磨削轨迹,grinding marks
1)grinding marks磨削轨迹
1.By use of matrix method,the mathematical model ofgrinding marks on large size wafer self-rotating grinding is developed.本文利用数学矩阵方法,建立大尺寸硅片自旋转磨削运动的理论模型,研究了砂轮半径、硅片和砂轮旋转速度、旋转方向等因素的选择及各因素对磨削轨迹的影响,同时还研究了磨粒合成运动速度的变化规律。
英文短句/例句
1.Research on the Key Technique on Noncircular Crankshaft Grinding;曲轴非圆磨削轨迹控制关键技术研究
2.On the Analysis and Optimization of Wear Track of Grinding Stone Dressing Process for Computer Hard Drive Disk Substrate硬磁盘基片研磨中修盘工艺磨削轨迹分析及优化
3.Calculation of cutter location path for NC-ultrasonic grinding of ceramic blade surface数控超声磨削陶瓷叶片型面刀位轨迹计算
4.Calculation of Modifying Contour of Grinding Wheel for Grinding Gear Cutters on Y7125 Grinder在Y7125磨齿机上磨削齿轮刀具的砂轮修形轨迹计算
5.Grinding Principle and Track Calculation of Mould Core in Reflecting Cover of Lamps with Paraboloid抛物面灯具反射罩模具型芯磨削原理与轨迹计算
6.Study on Welding Seam Grinding Trajectory Detection System of Nuclear Pressure Vessel in Grinding Efficiency核电容器高效磨削的焊缝轨迹检测与识别系统的研究
7.Research on High Speed Milling Forces and Cutter Path Optimizing;高速铣削切削力变化及刀具轨迹优化研究
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9.Tool Path Planning for High Speed Milling of Free-form Surface with Toroidal Cutter环形刀具高速铣削自由曲面轨迹规划
10.The Research of Motion Path for Steel-ball on Inclined Partition Board研磨体沿倾斜隔仓板运动轨迹的研究
11.System for Tool Path Generation of 2D Contour Milling of Die;模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统
12.Research on Technical Parameters and Cuttingtool Path of NC Machining Process;数控切削加工工艺参数及刀具运动轨迹的研究
13.Track Programming of the Cutting Contact Points for the Blade Spiral Machining;叶片类零件螺旋铣削切触点轨迹规划问题研究
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15.The Research in Toolpath Generation Method for High Speed Machining of Pocket型腔高速切削加工的刀具轨迹规划方法研究
16.Simulation on Regular Polygon Forming and Locus of Knifepoint Based on Rotary Cutting Machine Tool基于回转车床的正多面体车削及刀尖轨迹仿真
17.Research on turning interpreter and tool path generator based on STEP-NC基于STEP-NC车削解释器及刀具轨迹生成器的研究
18.Research on Algorithm of NC Turning Machining Tool Path Planning and Generation数控车削加工刀具轨迹规划和生成算法研究
相关短句/例句
cutting track切削轨迹
1.Research on enhanced Z-MAP method basedcutting track in numerical control simulation;基于改进Z-MAP方法的数控仿真切削轨迹的研究
3)Turning trajectory车削轨迹
4)particle track磨粒轨迹
5)polishing trace研磨轨迹
1.This paper discusses thepolishing trace with different intersection points.然后以原始单交点8 字形轨迹比较创新双交点8字形轨迹之差异,寻找最佳研磨轨迹。
6)cutter path切削刀具轨迹
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。19﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2切屑的类型 )。
