例如飞行器)中，增加重量和体积会增加成本并降低性能。

技术实现要素：

在特定实施方式中，一种管道包括复合材料的刚性透气管。管道还包括联接到刚性透气管的外表面的绝缘层。管道还包括与绝缘层接触的非刚性绝缘层。非刚性绝缘层形成不透气的管道壁。

在另一特定实施方式中，一种管道包括复合材料的刚性管。管道还包括设置在刚性管内的绝缘层。管道还包括设置在刚性管内的偏置构件。偏置构件被构造成抵靠刚性管的内表面约束绝缘层。

在特定实施方式中，一种制造管道的方法包括将绝缘体施加到复合材料的刚性透气管的外表面以在刚性透气管的外表面上形成绝缘层。该方法还包括将非刚性绝缘体施加到绝缘层的外表面，以形成与绝缘层接触的非刚性绝缘层，非刚性绝缘层形成不透气的管道壁。

在另一特定实施方式中，一种制造管道的方法包括将绝缘体插入复合材料的刚性管中以在刚性管内形成绝缘层。绝缘层与刚性管的内表面接触。该方法还包括将偏置构件插入复合材料的刚性管中以将绝缘层固定在刚性管内。

在又一特定实施方式中，管道包括具有管状形状的泡沫填充蜂窝芯结构。管道还包括联接到泡沫填充蜂窝芯结构的外表面的不透气的管道壁。

在又一特定实施方式中，制造管道的方法包括产生具有管状形状的蜂窝芯结构。蜂窝芯结构包括多个六边形腔。该方法还包括用泡沫填充蜂窝芯结构的多个六边形腔，以产生泡沫填充蜂窝芯结构。该方法还包括将不透气的管道壁联接到泡沫填充蜂窝芯结构的外表面。

在特定实施方式中，一种在交通工具上安装管道的方法包括将管道安装在交通工具的环境控制系统中，其中管道包括具有管状形状的泡沫填充蜂窝芯结构和联接到泡沫填充蜂窝芯结构的外表面的不透气的管道壁。

通过使用本文所述的管道之一，环境控制系统可以更有效地满足声学设计要求，实现更好的热性能，实现更低的重量和体积配置，并降低成本。

附图说明

图1是示出管道的示例的方框图形；

图2是飞行器的方框图形，该飞行器包括包含图1的管道之一的环境控制系统的示例；

图3是示出图2的环境控制系统的示例的透视图的图示；

图4a是示出图1的管道中的一个的示例的横截面视图的图示；

图4b是示出图1的另一管道的示例的横截面视图的图示；

图5a是示出图4a的管道的示例的侧视图的图示；

图5b是示出图5a的管道的横截面视图的图示；

图6是示出图4a的管道的另一示例的横截面视图的图示；

图7是示出图4a的管道的另一示例的横截面视图的图示；

图8a是示出图4b的包括套管的管道的示例的横截面视图的图示；

图8b是示出图4b的包括内部联接器的管道的示例的横截面视图的图示；

图9是示出图4b的管道的特定示例的横截面视图的图示；

图10是示出具有内部联接器的示例的管道的详细横截面视图的图示；

图11a是示出包含泡沫填充蜂窝芯结构的管道的示例的横截面视图的图示；

图11b是示出包含图11a的管道的多个腔的泡沫填充蜂窝芯结构的图示；

图11c是示出包含图11a的管道的泡沫的泡沫填充蜂窝芯结构的图示；

图11d是示出图11a的管道的泡沫填充蜂窝芯结构和不透气的管道壁的图示；

图12a是示出图11a的包括内层的管道的示例的横截面视图的图示；

图12b是示出图12a的管道的特定示例的图示；

图12c是示出图12a的管道的另一示例的图示；

图12d是示出图12a的管道的另一示例的图示；

图13是表示管道的刚性管的穿孔的示例的图示；

图14是制造管道的方法的示例的流程图；

图15是制造管道的方法的另一示例的流程图；

图16是制造管道的方法的另一示例的流程图；

图17是管道制造和服务的方法的示例的流程图；

图18是示出包括管道的交通工具的示例的方框图形；和

图19是示出包括图2的环境控制系统的飞行器的示例的俯视图的图示。

具体实施方式

所公开的实施例提供吸收声音以用于环境控制系统的管道。还公开了制造管道的方法。根据本文公开的特定方面的管道可以用作噪声衰减消声器并且可以减少环境控制系统中专用噪声衰减消声器的使用。例如，传统的管道和噪声衰减消声器可以用所公开的管道代替。

在第一实施方式中，第一管道(例如，第一类管道)包括形成第一管道的内表面或壁的复合材料的刚性透气管。第一管道还包括一层绝缘层(例如泡沫或毛毡)和非刚性外衬。非刚性外衬密封管道以形成不透气的管道壁，并提供外层或第二隔热和隔音层。与包括刚性外壁(或包裹在非刚性隔热中的刚性外壁)的传统管道相比，第一管道包括密封管道并提供隔热(和一些吸声)的非刚性外衬。与传统管道相比，第一管道更轻，生产成本更低。

在第二实施方式中，第二管道(例如，第二类管道)包括复合材料的刚性管和设置在刚性管内的绝缘层。第二管道还包括设置在刚性管内的偏置构件(例如，弹簧)，其将绝缘层抵靠刚性管的内表面固定。类似于第一管道，第二管道具有一个刚性部件，即外层或管。传统的管道通常具有两个或更多个刚性部件。因此，与传统的管道相比，第二管道更轻并且生产成本更低。

在第三实施方式中，第三管道(例如，第三类管道)包括具有管状形状的泡沫填充蜂窝芯结构和联接到泡沫填充蜂窝芯结构的外表面的不透气的管道壁。泡沫填充蜂窝芯结构包括填充有泡沫的多个腔。不透气的管道壁(例如，热塑性薄膜或刚性复合管)联接到泡沫填充蜂窝芯结构以密封第三管道。在一些实施方式中，第三管道还包括内层。例如，第三管道还包括复合材料的刚性透气管或泡沫层作为内层。与传统管道相比，第三管道更坚固、更轻，因为其“绝缘层”、泡沫填充蜂窝芯结构提供结构支撑和稳定性。泡沫填充蜂窝芯结构使得不透气的管道壁能够是非刚性外衬(例如，热塑性薄膜)或相对薄的复合材料层(与外层提供结构稳定性的传统管道相比)。例如，复合材料可以只有一板层或两板层厚。

