本发明属于挖掘机械技术领域，涉及一种连接限位结构，特别是一种连接限位结构及用于挖掘设备的耐磨部件。
背景技术：
挖掘设备是工程、采矿行业常用的设备，挖斗更是挖掘设备上的重要部件。挖掘设备在进行挖掘作业时，经常与石料碰撞，因此需要在挖斗的前沿装配耐磨组件，以便能更好的穿透所挖掘的材料，并保护挖斗。
耐磨组件通常包括耐磨根部、耐磨尖部、以及将耐磨根部和耐磨尖部固定连接的连接器。如果耐磨组件脱落将造成挖斗及组件的快速磨损，同时丢失的耐磨组件无法找寻，将对大型的破碎设备造成不可挽回的损坏，于是安全的连接器成为了一种使用保障。而由于耐磨组件所处的环境，故而耐磨组件的磨损速度很快，更换耐磨组件工作成为了一项日常工作。而大型挖掘设备的效率很高，停机更换耐磨组件对挖掘设备的经济产值影响很大，于是快捷更换耐磨组件的连接器成为了一种市场需求。
目前市场使用较多的锁销采用钢销加钢制/橡胶制卡簧的结构，如申请号为10108708.x的中国专利公开的一种挖掘机斗齿，包括具有安装部的齿座和具有连接部的斗齿，齿座安装部和斗齿两连接部上开设有处于同一轴心线上的销孔，齿座安装部插入在斗齿的两连接部之间通过销子和卡簧固连，销子上开设有环形凹槽且卡簧卡在环形凹槽内；又如申请号为10192594.1的中国专利公开的一种挖掘齿组件，包括斗齿、齿座、以及连接斗齿和齿座的连接组件，连接组件包括齿销和卡销，斗齿和齿座开设有容纳齿销的销孔，齿销上开设有卡槽和导向槽，卡销设置在齿座上，卡销与卡槽配合限制齿销的轴向移动，还包括设置在齿座上的卡簧，卡销设置在卡簧上。
上述这些挖掘设备的耐磨组件，在通过连接件将斗齿和齿座连接时，都需要通过榔头的大力击打装配，拆除时也采用大力击打拆除，拆除、安装一台耐磨部件时需要停机很长时间，降低了生产效率；而且由于需要大力击打，则操作者会存在较大的安全隐患；同时安装、拆除时卡簧受力太大，造成卡簧的重复使用性较差，经常发生耐磨组件脱落的事件，因此，还有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命较长、磨损少、方便拆卸的连接限位结构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种连接限位结构，包括：销轴，其包括分设两端的第一端部和第二端部，销轴靠近第一端部的侧壁上分别径向向内开设有定位凹槽及滑槽，所述滑槽延伸至第一端部；
限位块，其上设置有使销轴贯穿的第三通孔，第三通孔内侧壁上设置有径向向心部延伸的定位凸起，限位块可以套设在销轴上；
其中，通过销轴相对限位块的转动能够实现安装位置和固定位置的转换，安装位置下，定位凸起限定在滑槽中；固定位置下，定位凸起限定在定位凹槽中。
作为本发明的进一步改进，限位块包括限位块本体和定位块，限位块本体的第三通孔侧壁上设置有用于容纳定位块的第一缺口，所述定位凸起设置在定位块的内侧壁上。
作为本发明的进一步改进，定位凸起采用金属材料，定位块采用弹性材料，通过定位块在销轴径向上的弹性变形实现连接器在安装位置及固定位置的转换。
作为本发明的进一步改进，定位凹槽与滑槽之间设置有沿销轴轴向延伸的阻挡凸起。
作为本发明的进一步改进，销轴第一端部和/或第二端部设置有沿径向向外延伸的端部凸起或沿径向向内延伸的端部凹槽。
作为本发明的进一步改进，第一端部和第二端部设有用于安装或拆卸的夹持部，所述夹持部在轴向上凸出或内凹。
本发明还提供一种用于挖掘设备的耐磨组件，包括：
耐磨齿根，其包括安装部，安装部上设置有贯穿的销孔；
耐磨齿尖，其包括与安装部嵌套连接的第一安装腔部，第一安装腔部两个相对的侧壁上开设安装通孔；
如上所述的连接限位结构，其贯穿所述安装通孔及所述销孔，将耐磨齿根与耐磨齿尖连接到一起；
其中，第一安装腔部开设安装通孔的内侧壁挖设有容纳定位块的第二安装腔部。
作为本发明的进一步改进，销轴第二端部设置有沿径向向外延伸的端部凸起,第一安装腔部外侧壁的安装通孔边缘形成有径向向外延伸的用于容纳端部凸起的第二凹槽，或者销轴第二端部设置有沿径向向内延伸的第二凹槽，第一安装腔部外侧壁的安装通孔边缘形成有径向向内延伸的可容纳于第二凹槽的端部凸起。
作为本发明的进一步改进，第二凹槽为扇形，第二凹槽扇形两端分别为安装位置和固定位置，通过端部凸起抵靠在第二缺口扇形两端的转换实现安装位置和固定位置的转换。
作为本发明的进一步改进，销孔端部开设有第一凹槽；定位块包括第一定位块本体和第二定位块本体，第一定位块本体容纳在第二安装腔部，第二定位块本体容纳在第一凹槽中。
作为本发明的进一步改进，第二安装腔部延伸至第一安装腔部端部开口处。
作为本发明的进一步改进，第一安装腔部其中一个开设安装通孔的内侧壁挖设有容纳定位块的第二安装腔部，另一个开设安装通孔的外侧壁安装通孔边缘形成有径向向外延伸的用于容纳端部凸起的第二凹槽，第二凹槽与所述安装通孔连通。
本发明还提供一种用于挖掘设备的耐磨组件，包括：
耐磨齿根，其包括安装部，安装部上设置有贯穿的销孔；
耐磨齿尖，其包括与安装部嵌套连接的第一安装腔部，第一安装腔部两个相对的侧壁上开设安装通孔；
如上所述的连接限位结构，其贯穿所述安装通孔及所述销孔，将耐磨齿根与耐磨齿尖连接到一起；
其中，销孔端部挖设有容纳定位块的第二安装腔部。
与现有技术相比，本发明提供的一种连接限位结构及用于挖掘设备的耐磨部件，通过连接限位结构实现对耐磨齿根和耐磨齿尖的连接及固定。限位块与销轴的配合使限位块与销轴同步动作，降低了限位块与销轴之间因动作不同步而导致的磨损，提高了耐磨部件的使用寿命，降低了更换频率，并且连接限位结构装卸方便，零件数量少。
附图说明
图1是实施例一的一种连接限位结构的结构示意图。
图2是销轴的结构示意图。
图3是限位块的结构示意图。
图4是定位凸起的结构示意图。
图5是实施例二的一种用于挖掘设备的耐磨组件的结构分解示意图。
图6是耐磨齿根的结构示意图。
图7是耐磨齿尖的结构示意图。
图8是耐磨齿尖的剖视图。
图9是耐磨齿根与连接限位结构装配的结构示意图。
图10是耐磨齿根、耐磨齿尖与连接限位结构装配局部剖视图。
图11是实施例三中耐磨齿根的结构示意图。
图12是实施例四中耐磨齿尖的剖视图。
图13是实施例四耐磨齿尖与与连接限位结构装配的结构示意图。
图14是限位块的结构示意图。
图中，10、耐磨齿根；101、第一凹槽；102、销孔；103、安装部；20、耐磨齿尖；201、第一安装腔部；202、第二通孔；203、第一通孔；205、第二安装腔部；206、第二凹槽；30、销轴；302、滑槽；303、阻挡凸起；304、定位凹槽；305、端部凸起；306、夹持部；307、远端部；40、定位块；401、定位凸起；402、腿部；403、孔结构；50、限位块；501、第三通孔；502、第一限位块本体；503、第二限位块本体；504、第一缺口；60、安装工具。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图图1-图14，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图4、图14所示，本发明提供的一种连接限位结构，该连接限位结构应用于挖掘设备的耐磨组件，该连接限位结构包括：销轴30和限位块50。
如图2所示，销轴30包括分设两端的第一端部和第二端部，销轴30靠近第一端部的侧壁上径向向内开设有定位凹槽304及滑槽302，所述滑槽302延伸至第一端部；
如图3、图14所示，限位块50上设置有可以使销轴30贯穿的第三通孔501，具体位置为限位块50的心部，第三通孔501内侧壁上设置有径向向心部延伸的定位凸起401，限位块50可以套设在销轴30上；
其中，通过销轴30的转动可以实现安装位置和固定位置的转换，安装位置下，定位凸起401限定在滑槽302中；固定位置下，定位凸起401限定在定位凹槽304中。
进一步的，定位凹槽304与滑槽302远离第一端部的远端部307并列设置。销轴30可以从第一端部穿过限位块50心部的第三通孔501。
具体的，销轴30的外径与第三通孔501的内径相匹配，使销轴30从第一端部穿过限位块50心部的第三通孔501时，只有定位凸起401对齐滑槽302的情况下才能顺利插入，否则无法插入。定位凸起401滑至滑槽远端部307受到阻挡，停止滑动。当需要将连接限位结构从安装位置转换到固定位置时，转动限位块50，使定位凸起401从滑槽远端部307转换到定位凹槽304中。在固定位置下，限位块50与销轴30同步动作，显著降低了限位块50与销轴30之间因动作不同步而导致的磨损。降低了零件更换频率，提高限位块50与销轴30的使用寿命。并且零件数量少，连接限位结构仅包括销轴30和限位块50，易于成型且安装简单。与现有技术相比，无需使用卡簧，也无需用榔头大力击打装配。
进一步的，限位块50包括限位块本体和定位块40，限位块本体的第三通孔501侧壁上设置有用于容纳定位块40的第一缺口504，所述定位凸起401设置在定位块40的内侧壁上。第一缺口504既可以是使限位块本体断开的状态也可以是使限位块50在外侧壁上依然保持连接的状态。定位块40放置于第一缺口504内使限位块本体形成连续的整体。
进一步的，定位凸起401采用金属材料，定位块40采用弹性材料，更为具体的定位块40为橡胶材料，在定位块40浇铸成型时将定位凸起401包裹在定位块40内成型，使定位块40外仅露出适合尺寸的定位凸起401。定位块40作为弹性材料可以产生弹性变形。通过定位块40在销轴30径向上的弹性变形实现连接器在安装位置及固定位置的转换。定位块40选用弹性材料降低了安装位置与固定位置转换时定位凸起401与销轴30的磨损，并且可以进一步提高定位凸起401在定位凹槽304内的匹配度，使限位块50与销轴30在固定位置配合紧密，实现同步动作。
更进一步的，如图4所示，定位凸起401包裹在定位块40内部的部分设置为若干呈放射状向外延伸的腿部402，通过腿部402增大与定位块40之间的接触面积，提高连接强度。
此外，为了提高定位块40的变形量，在定位块40上挖设有若干孔结构403。使安装位置与固定位置的转换更顺畅。
进一步的，定位凹槽304与滑槽302之间设置有沿销轴30轴向延伸的阻挡凸起303，使安装位置与固定位置明显分隔开，避免安装位置与固定位置不受控制的转换。避免在使用过程中产生大幅震荡导致固定位置滑向安装位置使销轴30滑落。
进一步的，销轴30第二端部设置有沿径向向外延伸的端部凸起305，通过端部凸起305与相邻结构的相匹配的凹槽实现固定效果，保证销轴30位置。可替代的，销轴30第二端部可设置沿径向向内延伸的第二凹槽，与相邻结构的相匹配的凸起实现固定效果，保证销轴30位置。
为方便拆卸，第一端部和第二端部设有用于安装或拆卸的夹持部306，所述夹持部306在轴向上凸出或内凹。具体的所述夹持部306为呈正方形的内凹，通过具有正方形的外凸的安装工具60插入所述夹持部306进行顺时针或逆时针的旋拧即可实现对连接限位结构的安装和拆卸。
实施例二
如图5至图10所示，本发明提供一种用于挖掘设备的耐磨组件，包括：耐磨齿根10、耐磨齿尖20和如实施例一所述的连接限位结构。耐磨齿根10通过焊接、螺栓、马鞍销等方式固定于挖掘设备的挖斗的唇板上。耐磨齿尖20则直接用于挖掘工作。
如图6所示，耐磨齿根10包括安装部103，安装部103上设置有贯穿的销孔102；
如图7、图8所示，耐磨齿尖20包括与安装部103嵌套连接的第一安装腔部201，第一安装腔部201两个相对的侧壁上开设安装通孔，分别为第一通孔203和第二通孔202；
如实施例一所述的连接限位结构贯穿第一通孔203、第二通孔202及销孔102，将耐磨齿根10与耐磨齿尖20连接到一起。
第一安装腔部201开设第一通孔203的内侧壁上挖设有容纳限位块50的第二安装腔部205。另一种替代方案为销孔102端部挖设容纳限位块50的第二安装腔部205
由于耐磨齿尖20在挖掘工作中，经常与石料撞击磨损，是易损件，更换频率很高，与之相应的，销轴30与耐磨齿尖20的销孔102、耐磨齿根10的安装通孔之间在频繁的摩擦中，空隙越来越大，匹配度降低，在现有技术中销轴30会因空隙过大难以固定而脱落导致挖掘工作中断。而在本发明中，创造性的设置了与销轴30匹配的限位块50，限位块50与销轴30匹配度高，能够实现与销轴30的同步动作，因此限位块50的磨损小，即使销轴30与耐磨齿尖20的销孔102、耐磨齿根10的安装通孔之间的空隙越来越大，也会因限位块50的固定作用使耐磨齿根10、耐磨齿尖20、连接限位结构依然保持连接在一起，因此降低磨损程度，延长耐磨齿尖20的工作时长，降低更换频率，提高工作效率。
更进一步的，第二安装腔部205直接延伸至第一安装腔部201开口处，限位块50外缘为长方形。安装时限位块50长边可直接沿第二安装腔部205被推入，滑向第二安装腔部205内侧，使安装更为便捷，第一通孔203与第三通孔501同轴。
为了使限位块50在第二安装腔部205匹配度更高，更进一步的，如图13所示，第二安装腔部205两侧边均向心部延伸，限位块50两侧长边同样向心部延伸，使第二安装腔部205和限位块50的横截面呈梯形或近似梯形，以此使限位块50能够被锁在第二安装腔部205，而不会滑出来。
进一步的，销轴30第二端部设置有沿径向向外延伸的端部凸起305,第一安装腔部201外侧壁的第二通孔202边缘形成有径向向外延伸的用于容纳端部凸起305的第二凹槽206，第二凹槽206与第二通孔202连通。另一种可替换的方案为，销轴30第二端部设置有沿径向向内延伸的第二凹槽206，第一安装腔部201外侧壁的第二通孔202边缘形成有径向向内延伸的可容纳于第二凹槽206的端部凸起305。
第二凹槽206为扇形，第二凹槽206扇形两端分别为安装位置和固定位置，通过端部凸起305抵靠在第二缺口扇形两端的转换实现安装位置和固定位置的转换。
在本实施例中，第一安装腔部201开设第一通孔203的内侧壁，即侧壁的内侧，上挖设有容纳定位块40的第二安装腔部205，开设第二通孔202的外侧壁，即侧壁的外侧，第二通孔202边缘形成有径向向外延伸的用于容纳端部凸起305的第二凹槽206，第二凹槽206与第二通孔202连通。
安装方法如下，如图10所示：
1、安装准备：将限位块50插入第二安装腔部205，将安装部103插入第一安装腔部201，使安装部103的销孔102、第一通孔203、第二通孔202和第三通孔501对齐；
2、安装位置：将销轴30第一端贯穿安装部103的销孔102、第一通孔203、第二通孔202和第三通孔501，直至定位凸起401抵靠在滑槽远端部307、端部凸起305抵靠在第二凹槽206内；
3、固定位置：将安装工具60插入夹持部306并进行旋拧，使定位凸起401转移到定位凹槽304中，安装完成。
拆卸方法为安装方法的反向操作。
安装与拆卸方法简单易行。在挖掘作业中，大大减少了安装与拆卸所耗费的时间，提高工作效率。
实施例三
如图11所示，在本实施例中，与上述实施例二的不同之处在于：销孔102安装后靠近销轴30第一端部的一端开设有第一凹槽101；限位块本体包括第一限位块本体502和第二限位块本体503，第一限位块本体502容纳在第二安装腔部205，第二限位块本体503容纳在第一凹槽101中，进一步提高了耐磨齿根10、耐磨齿尖20和连接限位结构的匹配度，也提高了连接限位结构与不同耐磨齿尖20和耐磨齿根10的适配性。
实施例四
如图12、图13所示，在本实施例中，与上述实施例二的不同之处在于：第一安装腔部201两个安装通孔的内侧壁上均挖设有容纳定位块40的第二安装腔部205，在安装过程中可以根据需要将限位块50安装到更合适的一侧第二安装腔部205，提高了安装过程的灵活性和连接限位结构的通用性，降低了安装难度。
