本实用新型涉及一种便洁式护面结构，尤其是用于降噪吸声材料表面的护面结构。
背景技术：
目前，国内工厂企业绝大部分动力设备都存在着严重的噪声污染问题，公知的采取的降噪措施为安装隔声罩、通风消声器和吸声体等。现有技术的护面结构是采用单侧穿孔板将护面布固定在吸声材料表面，因护面布在外护面板和吸声材料之间，要清理积灰，需要拆下外护面板，因为内侧护面布和吸声材料失去了外护面板的支撑会滑落。因此现有技术的护面结构在使用时很难清洁护面布，随着使用年限的增加，护面布老化，造成护面布内粉尘累积，并进入吸声材料的空隙，造成吸声材料空隙堵塞而降低吸声能力，进而使降噪装置的吸声性能大大降低，部分降噪装置会渐渐变的失效；不得不面临更换新降噪装置的问题。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种用于吸声体表面的便洁式护面结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于吸声体表面的便洁式护面结构以至少解决目前吸声体表面的护面布清洁不便造成的粉尘堆积，从而降低吸声材料的吸声性能，进而影响降噪装置的寿命等问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于吸声体表面的便洁式护面结构，所述护面结构设置在吸声材料的表面，所述护面结构包括：
内护板，所述内护板设置在所述吸声材料的表面，所述内护板为镂空结构；
护面布，所述护面布设置在所述内护板的外表面；
外护板，所述外护板设置在所述护面布的外表面，所述护面布夹设在所述外护板和所述内护板之间；所述外护板为镂空结构；所述外护板和所述内护板的镂空部分有重叠。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述内护板上设有多个第一圆孔。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述外护板上设有多个第二圆孔。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置对应设置。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述第一圆孔与所述第二圆孔直径相等。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述护面结构还包括预埋螺母，所述预埋螺母安装在所述内护板上，螺栓依次穿过所述外护板、所述护面布和所述内护板并旋入所述预埋螺母；
所述螺栓为半圆头内六角螺栓。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述外护板的表面积大于所述内护板的表面积。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述吸声材料内设置有支撑结构，所述支撑结构与降噪装置的主体连接。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述内护板通过自攻螺丝和/或抽芯铆钉与所述支撑结构相连。
如上所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，优选，所述护面布为吸音布。
与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：
本实用新型提供的用于吸声体表面的便洁式护面结构，通过设置内护板和外护板夹设护面布，在使用时便于护面布的维护和更换，使护面布长期保持正常使用状态，从而提高了吸声材料的降噪效果，延长了吸声材料的使用寿命，避免了使用单位的反复投资。进而节约了维护和更换成本。内护板和外护板也可以对吸声材料进行防护，避免外力导致吸声材料受损或缺失。内护板和外护板采用穿孔板，加工方便，采购成本较低。整个护面结构使用方便，结构简单，对吸声结构的发展具有重要的意义。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1为本实用新型实施例的用于吸声体表面的便洁式护面结构平面示意图；
图2为本实用新型实施例的用于吸声体表面的便洁式护面结构剖面示意图。
图中：1、内护板；2、外护板；3、螺栓；4、护面布；5、吸声材料；6、预埋螺母。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本实用新型的具体实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于吸声体表面的便洁式护面结构，护面结构设置在吸声材料5的表面，作为优选方案，护面结构包括：
内护板1，内护板1设置在吸声材料5的表面，内护板1为镂空结构；
护面布4，护面布4设置在内护板1的外表面；在本实用新型的实施例中，护面布4也可以采用护面膜替换，护面布4/护面膜采用耐候性好、抗老化吸音布/吸音膜；
外护板2，外护板2设置在护面布4的外表面，护面布4夹设在外护板2和内护板1之间；外护板2为镂空结构；外护板2和内护板1的镂空部分有重叠。
在使用时，内护板1和外护板2将护面布4夹设在两者之间，内护板1设置在吸声材料5的表面，声音从外护板2与内护板1之间的护面布4穿过进入吸声材料5而被吸收，实现消声的作用。
为了便于内护板1和外护板2上镂空部分的加工，内护板1上设置有多个第一圆孔，外护板2上设置有多个第二圆孔，圆孔的设计不仅便于加工，而且使内护板1和外护板2在镂空的情况下结构强度最大。
作为优选方案，内护板1上均布有多个第一圆孔；外护板2上均布有多个第二圆孔。在内护板1和外护板2上均设置有多个均布的圆孔，圆孔的数量越多，内护板1和外护板2之间的圆孔重叠区域就可能更多，从而增大了声音穿过护面结构的面积，进而增大了吸声效果。
进一步地，为了最大限度的增加护面结构的声音通过面积，内护板1上的第一圆孔与外护板2上的第二圆孔位置对应设置，这样在使用时，护面结构的贯穿面积是最大的，可以使吸声材料5的吸声性能达到最好。
作为优选方案，内护板1上的第一圆孔与外护板2上的第二圆孔直径相等。在本实用新型的实施例中，穿孔板采用铝合金或热镀锌，厚度0.8-2.0mm，孔径2.5-3mm，穿孔率20%-25%。
护面结构还包括预埋螺母6，预埋螺母6安装在内护板1上，螺栓3依次穿过外护板2、护面布4和内护板1并旋入预埋螺母6。螺栓3为半圆头内六角螺栓3。
吸声材料5内设置有支撑结构，支撑结构与降噪装置的主体连接，用于连接护面结构。为了便于护面结构的装配，外护板2的表面积大于内护板1的表面积。
作为优选方案，吸声材料5内设置有支撑结构，所述支撑结构与降噪装置的主体连接。在安装护面结构时，护面结构与支撑结构连接，从而将吸声材料5固定在降噪装置的主体表面。
进一步地，内护板1通过自攻螺丝和/或抽芯铆钉与吸声材料5相连。护面布4采用吸音布。吸音布可以是无纺布、玻璃丝布或防水透气膜。在本实用新型的实施例中，吸音布优选防水透气膜，防水透气膜的厚度为0.3-0.5mm，使用温度为-80℃-250℃，该防水透气膜耐腐蚀、不容易老化、无毒害。
本实用新型的护面结构在使用时，首先在内护板1和外护板2上开设安装孔，开孔时调整外护板2方位使内护板1和外护板2安装孔一一对应，并将预埋螺母6焊接在内护板1内表面的安装孔处；其次，依次将护面布4和外护板2铺设在内护板1的表面，因护板和外护板2在安装孔的制备时一般采用冲压方法加工，不可避免会在板一侧形成冲压倒刺，外护板2和内护板1在安装时的倒刺均朝向吸声材料5侧，避免倒刺外露伤人；然后使用半圆头内六角螺栓3穿过安装孔旋入预埋螺母6内，从而完成护面结构的装配；最后，采用自攻螺丝和/或抽芯铆钉将护面结构的内护板1安装在吸声材料5内的支撑结构上。当护面结构使用一段时间，护面布4内累积一定量的灰尘后，可以旋出半圆头内六角螺栓3，将外护板2护面结构拆卸，清洗或更换护面布4，再将外护板2和护面布4恢复安装后继续使用，从而可以实现吸声材料5的长期高效率运行。
综上所述，本实用新型提供的用于吸声体表面的便洁式护面结构，通过设置内护板和外护板夹设护面布，在使用时便于护面布的维护和更换，使护面布长期保持正常使用状态，从而提高了吸声材料的降噪效果，延长了吸声材料的使用寿命，避免了使用单位的反复投资。进而节约了维护和更换成本。内护板和外护板也可以对吸声材料进行防护，避免外力导致吸声材料受损或缺失。内护板和外护板采用穿孔板，加工方便，采购成本较低。整个护面结构使用方便，结构简单，对吸声结构的发展具有重要的意义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于吸声体表面的便洁式护面结构，所述护面结构设置在吸声材料的表面，其特征在于，所述护面结构包括：
内护板，所述内护板设置在所述吸声材料的表面，所述内护板为镂空结构；
护面布，所述护面布设置在所述内护板的外表面；
外护板，所述外护板设置在所述护面布的外表面，所述护面布夹设在所述外护板和所述内护板之间；所述外护板为镂空结构；所述外护板和所述内护板的镂空部分有重叠。
2.如权利要求1所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述内护板上设有多个第一圆孔。
3.如权利要求2所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述外护板上设有多个第二圆孔。
4.如权利要求3所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置对应设置。
5.如权利要求4所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述第一圆孔与所述第二圆孔直径相等。
6.如权利要求1所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述护面结构还包括预埋螺母，所述预埋螺母安装在所述内护板上，螺栓依次穿过所述外护板、所述护面布和所述内护板并旋入所述预埋螺母；
所述螺栓为半圆头内六角螺栓。
7.如权利要求1所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，
所述外护板的表面积大于所述内护板的表面积。
8.如权利要求1所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述吸声材料内设置有支撑结构，所述支撑结构与降噪装置的主体连接。
9.如权利要求8所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述内护板通过自攻螺丝和/或抽芯铆钉与所述支撑结构相连。
10.如权利要求1所述的用于吸声体表面的便洁式护面结构，其特征在于，所述护面布为吸音布。
技术总结
本实用新型提供了一种用于吸声体表面的便洁式护面结构，护面结构设置在吸声材料的表面，护面结构包括内护板、护面布和外护板内护板设置在吸声材料的表面，内护板为镂空结构；护面布设置在内护板的外表面；外护板设置在护面布的外表面，护面布夹设在外护板和内护板之间；外护板为镂空结构；外护板和内护板的镂空部分有重叠。内护板和外护板夹设护面布，在使用时便于护面布的维护和更换，使护面布长期保持正常使用状态，提高了吸声材料的降噪效果，延长了吸声材料的使用寿命，进而节约了维护和更换成本。内护板和外护板也可以对吸声材料进行防护，避免外力导致吸声材料受损或缺失。整个护面结构使用方便，结构简单，对吸声结构的发展具有重要的意义。
技术研发人员：赵文华;王云;樊希同;盛飞;陈峰;徐志清;腾东玉
受保护的技术使用者：北京朗新明环保科技有限公司
技术研发日：.03.28
技术公布日：.02.28