本文描述的实施例的技术效果使得环境控制系统能够比不具有这些特征中的至少一些的其他管道更轻、更小或更便宜。因此，包括这种环境控制系统的交通工具可以更轻、更小并且更便宜。

图1示出了管道102的示例的方框图形100。管道102可以被包括在环境控制系统，例如图2的环境控制系统202中。管道102可以被包括在交通工具，例如图2的飞行器200中。

管道102a包括复合材料的刚性透气管112(这里也称为刚性透气管112)，绝缘层114和非刚性绝缘层116。复合材料的刚性透气管112包括或对应于由“开口(open)”编织复合材料或刚性穿孔管136形成的复合材料管。开口编织复合材料包括具有开环的纤维布置或图案的复合材料。开环布置的示例包括纱罗编织布置(也就是说，纱布编织或交叉编织布置)。纱罗编织布置是一种平纹编织，其中相邻的“经线”纤维围绕连续的“纬线”纤维扭曲以形成螺旋对，有效地将每个纬线“锁定”在适当的位置。开口编织复合材料管132包括几个板层开口编织复合材料(例如，由几个板层开口编织复合材料制成)，使得当开口编织复合材料固化时，开口编织复合材料管132包含空气可以通过(即，是透气的)的开口。开口编织复合材料管132的透气性使得管道102a能够像噪声衰减消声器那样吸收声音。

刚性穿孔管136包括多个穿孔(例如，图13的穿孔1312)，使得空气能够穿过穿孔和刚性穿孔管136。在一些实施方式中，刚性穿孔管136包括或对应于由“封闭”编织复合材料形成的复合材料管。

绝缘层114联接到刚性透气管112的外表面，并包括管道102a的中间层。绝缘层114被构造成提供隔热和/或吸声。绝缘层114包括一层泡沫或毛毡。作为说明性的非限制性示例，绝缘层114包括开孔泡沫152或芳族聚酰胺毛毡(aramidfelt)154。

在一些实施方式中，开孔泡沫152具有螺旋缠绕构型。为了说明，开孔泡沫152呈条带或三角形并且缠绕在复合材料的刚性透气管112的外部。作为说明性的非限制性示例，开孔泡沫152包括或对应于三聚氰胺泡沫。芳族聚酰胺毛毡154包括芳族聚酰胺纤维，例如间位芳族聚酰胺纤维，对位芳族聚酰胺纤维或它们的组合，它们被缠结、凝聚和/或压在一起。作为说明性的非限制性示例，芳族聚酰胺毛毡154可包括或对应于间位芳族聚酰胺毛毡(例如，nomex毛毡材料--nomex是杜邦公司的注册商标)或对位芳族聚酰胺毛毡。

非刚性绝缘层116与绝缘层114接触，并且非刚性绝缘层116形成不透气的管道壁。非刚性绝缘层116被构造成提供绝热并密封管道102a。在一些实施方式中，非刚性绝缘层116吸收声音。非刚性绝缘层116包括或对应于用作管道102a的外衬的一层热塑性薄膜162或一层高质量织物164。热塑性薄膜162的层可包括聚醚酮酮(pekk)薄膜、聚醚醚酮(peek)薄膜、聚氟乙烯(pvf)，不可燃材料压敏黏合带或其组合(例如，第一层pekk薄膜和第二层peek薄膜)。在一些实施方式中，热塑性薄膜162的层包括一板层至两板层或多层的热塑性材料。如本文所用的高质量织物164包括由天然或合成纤维制成的材料，其产生面密度(亦为，基重)大于约15盎司/平方码的织物。这种面密度提供声音阻挡(例如，减少或防止通过管道的横截面的突破噪声)、热绝缘，并且可以用作不透气的衬里。

管道102b包括偏置构件122、绝缘层124和复合材料的刚性管126。复合材料的刚性管126被构造成支撑管道102b。复合材料的刚性管126可以包括或对应于复合材料的布置，该布置是不可渗透的并且形成不透气的外部管道壁。

偏置构件122被设置在复合材料的刚性管126内，并且被构造成将绝缘层124约束在复合材料的刚性管126内。例如，偏置构件122施加抵靠复合材料的刚性管126的内表面固定和约束绝缘层124的力(例如，径向向外的力)。在一些实施方式中，偏置构件122包括或对应于弹簧，例如图8a-图8b的弹簧822。作为说明性的非限制性示例，偏置构件122是螺旋压缩弹簧。

绝缘层124被构造成吸收声音并提供绝热。绝缘层124包括开孔泡沫152、芳族聚酰胺毛毡154、高质量织物164或其组合。作为说明性的非限制性示例，绝缘层124包括nomex毛毡层。

管道102c包括泡沫填充蜂窝芯结构144和不透气的管道壁146。泡沫填充蜂窝芯结构144具有管状形状。为了说明，泡沫填充蜂窝芯结构144限定了入口和与入口相对的出口。泡沫填充蜂窝芯结构144具有内表面和与内表面相反的外表面。泡沫填充蜂窝芯结构144包括核心结构172，核心结构172限定多个腔174，如图11b-图11d所示。泡沫填充蜂窝芯结构144包括多个腔174内的泡沫176。泡沫176可包括或对应于开孔泡沫152、闭孔泡沫134或其组合。

不透气的管道壁146联接到泡沫填充蜂窝芯结构144的外表面。不透气的管道壁146被配置成密封管道102c。不透气的管道壁146可以是柔性的或刚性的。例如，不透气的管道壁146可以包括或对应于热塑性薄膜162的层、高质量织物164的层或刚性管166。刚性管166可以由复合材料、塑料、金属或其组合制成。

在一些实施方式中，管道102c还包括联接到泡沫填充蜂窝芯结构144的内表面的内层。例如，管道102c还包括开口编织复合材料管132、一层闭孔泡沫134或者联接到泡沫填充蜂窝芯结构144的内表面的刚性穿孔管136。

在一些实施方式中，管道102a-102c包括黏合材料，例如图5a-图5b的黏合材料522以通过联接器(例如图5a-图5b的套管512或图8a-图8b的内部联接器812)将第一管道联接到第二管道或另一部件，如本文进一步描述的。附加地或替代地，管道102a包括联接到绝缘层114、联接到非刚性绝缘层116，或二者的黏合带，例如图6的黏合带622。另外，管道102b可包括联接到绝缘层124的黏合带，例如图6的黏合带622。管道102a-102c可以通过参考图14-图16描述的示例性制造方法制造。

