9月8日~9日，《炼焦配煤优化技术规范》等五项标准审定暨《钢铁行业节能监察技术规范》等三项标准研讨会在山东青岛召开。本次会议由全国钢标准化技术委员会主持，共有来自全国的产学研用等环节上的23家单位31位专家参加。
焦化企业炼焦配煤成本约占焦炭生产成本的80%，企业炼焦配煤技术水平直接影响其生存和发展。目前大部分焦化企业炼焦配煤以中国煤炭分类标准为依据对炼焦用煤进行划分，控制各类煤在一定比例，同时控制配合煤挥发分、胶质层指数、粘结指数指标。受煤资源波动、企业配煤优化不规范等因素影响，内存在优质炼焦煤资源浪费、配煤成本高、配煤水平低、配煤方案不能满足焦炉正常生产等问题。《炼焦配煤优化技术规范》通过规范配煤原则、原料煤分类及评价、生产工艺和目标焦炭质量、装炉煤煤质、优化配煤方案、配煤炼焦实验、配煤方案实施等要求，实现炼焦用煤的科学评价、规范企业炼焦配煤优化实验流程，提高焦化行业炼焦配煤方案制定水平，对我国煤炭资源的合理利用、焦化行业的健康可持续发展具有重要的现实和战略意义。
焦炉加热系统控制是在焦炉集散控制系统的基础之上，通过将焦炉的管理和控制有机的结合，实现焦炉车辆指挥调度管理、火落管理、焦炉测温管理及加热优化控制的系统。《焦炉加热控制系统技术规范》规范了系统的设计、配套设备、运行维护等要求，指导焦化企业在现有的工艺条件基础上，通过精细化管理、优化型控制，提升焦炉纵向、横向温度场的均匀性和稳定性，保证燃烧的有效性，有效地减少加热煤气的消耗、降低氮氧化物等有害气体的排放，实现绿色转型升级。
钢铁生产能量强度大、能耗高、涉及余热回收和多种节能技术。能效评估系列标准是针对现有的能耗评估体系粗放、与现代钢铁企业能源精细化管理和节能技术发展的需求不适应的问题，通过提出科学、系统、规范、精细的能效评估方法和步骤，可降低工序能耗，促进落后产能淘汰。《钢带连续冷轧工序能效评估导则》、《钢带连续酸洗工序能效评估导则》通过规范钢带冷轧和酸洗工序的能效评估步骤、边界及能耗统计范围、基准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施等要求，有效指导钢铁生产企业进行能源的精细化管理和考核，提高能源配置水平和使用效率，有的放矢的实施节能技术，达到提升能效、减少污染物排放、降低生产成本和提高经济效益的目的，不断推动企业走绿色、健康、可持续发展的道路。
YB/T 4268-《矿热炉低压无功补偿技术规范》发布实施后，低压无功补偿技术已成为矿热炉系统装备集成优化、向节能、环保大型化发展必配的节能技术，大大提高了矿热炉用电效率，但仍然存在技术人员对系统特性、系统集成的多变量参数约束、电炉用能工艺操作控制规律掌握不够、方案设计不够科学合理、装置运行不够牢固稳定等问题，未充分发挥出技术优势。本次标准修订后，修改了低压无功补偿装置额定电压、工作环境温度、电抗率、低压侧功率因数等关键技术指标要求，有利于低压无功补偿技术的优化应用，可实现电炉终端电能优质高效利用，降低冶炼成本，实现铁合金行业节能降耗。
本次会议还研讨了《钢铁行业节能监察技术规范》、《焦化行业节能监察技术规范》、《钢铁企业能效指标计算导则》三项标准，标准的研制将为钢铁行业深入开展节能监察、能效提升提供技术依据。
