脱模泥塑,Demoulded Clay Sculpture
knockout[英]["n?ka?t][美]["nɑ"kaut](塑物)脱模
3)stripper plate mold脱模板塑模
4)ejection by mo(u)lded snatch hook模塑抓钩脱模
5)ejection side,side of ejection脱模侧<注塑模>
6)Ejection of Injection Molded Products注塑制品脱模
延伸阅读
脱模脱模stripping moldtU0mLJ脱模(s triPping mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模(锭)夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模(锭)机作业。脱模(锭)机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的钢锭，完成以下工艺操作:自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭;自由或强制取下底板上的钢锭。现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模(脱锭)作业。常用的脱模机为桥式(或半龙门式、地上走行式)脱模起重机，有的钢厂也装有地上(固定式)脱模装置。桥式脱模起重机的工作能力一般用强制脱模能力、自由脱模(起重)能力和辅钩起重能力表示。根据钢锭重量选定脱模机的能力，可参照以下经验公式: P=(10一20)Q或P=75+IOQ式中p为脱模机工作能力，t;Q为钢锭单重，t。前苏联设计的系列脱模机的主要参数如下:规格/t 275/25/25250/50/25钢锭重/t 1015额定脱模能力八175 250最大过载出力/t 500~700750~1000大钳起重能力/t 2550辅钩起重能力/t 1525桥式脱模起重机的操作功能及夹钳形状见图。自由脱模使用大钳;自由脱锭使用小钳;强制脱模时下降顶杆顶住钢锭用大钳脱模;强制脱锭时则用大钳制止模子_随锭上升。地上脱模机一般只用于处理锭一模粘连预脱锭失败的上大下小钢锭，其操作是:用一对夹钳夹持模子下耳使之固定不动，开动顶杆使之上升伸入模子底孔，利用顶杆的顶推力撕开粘连部分将钢锭顶出钢锭模。裂如桥式三用脱模起重机强制脱模机构 所能完成的技术操作a一用大钳及顶杆强制脱上小下大的钢锭;b一用大错及小钳强制脱上大下小的钢锭;c一脱最大高度的钢锭:己一用大钳脱保温帽;。一当模子双排放置时脱上大下小的钢锭;了二用小钳及 大钳将_上小下大的钢锭由底板上扯起1一顶杆;2一大钳;3一小钳脱模工艺车铸的各类钢锭的脱模工艺各不相同。
