π型钢放顶煤采煤法,roof coal caving mining method with π type steel beams
1)roof coal caving mining method with π type steel beamsπ型钢放顶煤采煤法
2)"π" type steel girder"π"型钢放顶煤回采工艺
3)π type steel roof caving coalπ型钢放顶煤
1.Fire-prevention technology ofπ type steel roof caving coal in fire ignition thick seam;易发火特厚煤层π型钢放顶煤防火技术
英文短句/例句
1.Application of BDY Sliding Support in Provement of π Type Steel Caving TechnologyBDY滑移支架在π型钢放顶煤工艺改革中的应用
2.π Inflammable Thick Seam Steel Caving Face Note Fire-fighting Techniques of Nitrogen易自燃厚煤层π型钢放顶煤工作面注氮防灭火技术初探
3.Technical Issues of Mining for Coal with"π"Model Girder Roof Coal;“π”型钢梁放顶煤开采中的若干技术问题分析
4.Probe into Improving Recovery Ratio of Caving Coal at π Steel Beam Caving Coal Face by Deep Hole Pre-Fracture Blasting深孔预裂爆破提高π型钢梁放顶煤回采率可行探讨
5.Application of π type steel girder in broken easy caving roofπ型钢梁在破碎易冒落顶板中的应用
6.Application of π-shaped steel beam of longwall mining technology with big dip大倾角π型钢梁长壁采煤工艺的应用
7.Coal-Rock Compound Mechanical Models and its Control in the Top-Coal Caving Faces;放顶煤工作面煤岩组合力学模型及其控制
8.Selection of Hydraulic Powered Top Coal Caving Support and Three Equipment Matching Applied to Deep Inclined Seam with Soft Roof,Soft Coal and Soft Floor大倾角三软煤层放顶煤支架选型及三机配套
9.Top Coal Crushing Mechanism and Determination of Roof Caving Height in Roof Caving Workface放顶煤工作面顶煤破碎机理及放煤高度的确定
10.Application of the Light Breaking Props on the Comprehensive Mechanized Mining Faces in Malan Coalmine轻型放顶煤支架在马兰矿综采工作面的应用
11.The Research and Application of Top-coal 3D s Emulator Model;综放开采顶煤三维仿真模型的研究及应用
12.Brief Analysis of Type and Structures of Two-legged and Four-legged Top Coal Caving Hydraulic Powered Support两柱与四柱放顶煤液压支架架型及结构浅析
13.Feasibility study for light-supports applied in thinner thick-seam轻型放顶煤支架在较薄厚煤层中应用可行性研究
14.A Fisher discriminant analysis model for classifying top coal cavability of the steep seam急倾斜煤层顶煤可放性分类预测的Fisher判别分析模型及应用
15.Study on Top Coal Caving of Horizontal Section Top Caving in Steep Seam;急倾斜水平分段放顶煤顶煤放出规律研究
16.π Steel Beam to replace Movable Support in the Non-stop Productionπ型钢梁替换悬移支架在非停产中的应用
17.Study on Roof and Top-Coal Classification and Application in Fully Mechanized Top-Coal Caving Face;综放面顶板（顶煤）分类及应用研究
18.The Three-dimensional Visualization Simulation of Top-coal Movement Regulation on the Base of OpenGL;基于OpenGL放顶煤顶煤运动规律的三维可视化仿真
相关短句/例句