在操作中，管道102a-102c被构造成输送经处理的空气、提供隔热、提供声音吸收、提供声音阻挡，并为正压和负压应用提供结构完整性。参考图3进一步描述管道102a-102c的操作。

图2是飞行器200的方框图形，该飞行器200包括环境控制系统(ecs)202的示例，其包括图1的管道102a-102c中的一个。在其他实施方式中，ecs202被包括在其他交通工具，例如火箭、直升机、汽车、公共汽车、火车、船舶、潜水艇等上。

如图2中所示，ecs202包括管道系统212、空调单元214、进气端口222和排气端口224。管道系统212被构造成提供经处理的流体(例如，图3的经处理的空气352)至飞行器200的乘客。管道系统212包括一个或多个管道。如图2所示，管道系统212包括第一区域管道232、立管管道234、第二区域管道236和出口端口238。

第一区域管道232、立管管道234和第二区域管道236中的一个或多个可包括图1的管道102a-102c。如图2的实施方式中所示，第一区域管道232包括图1中的管道102a-102c中的至少一个。第一区域管道232、立管管道234和第二区域管道236被构造成通过管道系统212输送流体。

出口端口238被构造成向乘客提供流体。例如，出口端口238包括或对应于舱室或乘客通风口。出口端口238可由乘客控制(例如，打开或关闭)。出口端口238可以联接到第一区域管道232、立管管道234、第二区域管道236或其组合。

空调单元214与管道系统212流体连通，并且被构造成调节或处理ecs202内的流体(例如，空气)。进气端口222与管道系统212流体连通并且被构造成进气或者接收流体(例如，空气)到ecs202中。例如，进气端口222可以从飞行器200内(例如，飞行器200的加压室和/或舱室)或从飞行器200的外部吸入流体(例如，环境空气或非加压空气)。

排气端口224与管道系统212流体连通，并被构造成排出或消耗流体(例如，空气)。例如，排气端口224可以将流体排出飞行器200外部或从ecs202排出(例如，将流体排出到过滤器或飞行器200的另一系统)。尽管图2的ecs202包括空调单元214，但在其他实施方式中，ecs202可以包括除了空调单元214或替代空调单元214的其他部件(例如，加热器、电气设备、排气系统、风扇、孔口等，或其组合)。参考图3描述图2的ecs202的操作。

图3是示出图2的环境控制系统(ecs)202的特定示例的图示300。在图3中，第一区域管道232位于飞行器200的舱室312下方(例如，在舱室312的地板322下方的区域314中)，立管管道234位于舱室312和飞行器200的外部(例如，蒙皮)之间，第二区域管道236位于舱室312的顶板324上方(例如，在飞行器200的顶部316中)。

在操作期间，来自空调单元214(和/或进气端口222)的经处理的空气352由第一区域管道232接收。第一区域管道232将经处理的空气352输送通过第一区域管道232并到达立管管道234。当经处理的空气352移动通过第一区域管道232时，经处理的空气352产生噪声。附加地或替代地，噪声由风扇、管道几何形状、流动控制装置、经处理的空气352的流动路径中的物体或其组合产生。第一区域管道232衰减噪声并提供热绝缘，使得环境空气的热量(例如，ecs202外部的空气)不被传递到经处理的空气352，并且经处理的空气352的热量不会传递到环境空气。

立管管道234将经处理的空气352输送通过立管管道234并输送到第二区域管道236。在一些实施方式中，立管管道234还将经处理的空气352输送到出口端口238，在那里可以由乘客控制经处理的空气352。当经处理的空气352移动通过立管管道234时，经处理的空气352产生噪声。立管管道234减弱噪声并提供隔热。

第二区域管道236将经处理的空气352输送通过第二区域管道236并输送到空调单元214(和/或排气端口224)。在其他实施方式中，第二区域管道236将经处理的空气352输送到出口端口238，其中经处理的空气352可由乘客控制。当经处理的空气352移动通过第二区域管道236时，经处理的空气352产生噪声。第二区域管道236衰减噪声并提供隔热。

如图3所示，示例性ecs202没有明显的噪声衰减消声器(例如，区域消声器)。例如，ecs202不包括(如在传统的ecs中那样)具有被构造成吸收舱室312上方或下方的声音的包围管道节段和/或管道的外部噪声衰减消声器管道节段和专用噪声衰减消声器组合节段。

图4a和图4b示出了管道102a的示例和管道102b的示例的横截面视图。在图4a和图4b中，管道102a和102b的示例是弯曲的。在其他示例中，例如在图5a-图5b和图8a-图8b中，管道102a-102c是直的。在图4a中，管道102a包括刚性透气管112、绝缘层114、非刚性绝缘层116。在图4b中，管道102b包括偏置构件122、绝缘层124和复合材料的刚性管126。管道102a和102b的另外示例在图5a、图5b、图6、图7、图8a、图8b、图9和图10中示出。

图5a和图5b示出了管道102a的特定示例的侧视图和横截面视图(例如，纵向横截面)。在图5a和图5b中，管道102a包括刚性透气管112、绝缘层114、非刚性绝缘层116和套管512。套管512经由黏合材料522联接到刚性透气管112的外表面。套管512被构造成与管道102a的刚性透气管112的一端的一部分重叠并且与第二管道102a的一端的一部分重叠以联接管道102a和第二管道102a使其流体连通。

黏合材料522包括配置成将套管512粘合到刚性透气管112的材料。例如，黏合材料522包括硅酮或压敏黏合剂。作为说明性的非限制性示例，黏合材料522包括室温硫化(rtv)硅酮。如图5a所示，黏合材料522与刚性透气管112接触，刚性透气管112延伸超过绝缘层114和非刚性绝缘层116。

如图5a所示，套管512比管道102a(例如，其非刚性绝缘层116的直径)更小(例如，具有更小的直径)。在其他实施方式中，套管512的尺寸与管道102a的尺寸相同或者大于管道102a的尺寸(例如，其非刚性绝缘层116的直径)。

