加工中心操作面板上各个按键的功用
使学徒掌握加工中心的调整
加工前的准备工作
程序输入及修改方法
最后以一个具体零件为例
讲解了加工中心加工零件的基本操作过程
使学徒对加工中心的操作有一个清楚的认识
一、加工要求
零件材料为LY12
单件生产
零件毛坯已加工到尺寸
二、准备工作
加工以前完成相关准备工作
包括工艺分析及工艺路线设计
刀具及夹具的选择、程序编制等
三、操作步骤及内容
开机，
各坐标轴手动回机床原点
刀具准备
根据加工要求选择Φ20立铣刀
Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把
然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀
刀具号设为T01
用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻
刀具号设为T02、T03
将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上
刀具号设为T04
已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库
即输入“T01 M06”，执行
手动将T01刀具装上主轴
按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库
清洁工作台，安装夹具和工件
将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上
通过百分表找正、找平虎钳
再将工件装正在虎钳上
对刀
确定并输入工件坐标系参数
用寻边器对刀
确定X、Y向的零偏值
将X、Y向的零偏值
输入到工件坐标系G54中
G54中的Z向零偏值输为0
将Z轴设定器安放在工件的上表面上
从刀库中调出1号刀具装上主轴
用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值
将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中
“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定
如程序中长度补偿指令为G43
则输入“-”的Z向零偏值
机床对应的长度补偿代码中
以同样的步骤
将2号、3号刀具的Z向零偏值
输入到机床对应的长度补偿代码中
输入加工程序
将计算机生成好的加工程序
通过数据线传输到机床数控系统的内存中
调试加工程序
采用将工件坐标系沿+Z向平移
即抬刀运行的方法进行调试
调试主程序
检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作
分别调试与3把刀具对应的3个子程序
检查刀具动作和加工路径是否正确
自动加工
确认程序无误后
把工件坐标系的Z值恢复原值
将快速移动倍率开关
切削进给倍率开关打到低档
按下数控启动键运行程序
开始加工
加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离
取下工件
进行检测
选择游标卡尺进行尺寸检测
检测完后进行质量分析
清理加工现场
关机
-END-
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