□本报记者苏雨冬
7月15日，化工三厂SAN树脂车间装置停工清洗工作顺利完成，开工在即，早7时30分，设备技术员宋龙早早来到单位，查看风线旋转阀运转是否正常，为装置顺利开工做好准备。
SAN树脂车间主要生产高腈树脂颗粒，成品颗粒通过风送系统输送到包装车间，最后打包出厂。风送系统的关键是转阀，设备虽小却起到四两拨千斤的作用。
“风送系统有7台转阀，装置开工初期，运行中经常出现掩料、结饼、振动异响等情况，导致转阀粉料夹壁停止运转，每次都需要拆解维修，最严重时，风送转阀曾经8天维修7次。”宋龙介绍说。
频繁拆解维修成为困扰风送系统正常运转送料的瓶颈问题，严重影响装置长周期生产。发现这一问题后，车间安排设备技术员宋龙负责技术攻关，寻求解决办法。宋龙经过查找分析，发现问题的主要原因是新增的输送风机功率大，较大的送风量在转阀底部统一汇料口处形成反吹，降低了落料速度，过多粉料被强制送入转阀两侧墙板内，越积越多，在每次间隔送料结束后，随着物料温度的自然冷却，粉料逐渐硬化变成十分坚硬的饼块。
“颗粒粉料过多也是造成异常的原因之一，原始颗粒水温52度，由于水温低，导致剪切后的粒料快速冷却变硬，再经过干燥箱、振动筛板作用，形成更多的细小颗粒料。另外，由于高腈SAN颗粒本身物性脆，在输送至料仓落入转阀过程中，颗粒间相互摩擦、堆积、挤压也会形成大量的细小粉料。”宋龙分析道。
他觉得，增加外置风线，采取反吹的方法可以平衡风机风量。
“风源可以利用现有的仪表风，但接入是关键，需要改造原有的转阀侧壁。”宋龙发现，转阀侧面有预留的观察孔，如果将预留的观察孔通过变径的方式，采用专门的转换接头和变径终端，将直径8毫米的仪表风线直接连接到转阀侧板两侧，由一个球阀控制，问题就解决了。
如果委派专业队伍施工，比较耗费时间，宋龙主动请缨，决定自己来完成这项任务。他带领组员设计图纸、寻找合适的材料，切割、打磨、试安装，反复调试、几经修改终于获得成功。一周多的时间，累计更换风线30米，制作管件配件20余套，测绘加工配件7件，节约施工费1万余元。
风送转阀两侧侧壁外加风线进行反吹成功后，宋龙又建议工艺上提高颗粒水水温，由原来的52度调至65度，至此，运行再未出现掩料、结饼、振动异响等情况，转阀粉料夹壁问题彻底解决。
“风送系统改造后，大家再也不用担心随时停工维修了。”班员小李笑着说。
事后，车间算了一笔经济账：以三个月工作量计算，每台设备检修的人工费、事故状态时的检修费、期间磨损造成的备件费用，加上每天切换和波动造成的停送料量，这些统计下来，共节约36万余元。
“不算不知道，细算下来，节约的可不是一星半点儿啊！”看着改造后的设备，宋龙觉得特别自豪。