图5b描绘了图5a的管道102a的横截面视图(例如，纵向横截面)。在图5b中，区域532表示管道102a的一部分，其中黏合带，例如图6的黏合带622可用于密封管道102a之间的接头或联接器。例如，黏合带(未示出)可用于密封管道102a和套管512之间的边缘，如参考图6进一步描述的。在其他实施方式中，管道102a包括内部联接器，例如图8a-图8b的内部联接器812以联接到第二管道102a，如参考图8a-图8b和图10所述。

图6是示出管道102a的另一示例的横截面视图(例如，横向或圆周横截面)的图示600。在图6中，管道102a包括用于刚性透气管112的开口编织复合材料管132、用于绝缘层114的芳族聚酰胺毛毡154的层，以及用于非刚性绝缘层116的热塑性薄膜162的层。在图6所示的示例中，芳族聚酰胺毛毡154的层包括一板层nomex毛毡，并且热塑性薄膜162的层包括一层或两层(例如，板层)peek薄膜。

芳族聚酰胺毛毡154的层和热塑性薄膜162的层各自形成接缝612。例如，芳族聚酰胺毛毡154缠绕在开口编织复合材料管132周围并形成接缝612，并且热塑性薄膜162缠绕在芳族聚酰胺毛毡154的层周围并产生接缝612。

在图6中，管道102a还包括位于接缝612附近(例如，在接缝612上方)的黏合带622。黏合带622被构造成约束绝缘层114(即，芳族聚酰胺毛毡154的层)、非刚性绝缘层116(即，热塑性薄膜162层)或二者。在一些实施方式中，黏合带622包括或对应于压敏黏合带。作为说明性的非限制性示例，黏合带622包括金属化聚醚醚酮(mpeek)材料。在其他实施方式中，非刚性绝缘层116包括高质量织物164的层。例如，非刚性绝缘层116包括围绕芳族聚酰胺毛毡154的层缠绕的高质量织物164的一至两层(例如，板层)。

图7是示出管道102a的另一示例的横截面视图(例如，横向或圆周横截面)的图示700。在图7中，管道102a包括用于刚性透气管112的开口编织复合材料管132、用于绝缘层114的开孔泡沫152的层，以及用于非刚性绝缘层116的热塑性薄膜162的层。在图6所示的示例中，开孔泡沫152的层包括螺旋缠绕的三聚氰胺泡沫层，并且热塑性膜162的层包括peek薄膜的一层或两层(例如，板层)。在一些实施方式中，螺旋缠绕的三聚氰胺泡沫层包括多个板层(例如，三至四个板层)的压缩三聚氰胺泡沫，其以螺旋形缠绕在开口编织复合材料管132周围。

与图6的包括芳族聚酰胺毛毡154的层的管道102a相比，图7的管道102a包括开孔泡沫152的层。与芳族聚酰胺毛毡154或nomex泡沫相比，开孔泡沫152层提供更高的耐热性。开孔泡沫152以较低的成本和重量向芳族聚酰胺毛毡154提供类似的声音吸收。与开孔泡沫152的类似质量相比，芳族聚酰胺毛毡154提供更高的声音吸收(例如，吸收和减少突破噪声)和传输损失(例如，从管道102a的入口到管道102a的出口的噪声降低)。

图8a和图8b各自示出了包括联接器的管道102b的示例的横截面视图(例如，纵向横截面)。在图8a和图8b中，管道102b包括用于偏置构件122的弹簧822、用于绝缘层124的芳族聚酰胺毛毡154的层，以及复合材料的刚性管126。在图8a和图8b所示的示例中，弹簧822包括螺旋压缩弹簧，并且芳族聚酰胺毛毡154的层包括一板层的nomex毛毡。

参考图8a，其示出了包括套管512的管道102b的第一示例。在图8a中，套管512(例如，外部联接器)与管道102b的外部接触，即，与复合材料的刚性管126的外表面接触，这与图5a的接触管道102a的复合材料的刚性透气管112的外表面的套筒512相反。

在图8b中，管道102b的第二示例包括内部联接器812。在一些实施方式中，内部联接器812包括螺纹(未示出)、珠子(bead)814或其组合，以将管道102b的节段联接和固定在一起。如图8b所示，内部联接器812包括珠子814(例如，突起)，其与第二管道102b或套管512的表面(内表面)接合。珠子814施加力以将管道102b保持在一起并产生抵抗管道102b的分离的摩擦。例如，珠子814在套筒512上施加力，该套筒通过软管夹或塑料拉链系被联接到管道102b。参考图10进一步描述内部联接器812。

然而，在图8a和图8b中示出管道102b具有两个套管512或两个内部联接器812，在其他实施方式中，特定管道(例如，管道102a-102c中的一个)可包括一个套管512和一个内部联接器812。

图9是示出管道102b的特定示例的横截面视图(例如，横向或圆周横截面)的图示900。在图9中，管道102b包括用于偏置构件122的弹簧822、用于绝缘层124的芳族聚酰胺毛毡154的层，以及复合材料的刚性管126。在图9所示的示例中，芳族聚酰胺毛毡154的层包括nomex毛毡的一个板层。

图10是示出图8a-图8b的内部联接器812的详细横截面视图(纵向横截面)的图示1000。在图10中，内部联接器812是“缩减器”，即内部联接器812减小管道102b的外径1012、1014。为了说明，第一管道102b的第一外径1012大于内部联接器812的内部的(以及通过内部联接器812联接到管道102b的第二管道102b的)第二外径1014。内部联接器812的外部部分(例如，珠子814附近的部分)具有外径、第三外径1016，其小于第一管道102b的第一外径1012和内部联接器812的内部部分的第二外径1014。在一些实施方式中，第二管道102b和/或套管(例如，套管512)联接到内部联接器812并接触珠子814。第二管道102b和/或套管512可通过软管夹或塑料拉链系固定到第一管道102b。

在图10中，管道102b和第二管道102b的内径1018保持相同。在其他实施方式中，内部联接器812具有内径1018，其小于管道102b的内径1018，并且内部联接器812减小第二管道102b的内径1018，另外或作为替代减小管道102b的第一外径1012。内部联接器812包括聚合物、复合材料、金属或其组合。

图11a-图11d示出了管道102c和其泡沫填充蜂窝芯结构144的特定示例。图11a是示出管道102c的横截面视图的图示。在图11a中，管道102c具有泡沫填充蜂窝芯结构144和不透气的管道壁146。泡沫填充蜂窝芯结构144包括多个腔174，如图11b所示。

