钢结构住宅是21世纪的绿色建筑，建造此类建筑是我国减少碳排放、促进循环可持续发展的有效途径。
低碳营造
建造钢结构住宅CO2排放量约为480kg/㎡，较传统混凝土碳排放量740.6kg/㎡降低35%以上。
节材
钢结构住宅高层建筑自重约为900-1000kg/㎡，传统混凝土约为1500-1800kg/㎡，其自重减轻约40%。
可大幅减少水泥、沙石等资源消耗，从而大幅减少矿物开挖、冶炼及运输过程中的碳排放。
钢结构住宅施工过程中无需木模板和脚手架，若其市场份额增长5个百分点，则可减少木材砍伐相当于9000公顷森林。
建筑自重减轻，还节省约30%的地下桩基。
节水（减少污水排放）
钢结构住宅为现场装配化施工为主，建造过程中可大幅减少用水及污水排放。若其市场份额增长5个百分点，将减少污水排放相当于10个西湖总水量。
节能（节省运行能耗）
轻钢墙体具有良好的自保温功能，为传统砖墙保温性能的3倍，大幅降低运行能耗。
省地（提高土地使用效率）
钢结构“高大轻强”的特点，易于实现高层建筑，可提高单位面积土地的使用效率；户内得房率增加5%-8%，地下车库停车位可增加10%-20%，在寸土寸金和停车难问题凸显的今天，其社会经济价值尤为突出。
环保
装配化施工，降低施工现场噪音扰民、废水排放及粉尘污染；减少沙石开采和建筑垃圾排放，保护环境，开创新时代建筑文明。
主材回收与再生
建筑拆除时，钢结构住宅主体结构材料回收率在90%以上，较传统混凝土垃圾排放量减少约60%。
切实响应国家“推行循环型生产方式”号召
并且钢材回收与再生利用可为国家作战略资源储备。
减少建筑垃圾填埋对土地资源占用和垃圾中有害物质对地表及地下水源污染等(建筑垃圾约占全社会垃圾总量的40%)。
钢结构住宅，完全符合“标准化设计、工厂化生产、装配化施工以及一体化装修”的住宅产业现代化发展思路，是我国告别现场手工砌筑时代，促进住宅建筑生产方式变革，推动住宅建筑转型升级和可持续发展的有效途径。
建筑设计标准化
钢结构技术规程完善、设计软件齐备，而且钢结构构件尺寸精确，因此易于实现“建筑与部品模数与尺寸相协调”，从而提高设计和施工效率。
钢结构构件通用性和互换性较强，适应装配化施工和工业化建造要求。
构（部）件生产工厂化
由于钢结构住宅大部分部品和构件在工厂标准化精确预制，其加工精度和品质是传统现场操作无法比拟的。
现场建筑工人转变为装配工人，降低工人劳动强度，质量更加有保障。
现场施工装配化
“钢结构住宅全部构件在工厂预制完成，施工现场将构件通过螺栓、焊接等可靠方式连接、组装及装配成整体，像装配汽车一样造房子; 各种工序可立体交叉作业，提高施工效率，缩短建设周期1/3以上。
大量干式作业取代湿法作业，现场施工的作业量大幅减少，污染排放也明显减少，一般节材率20%以上，节水率60%以上。
隐蔽工程少，易于质量控制与监督，能有效规避传统建筑偷工减料问题，或施工人员责任心不强而引发质量安全风险。
装配化施工方式，施工场地占用少。
大幅减少现场作业量，减少现场施工及管理人员数量，有效破解“民工荒”问题。
相关配套先进建筑节能技术更便于应用。
墙体采用轻钢龙骨框架结构体系，便于管线预埋，易于实现建筑装修一体化解决方案，减少资源和材料浪费。
集成嵌入式一体化装修技术，全面提升住宅装修品质。
提升房屋品质和舒适感，改善传统住宅墙体渗漏、开裂等质量通病。
墙体隔声性能得到有效改善。
多米碳晶板CMCC
多米碳晶板CMCC(多米建筑自主研发)材料规避外墙外保温或外墙内保温系统耐火性能差的弊端。
不结露和具有呼吸功能的多米碳晶板CMCC，提供干爽、舒适的生活空间。
门窗开孔不受限制，提高房屋采光与通风性能，增强房屋舒适度。
套内无承重墙，大开间布局，空间易于分隔与实现功能改造，提高房屋对家庭结构变化的适应性，延长住宅建筑的使用寿命。
提高建筑抗震防灾能力，营造安全家园。
内容来源：中国钢结构网；钢结构在线