进一步的,第一安装腔部201外侧壁的第一通孔203和第二通孔202边缘均形成有径向向外延伸的用于容纳端部凸起305的第二凹槽206，以此进一步提高装过程的灵活性和连接限位结构的通用性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种连接限位结构，其特征在于，包括：
销轴，其包括分设两端的第一端部和第二端部，销轴靠近第一端部的侧壁上分别径向向内开设有定位凹槽及滑槽，所述滑槽延伸至第一端部；
限位块，其上设置有使销轴贯穿的第三通孔，第三通孔内侧壁上设置有径向向心部延伸的定位凸起，限位块可以套设在销轴上；
其中，通过销轴相对限位块的转动能够实现安装位置和固定位置的转换，安装位置下，定位凸起限定在滑槽中；固定位置下，定位凸起限定在定位凹槽中。
2.根据权利要求1所述的连接限位结构，其特征在于，限位块包括限位块本体和定位块，限位块本体的第三通孔侧壁上设置有用于容纳定位块的第一缺口，所述定位凸起设置在定位块的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的连接限位结构，其特征在于，定位凸起采用金属材料，定位块采用弹性材料，通过定位块在销轴径向上的弹性变形实现连接器在安装位置及固定位置的转换。
4.根据权利要求1所述的连接限位结构，其特征在于，定位凹槽与滑槽之间设置有沿销轴轴向延伸的阻挡凸起。
5.根据权利要求4所述的连接限位结构，其特征在于，第一端部和第二端部设有用于安装或拆卸的夹持部，所述夹持部在轴向上凸出或内凹。
6.一种用于挖掘设备的耐磨组件，其特征在于，包括：
耐磨齿根，其包括安装部，安装部上设置有贯穿的销孔；
耐磨齿尖，其包括与安装部嵌套连接的第一安装腔部，第一安装腔部两个相对的侧壁上开设安装通孔；
如权利要求2或3所述的连接限位结构，其贯穿所述安装通孔及所述销孔，将耐磨齿根与耐磨齿尖连接到一起；
其中，第一安装腔部开设安装通孔的内侧壁挖设有容纳定位块的第二安装腔部。
7.根据权利要求6所述的用于挖掘设备的耐磨组件，其特征在于，销轴第二端部设置有沿径向向外延伸的端部凸起,第一安装腔部外侧壁的安装通孔边缘形成有径向向外延伸的用于容纳端部凸起的第二凹槽，或者销轴第二端部设置有沿径向向内延伸的第二凹槽，第一安装腔部外侧壁的安装通孔边缘形成有径向向内延伸的可容纳于第二凹槽的端部凸起。
8.根据权利要求7所述的用于挖掘设备的耐磨组件，其特征在于，第二凹槽为扇形，第二凹槽扇形两端分别为安装位置和固定位置，通过端部凸起抵靠在第二缺口扇形两端的转换实现安装位置和固定位置的转换。
9.根据权利要求6所述的用于挖掘设备的耐磨组件，其特征在于，销孔端部开设有第一凹槽；定位块包括第一定位块本体和第二定位块本体，第一定位块本体容纳在第二安装腔部，第二定位块本体容纳在第一凹槽中。
10.一种用于挖掘设备的耐磨组件，其特征在于，包括：
耐磨齿根，其包括安装部，安装部上设置有贯穿的销孔；
耐磨齿尖，其包括与安装部嵌套连接的第一安装腔部，第一安装腔部两个相对的侧壁上开设安装通孔；
如权利要求2或3所述的连接限位结构，其贯穿所述安装通孔及所述销孔，将耐磨齿根与耐磨齿尖连接到一起；
其中，销孔端部挖设有容纳定位块的第二安装腔部。
技术总结
本发明提供了一种连接限位结构及用于挖掘设备的耐磨组件，属于挖掘机械技术领域，连接限位结构包括：销轴，其包括分设两端的第一端部和第二端部，销轴靠近第一端部的侧壁上分别径向向内开设有定位凹槽及滑槽，所述滑槽延伸至第一端部；限位块，其上设置有使销轴贯穿的第三通孔，第三通孔内侧壁上设置有径向向心部延伸的定位凸起，限位块可以套设在销轴上；其中，通过销轴相对限位块的转动能够实现安装位置和固定位置的转换，安装位置下，定位凸起限定在滑槽中；固定位置下，定位凸起限定在定位凹槽中。限位块与销轴的配合实现同步动作，降低了动作不同步而导致的磨损，提高了耐磨部件的使用寿命，降低了更换频率，并且连接限位结构装卸方便。
技术研发人员：任美康;李辉
受保护的技术使用者：宁波禾顺新材料有限公司
技术研发日：.10.30
技术公布日：.02.28