图11b描绘了限定多个腔174的泡沫填充蜂窝芯结构144的表面。多个腔174具有六边形形状(例如，蜂窝形状)。在其他实施方式中，多个腔174中的一个或多个具有其他形状，例如圆形、矩形、正方形、五边形、八边形、可以镶嵌的其他形状，或其组合。多个腔174在图11b被示为延伸通过泡沫填充蜂窝芯结构144，即，多个腔174对应于通孔并且由泡沫填充蜂窝芯结构144的两个表面限定。在其他实施方式中，多个腔174不延伸通过泡沫填充蜂窝芯结构144。在特定实施方式中，泡沫填充蜂窝芯结构144的每个表面限定相应的多个腔174。

图11c描绘了泡沫填充蜂窝芯结构144的多个腔174中的泡沫176。如图11c所示，泡沫176(例如，闭孔泡沫134或开孔泡沫152)延伸到泡沫填充蜂窝芯结构144的表面。在其它实施方式中，泡沫176在泡沫填充蜂窝芯结构144的表面之前终止或延伸经过泡沫填充蜂窝芯结构144的表面。泡沫176可以原位生长(即，在多个腔174内)或者可以插入多个腔174中。

泡沫填充蜂窝芯结构144(例如，其部分)包括一个或多个层(例如，不透气的管道壁146)，其联接到限定多个腔174的泡沫填充蜂窝芯结构144的表面，如图11d所示。在特定实施方式中，不透气的管道壁146包括复合材料。

图12a示出了包括内层的管道102c的示例的横截面视图。在图12a中，管道102c包括泡沫填充蜂窝芯结构144、不透气的管道壁146，以及参考图1描述的内层之一。例如，管道102c包括开口编织复合材料管132、闭孔泡沫134的或刚性穿孔管136中的一个。

图12b描绘了图12a的管道102c的示例，泡沫填充蜂窝芯结构144定位(例如，夹在)两个层之间。在图12b中，泡沫填充蜂窝芯结构144位于开口编织复合材料管132和热塑性薄膜162的层之间。

图12c描绘了图12a的管道102c的另一示例,其中泡沫填充蜂窝芯结构144位于闭孔泡沫134的层和热塑性薄膜162的层之间。

图12d描绘了图12a的管道102c的另一示例,其中泡沫填充蜂窝芯结构144位于刚性穿孔管136和热塑性薄膜162的层之间。

图13是示出管道102c的刚性管166的穿孔1312的示例的图示1300。如图13中所示，管道102c是弯曲的，并且穿孔1312具有圆形横截面。在其他实施方式中，管道102c是直的和/或穿孔1312具有非圆形的横截面，例如椭圆形横截面、矩形横截面、正方形横截面、三角形横截面或六边形横截面。在一些实施方式中，穿孔1312以图案布置。例如，穿孔1312可以以不对称图案或对称图案布置。为了说明，当穿孔1312是对称的时，穿孔1312可以相对于管道102c的轴线或曲率对称。

穿孔1312被构造成允许空气和/或声波从刚性管166的内部传递到管道102c的另一层。刚性管166的穿孔1312使管道102c能够起到类似于消声器的作用，即，减少由通过管道102c和ecs移动的空气产生的声音。为了说明，当声波传播到穿孔1312时，声波的一部分穿过穿孔1312到达管道102c的绝缘层或材料，在那里被吸收。

在一些实施方式中，穿孔1312的尺寸被设计成引起相消干涉(即，通过抵消由移动通过管道102c的空气产生的声波来降低噪声)。为了说明，当声波传播到穿孔1312时，声波的另一部分被反射回到刚性管166的内部。声波的另一部分可能导致与另一声波的相消干涉并且可能抵消另一个声波的至少一部分。穿孔1312的尺寸基于刚性管166的尺寸(例如，长度和/或直径)、空气的速度、空气的压力或它们的组合。

图14示出了制造管道(例如图1的管道102a)的方法1400的特定示例。方法1400包括，在1402处，将绝缘体施加到复合材料的刚性透气管的外表面，以在刚性透气管的外表面上形成绝缘层。例如，绝缘层可包括或对应于图1的绝缘层114、开孔泡沫152或芳族聚酰胺毛毡154。复合材料的刚性透气管可以包括或对应于图1的复合材料的刚性透气管112。为了说明，绝缘层114通过围绕复合材料的刚性透气管112的外侧或外部缠绕绝缘体(例如，开孔泡沫152、芳族聚酰胺毛毡154或二者)而形成。在特定实施方式中，刚性透气管112的复合材料包括具有纱罗编织布置的织物材料。在特定实施方式中，在施加绝缘体之后，在组合的刚性透气管和绝缘层上进行泄漏检查或测试。

方法1400还包括，在1404处，将非刚性绝缘体施加到绝缘层的外表面，以形成与绝缘层接触的非刚性绝缘层，非刚性绝缘层形成不透气的管道壁。例如，非刚性绝缘层可包括或对应于图1的非刚性绝缘层116、热塑性薄膜162或高质量织物164。为了说明，非刚性绝缘层通过围绕绝缘层114的外侧或外部缠绕非刚性绝缘体(例如，热塑性薄膜162或高质量织物164)而形成。

在一些实施方式中，刚性透气管包括复合材料的刚性穿孔管。在这样的实施方式中，方法1400包括在将绝缘体施加1402到刚性透气管的外表面之前，产生1412刚性穿孔管。在一些这样的实施方式中，产生1412包括使复合材料固化1422到刚性管并在刚性管中产生1424穿孔以形成刚性穿孔管。为了说明，将复合材料施加到管状工具或心轴的外表面，并通过将热、光、压力(集气室压力或真空压力)或其组合施加到复合材料来固化复合材料以形成刚性管。通过机加工刚性管在刚性管中产生穿孔，以形成复合材料的刚性穿孔管。

在其他实施方式中，产生1412包括将复合材料施加到工具上以形成刚性穿孔管，使得在复合材料的固化期间形成穿孔。例如，用作复合材料的铺层表面的工具包括突起，使得当固化复合材料时，突起在刚性穿孔管中生成穿孔。

在一些实施方式中，方法1400还包括，在1414处将黏合带施加到绝缘层、非刚性绝缘层或二者，以将绝缘层固定到刚性透气管，以将非刚性绝缘层固定到绝缘层，或二者。例如，黏合带包括或对应于图6的黏合带622。为了说明，沿着绝缘层114和非刚性绝缘层116的接缝612放置一板层mpeek黏合带以固定层并密封管道102a。