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3)π type steel roof caving coalπ型钢放顶煤
1.Fire-prevention technology ofπ type steel roof caving coal in fire ignition thick seam;易发火特厚煤层π型钢放顶煤防火技术
4)π type steel cavingπ型钢梁放顶煤
1.By comparation of the basic performance between the BDY sliding hudraulic support with paralleling top beams andπ type steel caving technology,the understanding of BDY hudraulic supports with paralleling top beams was raised.通过对BDY型并联顶梁滑移液压支架与π型钢梁放顶煤工艺基本性能的比较,提高了对BDY并联顶梁液压支架的认识,使该支架得到了更好的应用并发挥效能,实现了煤矿的安全生产。
5)sub-level caving method放顶煤采煤
6)longwall fully mechanized top coal caving method长壁综采放顶煤采煤法
延伸阅读
煤回采工艺在回采工作面内，为采出煤炭所进行的落煤、装煤、运煤、工作面支护和采空区处理等工序叫回采；按一定顺序回采，并在空间和时间上合理安排、有机配合，称回采工艺。落煤是把煤从煤壁上破落下来，主要有打眼放炮落煤、机械割煤和水力落煤等方式。装煤是把落下的煤装入输送机，主要有人工装煤、机械装煤和爆破装煤等方式。运煤是把采下来的煤运出工作面，倾角小于25°时工作面铺设输送机，大于25°时可改用溜槽。工作面支护是支护控顶区内的顶板,防止冒顶,减少顶板下沉量，以保证工作面安全回采。在急倾斜煤层中有时还要支护底板。工作面支护主要有木柱、棚子、金属支柱或单体液压支柱配合铰接顶梁组成的悬臂支架以及自移式液压支架等。回采后不再支护的空间称采空区。为减少工作面压力而对采空区顶板加以管理的方法叫采空区处理，顶板管理是工作面支护与采空区处理的合称。中国多数矿区采用全部垮落法将采空区支架撤回，使采空区顶板下部垮落并利用其碎胀性支撑上部顶板。少数矿区采用全部充填法将采空区用充填材料填满，不让顶板垮落；极少数矿区则采用煤柱支撑法或局部充填法管理顶板。50年代初，中国煤矿大力推广壁式采煤法，并采用了输送机。使回采工艺改进很大，大体上经历了以炮采、机采、综采为主要标志的三个发展阶段。炮采打眼放炮落煤方式的简称。回采工艺过程是打眼放炮、人工或机械法装煤和刮板输送机运煤。工作面推进后用人工移设输送机,也称人工移溜,用木柱、棚子或金属支架支护工作面，回柱放顶或回柱充填等。炮采的设备和技术简单,对复杂的地质条件很能适应,目前在中国仍占总产量的60％。但炮采劳动强度大，人工装煤和移设输送机费工费时,工作面月产量仅万吨左右,工作面效率每工约4吨。机采落煤、装煤和运煤等回采工序实现普通机械化，简称普采。50年代中国采用深截式采煤机（即康拜因）采煤。这种机械的结构复杂，需要专门机道，割煤后顶板悬露的面积大。60年代初期，中国开始推广了浅截式机组采煤。工作面的装备有：浅截式采煤机，滚筒采煤机（或刨煤机）,可弯曲刮板输送机,金属摩擦支柱或单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。这种回采工艺过程主要是机械采煤、液压千斤顶移设输送机、人工支护（使割煤后悬露出的顶板能及时得到支撑）和回柱放顶或回柱充填。机采使工作面回采工艺简化，劳动强度减轻；工作面单产和工效比炮采提高了一倍。目前中国机采产量已达总产量的20％以上。综采综合机械化采煤的简称。回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等基本工序全部实现机械化。中国在70年代初开始推广这种方法。在综采工作面内的设备包括：滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架以及其他一些附属设备。在运输巷道内装设有转载机和可伸缩带式输送机（见矿井运输）；在回风巷道内装设单轨吊车或双轨平板车，供输送材料和设备等使用。采煤方式有单向和双向两种:①单向采煤,上行进一刀（0.6～0.8m）割煤,下行装煤,即往返只进一刀;②双向采煤，往返各进一刀（0.6～0.8m）×2，即往返都割煤、装煤，又称穿梭式采煤。采煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。装煤是借助滚筒的螺旋叶片和挡煤板将割下的煤装进输送机。一般应采用双向采煤的方法。推移输送机采煤机采过10～15m后,用液压千斤顶将输送机顶推到煤壁。推移时要保持弯曲段有一定长度，不使输送机过度弯曲。移架采煤机采过后，要前移支架维护新露出的顶板。移架方式有两种：①及时移架,采煤机采过5m后,先移支架，后推输送机，又称及时支护；②滞后移架，采煤机采过10～15m后，先推输送机，后移支架,又称滞后支护。应根据工作面顶板稳定性选择移架方式。综采改善了劳动条件，使工作面产量和效率比机采提高了一倍，工作面安全，顶板事故大为减少，是煤炭工业的发展方向；但综采设备昂贵，技术性很强，对地质条件要求严格。到80年代初，中国综采产量仅占统配煤矿产量的15％左右。在地质条件简单、煤层赋存稳定的矿区，应优先采用综采。
