中小铸铁件浇注系统培训（3）
二、实块类铸件浇注系统的型式
为防止实块类铸件产生缩孔，在设置浇注系统时应考虑几个主要因素：a、设置能进行有效补缩的冒口；b、铁液从铸件顶部或肥厚处注入，达到顺序凝固；c、采用慢浇；d、使用内外冷铁；
1、顶侧注或底侧注加顶冒口浇注系统。对湿型砂铸造直径小于50mm的园棒采用底侧注加顶冒口浇注系统效果很好；
2、雨淋式浇注系统。如上表面较大时，则有可能产生外缩孔的可能；同时操作较麻烦；
3、随形压边浇口浇注系统。
应用比较广泛。注意事项：
a、浇口的尺寸：浇口长度——对圆形铸件取周长的1/6，对方型铸件取边长的1/2，可依据情况酌减；浇口宽度——最好等于长度，当长度大于100时，宽度可取长度的0.8倍；浇口高度——一般为宽度的1.5-2倍或高出铸件150~200mm；
b、压边宽度：一般取1.5-2mm；对于高强度灰铸铁和球铁取3-5mm；
c、浇注温度不可太低，否则失去该浇口的优势；
d、湿型砂铸造时，铁液直接注入浇口易产生冲砂，因此一般均开设横浇道，铁液从直浇道经横浇道进入压边浇口；干型铸造、自硬砂铸造等强度较大时可直接浇注；
4、带有热侧冒口的浇注系统
也常应用。注意事项：
a、冒口颈的长度小于25mm；
b、冒口体的尺寸：一般冒口体的截面积为铸件补缩部分截面积的60~80%。铸件重小于20kg时冒口体直径约为50~65mm，重量小于200kg时直径约为70~85mm，1吨以上的大件时直径约为95~130mm；高度一般要高于铸件100mm；
c、要设有一定深度的冒口窝；
d、横浇道靠近冒口体处要稍窄。直浇道的截面积等于横浇道最小截面积的1.5倍；
这种浇注系统易产生下列缺陷：夹渣，防止措施为直浇道应始终充满；冒口颈处产生缩孔，多为冒口体直径或冒口颈截面过小引起；冒口颈处铸件密度太差，多为冒口体直径或冒口颈截面过大引起；内部缩松，冒口直径小或高度不够引起；