图15示出了制造管道(例如图1的管道102b)的方法1500的另一示例。方法1500包括，在1502处将绝缘体插入复合材料的刚性管中以在刚性管内形成绝缘层，绝缘层与刚性管的内表面接触。例如，绝缘层可包括或对应于图1的绝缘层124、开孔泡沫152、芳族聚酰胺毛毡154或高质量织物164。复合材料的刚性管可以包括或对应于图1的复合材料的刚性管126。为了说明，通过在复合材料的刚性管126的内侧或内部周围缠绕绝缘体(例如，开孔泡沫152、芳族聚酰胺毛毡154、高质量织物164或其组合)而形成绝缘层124。

方法1500还包括在1504处将偏置构件插入复合材料的刚性管中以将绝缘层固定在刚性管内。例如，偏置构件可包括或对应于图8a-图8b的偏置构件122或弹簧822。为了说明，偏置构件122通过复合材料的刚性管126的入口或出口插入复合材料的刚性管126的内侧或内部。在一些这样的实施方式中，绝缘体可以通过黏合带622联接或固定到复合材料的刚性管126，或者绝缘体可以通过黏合带622联接到自身以形成管状形状和绝缘层124。

在一些实施方式中，方法1500包括在插入绝缘体之前，将绝缘体联接1512到偏置构件。为了说明，将绝缘体(例如，开孔泡沫152、芳族聚酰胺毛毡154、高质量织物164或其组合)缠绕或施加到偏置构件122的外部或外侧以形成绝缘层124，然后，将组合的绝缘层124和偏置构件122插入复合材料的刚性管126中以形成管道102b。例如，绝缘层124和偏置构件122作为整体件插入复合材料的刚性管126中。在一些这样的实施方式中，绝缘体可以通过黏合带622联接或固定到偏置构件122。或者，黏合材料522将绝缘体联接或固定到偏置构件122，或偏置构件122(例如，弹簧822)螺纹穿过绝缘体以将绝缘体联接或固定到偏置构件122。

图16示出了制造管道(例如图1的管道102b)的方法1600的特定示例。方法1600包括在1602处产生具有管状形状的蜂窝芯结构，蜂窝芯结构包括多个六边形腔。例如，蜂窝芯结构可包括或对应于图1的芯结构172，并且多个六边形腔可包括或对应于多个腔174。为了说明，芯结构172形成为管状形状，并且其表面限定多个腔174。作为说明性的非限制性示例，可以固化复合材料以形成芯结构172，或者可以机加工金属以形成芯结构172。

方法1600还包括在1604处用泡沫填充蜂窝芯结构的多个六边形腔以产生泡沫填充蜂窝芯结构。例如，泡沫可包括或对应于图1的泡沫176、闭孔泡沫134或开孔泡沫152。该泡沫填充蜂窝芯结构可包括或对应于图1的泡沫填充蜂窝芯结构144。

在一些实施方式中，用泡沫填充1604蜂窝芯结构的多个六边形腔包括在多个六边形腔中沉积1612泡沫。为了说明，将泡沫176插入或沉积到多个腔174中。在其它实施方式中，用泡沫填充1604蜂窝芯结构的多个六边形腔包括在多个六边形腔内产生1614泡沫。为了说明，将涂层施加(例如，喷涂)到多个腔174，并且将热量施加到涂层以在多个腔174中产生或生长泡沫176。

方法1600还包括在1606处将不透气的管道壁联接到泡沫填充蜂窝芯结构的外表面。例如，不透气的管道壁可以包括或对应于图1的不透气的管道壁146、热塑性薄膜162或刚性管166。为了说明，不透气的管道壁146是通过将热塑性薄膜162缠绕在泡沫填充蜂窝芯结构144的外侧或外部而形成的。或者，不透气的管道壁146通过将刚性管166联接到泡沫填充蜂窝芯结构144的外侧或外部而形成的。

在一些实施方式中，方法1600还包括将复合材料的刚性穿孔管联接1622到泡沫填充蜂窝芯结构的内表面。为了说明，复合材料的刚性穿孔管被联接到泡沫填充蜂窝芯结构144的内表面。在其它实施方式中，方法1600还包括将闭孔泡沫联接1624到泡沫填充蜂窝芯结构的内表面。为了说明，闭孔泡沫134被联接到泡沫填充蜂窝芯结构144的内表面。

图14的方法1400、图15的方法1500和/或图16的方法1600可以由专用集成电路(asic)、处理单元(例如中央处理单元(cpu))、控制器、另一硬件设备、固件设备、现场可编程门阵列(fpga)设备或其任何组合启动或控制。作为示例，图14的方法1400可以由一个或多个处理器(例如包括在控制系统中的一个或多个处理器)启动或控制。在一些实施方式中，图14的方法1400的一部分可以与图15的方法1500或图16的方法1600中的一个的第二部分组合。另外，参考图14-图16描述的一个或多个操作可以是可选的和/或可以以与所示出或描述的顺序不同的顺序执行。参考图14-图16描述的两个或更多个操作可以至少部分地同时执行。

参考图17和图18，在如图17的流程图所示的交通工具制造和服务方法1700和如图18的方框图形1800所示的交通工具1802的背景下描述了本公开的示例。由图17的交通工具制造和服务方法1700生产的交通工具(诸如图18的交通工具1802)可以包括飞行器、飞艇、火箭、卫星、潜艇或其他交通工具，作为说明性的非限制性示例。交通工具1802可以是有人驾驶的或无人驾驶的(例如，无人机或无人驾驶飞行器(uav))。

参考图17，示出了管道制造和服务的方法的说明性示例的流程图并且指定为1700。在预生产期间，示例性方法1700在1702处包括交通工具(例如参考图18描述的交通工具1802)的规格和设计。在交通工具1802的规格和设计期间，方法1700可以包括指定管道(例如图1的管道102a-102c中的一个或多个)的设计。在1704处，方法1700包括材料采购。例如，方法1700可以包括为交通工具1802的一个或多个管道102a-102c采购材料。

在生产期间，方法1700包括：在1706处的部件和子组件制造，以及在1708处的交通工具1802的系统集成。方法1700可以包括交通工具1802的部件和子组件制造(例如，制造图1的管道102a-102c中的一个或多个)和系统集成(例如，将图1的管道102a-102c中的一个或多个联接到交通工具1802的一个或多个部件，例如图2的ecs202的部件)。在1710处，方法1700包括交通工具1802的认证和交付，并且在1712处，将交通工具1802投入使用。认证和交付可以包括通过检查或无损检测认证图1的管道102a-102c中的一个或多个。在客户使用期间，交通工具1802可以被安排用于例行维护和维修(其还可以包括改进、重构、翻新等)。在1714处，方法1700包括在交通工具1802上执行维护和维修。方法1700可以包括执行图2的ecs202的维护和维修，例如管道系统212或空调单元214，或图1中的管道102a-102c中的一个或多个。例如，管道系统212的维护和维修可以包括用管道102a-102c中的一个或多个替换管道系统212中的一个或多个管道。作为特定的非限制性说明，执行维护和维修包括从ecs202移除管道和噪声衰减消声器并在ecs202中安装管道102a-102c中的一个或多个以替换管道和噪声衰减消声器(例如，区域消声器)。

方法1700的每个过程可以由系统集成商、第三方和/或运营商(例如，客户)执行或实现。出于本说明书的目的，系统集成商可以包括但不限于任何数量的交通工具制造商和主要系统分包商；第三方可以包括但不限于任何数量的销售商、分包商和供应商；并且运营商可以是航空公司、租赁公司、军事实体、服务机构等。

参考图18，交通工具1802的说明性实施方式的方框图形1800包括管道，例如图1的管道102a-102c中的一个或多个。为了说明，交通工具1802可以包括飞行器，例如图2的飞行器200，作为说明性的非限制性示例。交通工具1802可以已经由图17的方法1700的至少一部分产生。如图18所示，交通工具1802(例如，图2的飞行器200)包括机身1818、内部1822和多个系统1820。多个系统1820可包括推进系统1824、电气系统1826、环境系统1828或液压系统1830中的一个或多个。多个系统1820还包括ecs202。ecs202可以是环境系统1828的一部分或与环境系统1828分开。ecs202包括第一区域管道232、立管管道234、第二区域管道236以及管道102a-102c中的一个或多个。管道102a-102c可以通过图14-图16的方法的一个或多个步骤制造。

本文包括的装置和方法可以在图17的方法1700的任何一个或多个阶段期间使用。例如，对应于生产过程1708的部件或子组件可以以类似于交通工具1802在(例如但不限于)1712处在使用中生产的部件或子组件的方式制作或制造。而且，可以在生产阶段(例如，方法1700的阶段1702-1710)期间利用一个或多个装置实施方式、方法实施方式或其组合，例如，大大加快交通工具1802的组装或降低交通工具1802的成本。类似地，在交通工具1802处于使用1712处时，可以利用一个或多个装置实施方式、方法实施方式或其组合，例如但不限于1714处的维护和维修。

图19是示出包括图2的ecs202的飞行器200的示例的俯视图的图示1900。参考图19，飞行器200包括平整装配(fair)到机身1902中的一对机翼1904。每个机翼1904承载发动机1906。机身1902包括用于乘客和机组人员的舱室312。在本实施例中，飞行器200包括两个空调单元214，以经由管道系统212将图3的经处理的空气352(即，经调节的空气)提供给舱室312。

在图19所示的实施方式中，每个空调单元214具有沿着舱室312的长度前后延伸的相应的管道系统212。管道系统212包括图2的第一区域管道232、立管管道234和第二区域管道236。第一区域管道232、立管管道234或第二区域管道236中的一个或多个包括管道102a-102c中的一个或多个。第一区域管道232、立管管道234和第二区域管道236可以如图3所示布置。例如，第一区域管道232从相应的空调单元214接收经处理的空气352，并且例如经由立管管道234和/或第二区域管道236将经处理的空气352提供到出口端口238。尽管图19中示出了两个示例性出口端口238，但是管道系统212可以包括多于两个的出口端口238。

每个空调单元214具有或联接到至少一个排气端口224，用于将来自空调单元214的废热空气输送到大气。在特定实施方式中，每个排气端口224包括位于相应机翼102下侧的相应的冲压空气出口(未示出)。

在图19所示的实施方式中，每个空调单元214具有两个进气端口222，用于经由管道系统212接收待处理并待分配到舱室312的空气和/或待排出的废热空气。在图19所示的实施方式中，每个空调单元214具有进气端口222a(例如，第一进气端口)以从大气接收空气并且具有进气端口222b(例如，第二进气端口)以从舱室312接收空气。

此外，本公开包括根据以下条款的实施例：

条款1.一种管道(102a)，包括：

复合材料的刚性透气管(112)；

绝缘层(114)，其联接到所述刚性透气管的外表面；和

与所述绝缘层接触的非刚性绝缘层(116)，所述非刚性绝缘层形成不透气的管道壁。

条款2.根据条款1所述的管道，其中所述复合材料包括具有纱罗编织布置的织物材料。

条款3.根据条款1所述的管道，其中所述绝缘层包括螺旋缠绕的三聚氰胺泡沫(152)。

条款4.根据条款3所述的管道，其中所述绝缘层包括芳族聚酰胺毛毡(154)。

条款5.根据条款1所述的管道，其中所述非刚性绝缘层包括聚醚酮酮(pekk)薄膜(162)、聚醚醚酮(peek)薄膜(162)或高质量织物(164)。

条款6.根据条款1-5中任一条款所述的管道，还包括黏合带(622)，其联接到绝缘层、联接到非刚性绝缘层，或联接到二者，所述黏合材料被构造成约束绝缘层、非刚性绝缘层或二者，并且其中黏合带包括金属化聚醚醚酮(mpeek)。

条款7.根据条款1-6中任一条款所述的管道，其中所述刚性透气管具有圆形横截面、椭圆形横截面、矩形横截面、正方形横截面、三角形横截面或六边形横截面，并且其中刚性透气管还包括入口、与入口相对的出口，以及与外表面相反的内表面。

