各位觉得机床的核心技术到底是什么？
是精度？是可靠性？……
我倒觉得是各基础技术的积累。
基础、部件，液压 气压 元件，轴承…… 叹息吧
功能部件，角铣头现在还行，但是双摆头呢，万能铣头呢。电主轴又是个麻烦，电机技术还在坑里站着呢，这还得加把劲吧，要不线圈啊，力矩电机要哭了。
了解的人都知道，买进口机床，买五轴系统，买纳米精度数控系统，人家是爷，这花大价钱还要看人家脸色，给人家写保证书，感觉极不爽。
机床发展到今天，可以说差不多标准化，专业分工化了，问题是这一专业化分工后，核心的关键的又分到外国人手里了，出口是进步，值得敲锣打鼓，跳广场舞，可不能光跳舞光靠脑补跨越技术差距了，话说广场舞太扰民，不能总跳。出口的机床不知道是哪家的轴承，哪家的线圈，哪家的编码器，哪家的功能部件，不看新闻看差距，不看外貌看内涵，不想春梦想现实，还是沉心研究吧，脚踏实地做基础研究比写新闻稿更容易打破技术封锁，可是坐冷板凳这事难，光花钱不赚钱更难，不干早上撒种子，中午割麦子的行当 难实在是难。
1.当下中国的数控技术到底是个什么水平？
2.在机械行业，车间内见到的各式数控机床都是进口，甚至工人们以拥有“西门子”、“法兰克”等品牌为荣。
3.难道中国至今没有能被市场接受的数控系统吗？（不知华中数控算不算？）
4.去过河南洛阳的中国一拖集团（算是中国最大的农机企业了），在他们的一些车间里也基本都是进口的数控机床，记得他们十分“自豪”地介绍一台德国进口的加工中心，告诉我们花了一百万欧元。真的不知自豪是从哪来的？
以下是不同网友代表的看法：
当下中国数控技术的水平
通用数控技术方面，个人感觉有至少以上的差距。
10几年前甚至更早 FANUC 就实现了全闭环，但是我们这几年才在中高端机床上逐渐普及。
五轴加工、空间刀补等技术主要运用于航空航天领域，但是这方面技术一直被国外厂商所垄断（封锁），我们只能自主研发。近些年来才开始有所应用，也与90年代末航空航天发展迎来新的契机相关。
高速高精技术：近年来逐渐成熟，这当然也是与市场需求和产业结构变化相关——中国成为世界工厂，雕铣机需求逐渐增长。
多通道控制、车铣复合：也是近些年来市场上出现了这方面的机床和需求，才逐渐做起来的。
包括其他一些高端功能，基本都是先在高校或研究所做起，但是由于产学研能力及速度限制，实用化的不多（这和科研能力有关，国内原创很少）；企业里做，往往都是基于市场需求才决定什么时候做，都得先解决温饱。
中国至今有没有能被市场接受的数控系统？
华中数控只能说是一家名气很大的企业（高校背景，政策支持，上市公司）；
是否能被市场接受，看看每年市场销量就知道了，国内还得是广数、凯恩帝，以及来自台湾省的新代、宝元等。当然，由于众所周知的某些原因，华中整体销量还是挺高的，特别是中高端产品。
仅发展数控技术，无法缩小或保持落后的速度
可以参看 是否可以通过逆向工程来掌握竞争对手的技术（如发动机、操作系统等）？
结论是，这是一个系统工程，需要各方面均衡发展，且需要时间。
偏移话题说个另外的事，不说专业技术问题，讲个故事，直观的增加一下题主对这个问题的认识。
