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随着医药化工项目的生产规模越来越大，原料的需求和成品的产量也与日俱增。医药化工项目中的原料、中间产品绝大多数都是易燃、易爆的液态危险化学品，液态化学品的最常见储存方式就是用储罐集中在罐区储存。所以，罐区作为医药化工项目的原料、中间产品、产品的存储单元，在整个项目中尤为重要，罐区监控系统作为全厂控制系统的重要组成，也应该特别重视。
//罐区工艺简介//与主装置相比，罐区所包含的设备种类和数量较少。一个比较完善的罐区主要由储罐、泵、附属火炬、控制室、配电室、变压器室和安全消防设施等组成。通常工艺过程为原料通过计量和装卸设施卸至罐区，原料经过罐区泵送至装置中间缓冲罐，装置泵在设定的流量下将原料泵入装置开始生产。
//罐区自动化监控及安全防护整体设计原则//在大型罐区生产运行过程中，由DCS、SIS、FGS共同构成一整套完整的自动控制与安全保护系统，他们的作用相辅相成、又相对独立。
DCS作为基本过程控制系统，主要对生产指标进行实时连续的监控和调节，同时也对工艺风险起到了第一道防护和报警提示的作用；SIS系统对工艺风险起到了第二道防护作用，其结果是安全联锁停车，使工艺装置回到安全状态，避免事故的发生；FGS的作用降低事故发生后的危害程度。
下图表示了他们之间的关系，所以IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、GB-T50770-《石油化工安全仪表系统设计规范》等标准强烈推荐DCS、SIS、FGS系统应独立设置。
安全仪表系统的独立保护层
//罐区安全仪表系统（SIS）应用//安全仪表系统（SIS）的设计是为了响应罐区装置发生危险时，如果不采取行动就会最终导致风险增加，在这些情况下，安全仪表系统必须产生及时、正确的输出，来防止任何危险发生或减轻后果，最大限度的保证人员、设备、生产装置和环境的安全。//罐区SIS系统的设计原则//可靠性原则为了保证工艺装置的生产安全，安全仪表系统必须具备与工艺过程相适应的安全完整性等级SIL（Safety Integrity Level）的可靠度。对此，IEC 61508进行了详细的技术规定。对于安全仪表系统，可靠性有两个含义，一个是安全仪表系统本身的工作可靠性；另一个是安全仪表系统对工艺过程认知和联锁保护的可靠性，还应有对工艺过程测量，判断和联锁执行的高可靠性。可用性原则可用性是指安全仪表系统在一个给定的时间点能够正确执行功能的概率。为了提高系统的可用性，安全仪表系统应具有硬件和软件自诊断和测试功能。安全仪表系统应为每个输入工艺联锁信号设置维护旁路开关，方便进行在线测试和维护同时减少因安全仪表系统系统维护造成的停车。独立性原则随着安全标准的推出以及对安全系统重视度的不断提高，安全仪表系统的认证也变得越来越重要，系统的设计思想，系统结构都须严格遵守相应国际标准并取得权威机构的认证。安全仪表系统必须获得IEC 61508相应SIL等级的认证。
故障安全原则安全仪表系统的元件，设备，环节或能源发生故障或者失效时，系统设计应当使工艺过程能够趋向安全运行或者安全状态。诊断与在线维护原则SIS应具有硬件和软件自诊断及测试功能。SIS应为每个输入工艺联锁信号设置维护旁路开关，方便进行在线测试和维护。//罐区SIS系统的控制//快速切断控制进出贮罐的管线一般设置有快速切断阀，可以在出现问题的时候通过SIS系统快速隔离贮罐，例如当安装在罐顶的音叉液位开关发出联锁信号后，贮罐的进料紧急切断阀将关闭以确保贮罐不会溢流。
进出计量系统的管线一般也设置有快速切断阀，可以在出现问题的时候通过SIS系统快速隔离计量系统以确保整个计量系统的安全。
槽车上的液位信号也将与罐区SIS系统连结以确保槽车不至于溢流。
安全联锁
罐区安全联锁包括：超温、超压联锁，如：高压乙烯产品的低温安全联锁；乙烯球罐压力高于设定压力时的安全联锁。
辅助操作联锁
罐区一般有大量配套的物料输送泵，泵的压力、液位联锁值设置在SIS系统中，用于泵的启停。
奥星助力山东普洛得邦新区、老区生产车间涉及“两重点、一重大”危化工艺和罐区SIS系统项目建设，为其增加新的安全措施，将风险降低到风险矩阵所要求的水平，以实现安全和可持续的生产。
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