条款8.根据条款1-7中任一条款所述的管道，其中所述绝缘层被构造成吸收声音并使所述管道热绝缘，其中所述非刚性绝缘层被构造成使所述管道热绝缘。

条款9.一种包括条款1-8中任一条款所述的管道的交通工具(200、1802)，所述交通工具包括：

环境控制系统(202)，该环境控制系统包括：

第一区域管道(232)；

第二区域管道(236)；和

联接到第一区域管道和第二区域管道的立管管道(234)，其中第一区域管道、第二区域管道或立管管道中的一个包括根据条款1所述的管道。

条款10.根据条款9所述的交通工具，其中第一区域管道不包括噪声衰减消声器。

条款11.一种管道(102b)，包括：

复合材料的刚性管(126)；

设置在刚性管内的绝缘层(124)；和

设置在刚性管内的偏置构件(122)，所述偏置构件被构造成抵靠刚性管的内表面限制绝缘层。

条款12.根据条款11所述的管道，其中所述偏置构件包括弹簧(822)，并且其中所述绝缘层包括开孔泡沫(152)或芳族聚酰胺毛毡(154)。

条款13.根据条款11-12中任一条款所述的管道，还包括黏合带(622)，其联接到绝缘层并被构造成约束绝缘层，其中黏合材料包括带，并且其中黏合带包括金属化聚醚醚酮(mpeek)。

条款14.根据条款11-13中任一条款所述的管道，还包括通过黏合材料(522)联接到刚性管的外表面的套管(512)，该套管被构造成与刚性管的一端的一部分重叠并且与第二管道的一端的一部分重叠，以联接管道和第二管道以流体连通。

条款15.根据条款11-14中任一条款所述的管道，还包括联接到刚性管的内表面的内部联接器(812)，所述内部联接器被构造成与所述刚性管的一端的一部分重叠并且与第二管道的一端的一部分重叠以联接管道和第二管道以流体连通。

条款16.一种交通工具(200、1802)，其包括根据条款11-14中任一条款所述的管道，所述交通工具包括：

环境控制系统(202)，该环境控制系统包括：

空调单元(214)；

第一区域管道(232)；

第二区域管道(236)；和

联接到第一区域管道和第二区域管道的立管管道(234)，其中第一区域管道、第二区域管道或立管管道中的一个包括条款11所述的管道。

条款17.根据条款16所述的交通工具，其中第一区域管道不包括噪声衰减消声器。

条款18.一种制造管道的方法(1400)，该方法包括：

将绝缘体施加(1402)到复合材料的刚性透气管的外表面，以在刚性透气管的外表面上形成绝缘层；和

将非刚性绝缘体施加(1404)到绝缘层的外表面以形成与绝缘层接触的非刚性绝缘层，非刚性绝缘层形成不透气的管道壁。

条款19.根据条款18所述的方法，其中所述刚性透气管包括复合材料的刚性穿孔管(136)，并且该方法还包括通过以下方式产生(1412)所述刚性穿孔管：

将复合材料固化(1422)到刚性管中；和

在刚性管中产生(1424)穿孔以形成刚性穿孔管。

条款20.根据条款18-19中任一条款所述的方法，还包括将黏合带(622)施加(1414)到绝缘层、非刚性绝缘层或二者，以将绝缘层固定到刚性透气管、以将非刚性绝缘层固定到绝缘层或二者。

条款21.一种制造管道的方法(1500)，该方法包括：

将绝缘体插入(1502)复合材料的刚性管中以在刚性管内形成绝缘层，绝缘层与刚性管的内表面接触；和

将偏置构件插入(1504)复合材料的刚性管中以将绝缘层固定在刚性管内。

条款22.根据条款21所述的方法，还包括：在插入绝缘体之前，将绝缘体联接(1512)到偏置构件，并且其中绝缘体和偏置构件作为整体件被插入到刚性管中。

条款23.根据条款21-22中任一条款所述的方法，其中所述绝缘体、所述偏置构件或二者经由所述刚性管的入口、所述刚性管的出口或二者插入到所述刚性管中。

这里描述的示例的说明旨在提供对各种实施方式的结构的一般理解。这些说明不旨在用作利用本文描述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的全部描述。在阅读本公开后，许多其他实施方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。根据本公开可以利用和得出其他实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。例如，方法操作可以以与图中所示不同的顺序执行，或者可以省略一个或多个方法操作。因此，本公开和附图应被视为说明性的而非限制性的。

此外，尽管本文已说明和描述了特定示例，但应了解，经设计以实现相同或类似结果的任何后续布置可替代所展示的特定实施方式。本公开旨在涵盖各种实施方式的任何和所有后续修改或变化。在阅读本说明书之后，上述实施方式的组合以及本文未具体描述的其他实施方式对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

应理解，提交的本公开的摘要不会用于解释或限制权利要求的范围或含义。另外，在前面的具体实施方式中，出于简化本公开的目的，可以将各种特征组合在一起或在单个实施方式中描述。以上描述的示例说明但不限制本公开。还应该理解，根据本公开的原理可以进行多种修改和变化。如随附权利要求所反映的，所要求保护的主题可以针对少于所公开的示例中的任何个的所有特征。因此，本公开的范围由随附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管道(102a)，包括：

复合材料的刚性透气管(112)；

绝缘层(114)，其联接到所述刚性透气管的外表面；和

与所述绝缘层接触的非刚性绝缘层(116)，所述非刚性绝缘层形成不透气的管道壁。

2.根据权利要求1所述的管道，其中所述复合材料包括具有纱罗编织布置的织物材料。

3.根据权利要求1所述的管道，其中所述绝缘层包括螺旋缠绕的三聚氰胺泡沫(152)。

4.根据权利要求3所述的管道，其中所述绝缘层包括芳族聚酰胺毛毡(154)。

5.根据权利要求1所述的管道，其中所述非刚性绝缘层包括聚醚酮酮(pekk)薄膜(162)、聚醚醚酮(peek)薄膜(162)或高质量织物(164)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管道，还包括黏合带(622)，其联接到所述绝缘层、联接到所述非刚性绝缘层，或联接到这二者，所述黏合材料被构造成约束所述绝缘层、所述非刚性绝缘层或二者，并且其中所述黏合带包括金属化聚醚醚酮(mpeek)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的管道，其中所述刚性透气管具有圆形横截面、椭圆形横截面、矩形横截面、正方形横截面、三角形横截面或六边形横截面，并且其中所述刚性透气管还包括入口、与入口相对的出口以及与所述外表面相反的内表面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的管道，其中所述绝缘层被构造成吸收声音并使所述管道热绝缘，其中所述非刚性绝缘层被构造成使所述管道热绝缘。