1、适用范围
本工艺适用于钻孔灌注桩的钢筋笼接长。
2、工艺特点
2.1 施工简单，施工速度快，工艺成熟。
2.2 对钢筋作业班组的工艺水平要求较高。
3、工艺流程
3.1 钢筋笼制作与安放
3.1.1 钢筋笼应按设计图纸及规范要求采用全自动滚焊机分段制作，主筋接长采用套筒连接，加强筋、箍筋与主筋采用点焊形式，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的 50%。
3.1.2 分段钢筋笼之间连接时，可采用机械连接或搭接焊，当采用搭接焊时要保证主筋垂直、同心，钢筋笼主筋预弯采用液压弯曲机加工。 为方便施焊及检查焊缝质量，现场焊接采用单面焊，焊缝长度为10d(d为钢筋直径)，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8 倍。焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3 倍；以上纵向钢筋接头应每隔一根错开，满足每个断面接头数不超过总 数的50％。相临接头应错开1.2m，焊接要求满足《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-）中表4.5.4的要求，钢筋同心要求如图2-1所示。
当采用机械连接接头时，要求采用正反丝对接，严禁采用“过通丝，退半丝”的连接方式，施工效果如图 2-2 所示。
3.1.3 钢筋笼制作质量要求有：主筋间距偏差：±10mm；笼直径偏差：±10mm；箍筋间距偏差：±20mm；钢筋笼总长度偏差：±100mm；同一截面连接根数不大于 50%，接头间距 1200mm；螺旋箍筋搭接长度为 300mm（均点焊），第一圈应是整圈；
3.1.4 钢筋笼下放至顶部孔口时，在钢筋笼截桩面以上，主筋外套 PVC 管，管径比主筋大 5~8mm，上口对折封死，下口采用发泡胶密封，便于后期截桩时桩头钢筋的剥离，如图 2-3 所示。
3.1.5 钢筋笼顶部钢筋处理完毕后进行笼身限位吊筋的安装，限位吊筋采用2根主筋，底部间距 20cm 采用 3 个钢丝绳专用卡具固定在钢筋笼顶圈下部主筋上，如图 2-4 所示。
在吊筋顶端设顶吊圈，内插入两根平行的工字钢。将整个笼身支托于桩顶定位支撑架上。两个工字钢的净距大于导管外径 30cm。然后撤下吊绳，在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护筒定位桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼固定于孔位中心。
