工程名称 交底部位
工程编号 日 期
交底内容:
卫生间聚氨酯涂膜防水层
本技术交底适用于卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。
1.材料要求
(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组份)。应有出厂合格证。
甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成;外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物,桶装、每桶40kg。
甲组份储存在室内通风干燥处,储期不超过6个月。
乙组份储存在室内,储期不超过12个月。两组材料应分别保管,严禁混存在一室;动用后剩余的材料,应将容器的封盖盖紧,防止材料失效。
主要技术性能:
含固量: ≥93%
拉伸强度: ≥0.7Mpa
断裂伸长率 300%~400%
耐热度 80℃,不流淌
低温柔度: -20℃绕ф20mm圆棒,无裂纹
不透水性: >0.3N/mm2。
(2)325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆保护层。
中砂:含泥量不大于3%。
(3)磷酸或苯磺酰氯:用于做缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。
乙酸乙酯:清洗手上凝胶用
二甲苯:用稀释和清洗工具
涤纶无纺布或玻璃丝布:规格为60g/㎡
2.主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3~0.5KW,200~500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3.作业条件
(1)涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
(3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层墙补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
(5)防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品,储存和保管要远离为源,施工操作时,应严禁烟火。
(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
4.操作工艺
工艺流程:
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
(1)防水层施工前,应将基层表面的尘土、杂物等清除干净,并用干净的湿布擦一次。
(2)涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
含水率一般不大于9%,基层表面均匀泛白,无明显水印。
(3)涂刷底胶相当于冷底子油:
1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况订,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15:0.2kg/㎡,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
(4)涂膜防水层施工:
1.材料配制:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:1.5:3(重量比);
在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)细部做附加层:
突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部,并涂刷涂膜防水材料,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3~1.5mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层;
第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂量略少于第一道,用量为1kg/㎡,厚度为0.7~1mm,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止;
除上述涂刷方法外,可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷,每次涂量为0.6kg/㎡;如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷;
4)在涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底,防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
(5)在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用
2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
(2)基本项目:
1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶应涂布均匀,无漏涂。
2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
(3)允许偏差项目:
聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm,上下两层涂刷应相互错开30cm。
6.成品保护
(1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
(3)地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
(4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
(5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
7.应注意的质量问题
(1)空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水率过大,使涂膜空鼓,形成气泡,施工中应控制含水率,并认真操作。
(2)渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,产生空隙,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
技术负责人: 交底人: 接交人: