本实用新型涉及一种隧道盾构机施工辅助装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用于盾构机始发的钢套筒连接组件。
背景技术：
盾构密闭始发工法是根据epb-tbm平衡原理开发的新型盾构始发工法。采用密闭始发工法施工是在盾构掘进前，在盾构始发井内安装钢套筒，盾构机安装在钢套筒内，然后在钢套筒内填充回填物，通过钢套筒这个密闭的空间提供平衡掌子面的水土压力，盾构机在钢套筒内实现安全始发掘进。钢套筒在始发前需要连接在洞门上，现有的钢套筒与隧道洞门通过满焊方式连接，但是容易发生钢套筒与洞门预埋环板连接处开裂，造成钢套筒变形过大及反力架变形过大引起结构破坏。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其能够加固钢套筒与洞门预埋板的连接，防止钢套筒与洞门预埋环板连接处开裂。增强钢套筒结构的稳定性，提高施工安全性。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其包括：
洞门预埋环板，其包括安装至洞门内壁的轴向环板和安装至洞门外周缘的径向环板，所述径向环板的周缘上设置有垂直于其平面的沿部；
过渡连接板，其具有沿洞门径向方向延伸的环状本体，在所述环状本体上还设置有垂直于其平面的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接至所述沿部；
钢套筒延伸环，其包括筒体和设置在筒体端部的法兰盘，所述法兰盘连接至所述过渡连接板，其中所述法兰盘上具有连接至所述第二连接部的凹槽。
优选的是，所述沿部沿盾构机掘进方向，自所述径向环板向洞门方向延伸。
优选的是，所述沿部自所述径向环板向钢套筒方向延伸。
优选的是，所述第一连接部位于所述过渡连接板的端部，沿所述径向环板的径向方向上所述第一连接部位于所述沿部的内侧。
优选的是，所述第一连接部位于所述过渡连接板的端部，沿所述径向环板的径向方向上所述第一连接部位于所述沿部的外侧。
优选的是，沿所述径向环板的径向方向上所述第二连接部位于所述第一连接部的内侧；所述第二连接部和所述凹槽上均对应开设有销孔，所述第二连接部和所述凹槽通过销轴连接。
优选的是，所述过渡连接板具有沿掘进方向上的内板面和外板面；所述内板面通过满焊方式焊接在所述径向环板上。
优选的是，所述内板面上具有多个呈矩阵分布的圆形凹槽。
优选的是，所述钢套筒延伸环的法兰盘上所述凹槽的两侧通过销轴连接至所述过渡连接板。
优选的是，所述过渡连接板由厚度为40mm-50mm的钢板制成。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件用于将钢套筒连接至洞门上，其中所述洞门预埋环板用于加固洞门以便于与钢套筒可以与洞门同轴连接。所述过渡连接板通过焊接方式连接至所述径向环板上，可增强过渡连接板的径向支撑力，减少所述洞门预埋环板变形几率。同时所述过渡连接板的另一侧通过销轴连接至钢套筒延伸环上，所述第二连接部与所述凹槽增加了所述过渡连接板与钢套筒延伸环的接触面积，同时所述第一连接部和第二连接部均平行于盾构机掘进方向，由此可以抵消洞门土压对洞门预埋环板以及钢套筒延伸环产生的径向方向的压力，防止二者发生变形。所述沿部能够增加所述洞门预埋环板的稳定性。所述过渡连接板上等间隔同侧或者异侧设置所述第一连接部和第二连接部能够增加所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件的结构稳定性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件的截面结构示意图；
图2为本实用新型其中又一个实施例所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其包括：
洞门预埋环板，其包括安装至洞门内壁的轴向环板101和安装至洞门外周缘的径向环板102，所述径向环板102的周缘上设置有垂直于其平面的沿部103；
过渡连接板200，其具有沿洞门径向方向延伸的环状本体，在所述环状本体上还设置有垂直于其平面的第一连接部201和第二连接部202，所述第一连接部201连接至所述沿部103；
钢套筒延伸环300，其包括筒体301和设置在筒体端部的法兰盘302，所述法兰盘302连接至所述过渡连接板200，其中所述法兰盘302上具有连接至所述第二连接部202的凹槽303。本实用新型所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件用于将钢套筒连接至洞门上，其中所述洞门预埋环板用于加固洞门以便于与钢套筒可以与洞门同轴连接。所述洞门预埋环板的所述轴向环板101上面例如焊接有多根钢筋，以加强所述轴向环板101与洞门内壁的粘合力，防止洞门预埋环板的变形。所述过渡连接板200通过焊接方式连接至所述径向环板102上，其中所述沿部103与所述第一连接部201例如通过焊接或者销轴连接，由此，可增强过渡连接板200的径向支撑力，减少所述洞门预埋环板变形几率。
同时所述过渡连接板200的另一侧通过销轴连接至钢套筒延伸环300上，所述第二连接部202与所述凹槽303增加了所述过渡连接板200与钢套筒延伸环300的接触面积，同时所述第一连接部201和第二连接部202均平行于盾构机掘进方向，由此可以抵消洞门土压对洞门预埋环板以及钢套筒延伸环300产生的径向方向的压力，防止二者发生变形，防止钢套筒与洞门预埋环板连接处开裂。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述沿部103沿盾构机掘进方向，自所述径向环板102向洞门内延伸。所述沿部103被设置成嵌入洞门上方的墙体内，轴向环板101和所述沿部103内填充混凝土，从而能够增加所述洞门预埋环板的稳定性。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一连接部201位于所述过渡连接板200的端部，沿所述径向环板102的径向方向上所述第一连接部201位于所述沿部103的外侧。该结构便于施工人员进行安装。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述沿部103自所述径向环板102向钢套筒方向延伸。所述沿部103也可以设置相对于洞门方向向外延伸，支撑所述过渡连接板200，缓冲内侧墙体对轴向环板101的压力，增加钢套筒的稳定性。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述第一连接部201位于所述过渡连接板200的端部，沿所述径向环板102的径向方向上所述第一连接部201位于所述沿部103的内侧。用于提高安装效率。
在其中一个实施例中，如图1所示，沿所述径向环板102的径向方向上所述第二连接部202位于所述第一连接部201的内侧；所述第二连接部202和所述凹槽303上均对应开设有销孔，所述第二连接部202和所述凹槽303通过销轴304连接。所述过渡连接板200上等间隔同侧或者异侧设置所述第一连接部201和第二连接部202能够增加所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件的结构稳定性。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述过渡连接板200具有沿掘进方向上的内板面和外板面；所述内板面通过满焊方式焊接在所述径向环板102上。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述内板面上具有多个呈矩阵分布的圆形凹槽203。所述圆形凹槽203用于增加所述过渡连接板200与所述径向环板102之间的焊接面积，提高结构稳定性。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述钢套筒延伸环300的法兰盘302上所述凹槽303的两侧通过销轴连接至所述过渡连接板200。使用销轴连接用于降低所述用于盾构机始发的钢套筒连接组件的安装难度，提高施工效率。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述过渡连接板200由厚度为40mm-50mm的钢板制成。
组装时，先将洞门预埋环板嵌入洞门内，所述径向环板102沿洞门周缘紧贴洞门。使用混凝土将洞门预埋环板安装至洞门内后，再利用焊接方式将所述过渡连接板200连接至所述洞门预埋环板上，同时利用销钉将所述第一连接部201与所述沿部103组装在一起。之后将钢套筒延伸环300的下半环连接至过渡连接板200上，其中所述第二连接部202与所述法兰盘302上的凹槽303利用销轴连接。之后按照同样方法组装所述钢套筒延伸环300的上板环。组装完成后，通过校对可以直接组装钢套筒的其余部分。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，包括：
洞门预埋环板，其包括安装至洞门内壁的轴向环板和安装至洞门外周缘的径向环板，所述径向环板的周缘上设置有垂直于其平面的沿部；
过渡连接板，其具有沿洞门径向方向延伸的环状本体，在所述环状本体上还设置有垂直于其平面的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接至所述沿部；
钢套筒延伸环，其包括筒体和设置在筒体端部的法兰盘，所述法兰盘连接至所述过渡连接板，其中所述法兰盘上具有连接至所述第二连接部的凹槽。
2.如权利要求1所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述沿部沿盾构机掘进方向，自所述径向环板向洞门方向延伸。
3.如权利要求1所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述沿部自所述径向环板向钢套筒方向延伸。
4.如权利要求2所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述第一连接部位于所述过渡连接板的端部，沿所述径向环板的径向方向上所述第一连接部位于所述沿部的外侧。
5.如权利要求3所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述第一连接部位于所述过渡连接板的端部，沿所述径向环板的径向方向上所述第一连接部位于所述沿部的内侧。
6.如权利要求1所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，沿所述径向环板的径向方向上所述第二连接部位于所述第一连接部的内侧；所述第二连接部和所述凹槽上均对应开设有销孔，所述第二连接部和所述凹槽通过销轴连接。
7.如权利要求1所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述过渡连接板具有沿掘进方向上的内板面和外板面；所述内板面通过满焊方式焊接在所述径向环板上。
8.如权利要求7所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述内板面上具有多个呈矩阵分布的圆形凹槽。
9.如权利要求1所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述钢套筒延伸环的法兰盘上所述凹槽的两侧通过销轴连接至所述过渡连接板。
10.如权利要求1所述的用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其特征在于，所述过渡连接板由厚度为40mm-50mm的钢板制成。
技术总结
本实用新型公开了一种用于盾构机始发的钢套筒连接组件，其包括：洞门预埋环板，其包括安装至洞门内壁的轴向环板和安装至洞门外周缘的径向环板，所述径向环板的周缘上设置有垂直于其平面的沿部；过渡连接板，其具有沿洞门径向方向延伸的环状本体，在所述环状本体上还设置有垂直于其平面的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接至所述沿部；钢套筒延伸环，其包括筒体和设置在筒体端部的法兰盘，所述法兰盘连接至所述过渡连接板，其中所述法兰盘上具有连接至所述第二连接部的凹槽。本实用新型能够加固钢套筒与洞门预埋板的连接，防止钢套筒与洞门预埋环板连接处开裂。增强钢套筒结构的稳定性，提高施工安全性。
技术研发人员：张球生;乔治;潘建明;侯永东;何勃;李学飞
受保护的技术使用者：淮安市中球盾构技术服务有限公司
技术研发日：.04.29
技术公布日：.01.07
