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重熔工艺 remelting processing英语短句 例句大全

时间:2018-10-06 08:10:22

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重熔工艺 remelting processing英语短句 例句大全

重熔工艺,remelting processing

1)remelting processing重熔工艺

1.Influence ofremelting processing on coating performance of plungers in petroleum pumps;重熔工艺对油田抽油泵柱塞涂层性能的影响

英文短句/例句

1.Melting the High Quality Bearing Steel by ESR Technology采用电渣重熔工艺冶炼高质量轴承钢

2.Experimental Research on Laser Remelting Nano Ceramics Codeposition Coatings;纳米陶瓷复合镀层激光重熔工艺试验研究

3.Influence of ESR Process Parameters on Solidification Quality of Remelting Ingots电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响

4.To develop large-scale electro-slag remelting furnace process by mathematical statistics用数理统计方法制定大型电渣炉重熔工艺

5.Study on the Flow Field, Heat Transfer and Solidifying Process in Slag and Ingot of the ESR System电渣重熔工艺中渣金两相流动、传热及凝固的研究

6.Control of Al content in PH15-7Mo steel produced by ESR process沉淀硬化PH15-7Mo不锈钢采用电渣重熔工艺时Al含量的控制研究

7.The adaptability of free - spraying alloy powder made by oneself on induction remelting process was investigated.研究了自制免喷涂合金粉末对感应重熔方法的适应性,以及重熔工艺参数对重熔层组织状态的影响。

8.EFFECT OF VAR REMELTING PARAMETERS ON POOL DEPTH调整工艺参数对真空自耗重熔锭熔池深度影响的研究

9.The sedan camshafts re-melting and chilling process and production technique of shell mold camshaft castings to he re-melted and chilled were introduced.介绍重熔淬火硬化处理凸轮轴工艺,以及供重熔淬火用的壳型凸轮轴的生产工艺。

10.Experimental Research on Laser Remelted Nanocrystalline Nickel Coating Oriented by Jet Electroforming;喷射纳米晶镀镍层激光重熔的工艺试验研究

11.Novel Partial Remelting Process and Microstructure Evolution of Semi-Solid 2024 Alloy半固态2024合金部分重熔新工艺与组织演变

12.Progress of Post-remelting Technology for Hot Sprayed Coating热喷涂涂层的重熔后处理工艺研究进展

13.Principles of Metal Molten Welding & Technique金属熔焊原理及工艺

14.Processing Parameters of Laser Cladding of TiB_2/CuTiB_2/Cu激光熔覆工艺研究

15.Pinholes are the defects often found in cam surface layer after re-melted and chilled.凸轮面针孔是凸轮轴重熔淬火工艺容易产生的质量问题。

16.Analyses of End Breaking of ESR Electrode for Remelting High Speed Steel and Improvement of Technology高速钢电渣重熔自耗电极断头的分析和工艺的改进

17.Research on Jet Electrodeposition and Laser Remelting Nanocrystalline Nickel Coating;喷射电沉积—激光重熔复合技术制备纳米晶镍沉积层工艺试验研究

18.The process of lost pattern, colloidal silica and baking was studied emphatically.包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。

相关短句/例句

remelting processing二次重熔工艺

3)laser surface remelting processing激光重熔工艺

4)electro-slag remelting furnace process电渣炉重熔工艺

1.To develop large-scaleelectro-slag remelting furnace process by mathematical statistics用数理统计方法制定大型电渣炉重熔工艺

5)collapsar technic熔缩工艺

6)melting process熔炼工艺

1.The developing history of cupola and itsmelting process are discussed in this paper.叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展 ,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。

2.Applying top-outside hot-air cupola and propermelting process leads to improve comprehensive benefits.炼钢渣铁的熔炼是其回收利用的可行方法,对熔炼炉和熔炼工艺都有特殊的要求,采用顶置式外热风冲天炉和适当的熔炼工艺可收到良好的综合效益。

3.It concludes the choose of composition of alloys, the optimization ofmelting process parameters, the refining of alloy and the control of impurities, and the heat treatment technology are also studied.对M91高温合金的制造工艺进行了研究,包括合金成份的选择、熔炼工艺的优化、合金的精炼及夹杂物的控制、合金的热处理工艺等;同时研制了一种M91高温合金晶粒细化剂——铝酸钴,并将其用于精铸VTR/C系列增压器涡轮叶片的表面铸渗,获得了铸件晶粒度从2—3mm细化至0。

延伸阅读

钛铝金属间化合物熔模壳型铸造工艺钛铝基合金是一种理想的高温轻质结构材料,有望广泛应用于航空航天和汽车等领域的热端部件。但由于该类零件本身结构复杂,钛铝基合金室温强度、硬度均较高,因此采用传统机械加工技术势必使其成本大幅上升。近年来国外采用真空低压吸铸(CLV)法及永久模压铸法,解决了钛铝基合金铸件的填充和补缩问题。铸造出了叶轮和压气机阀等高温结构件,考核试验表明此类铸件具有良好的使用性能,且其成本远低于变形合金。在解决了以下关键工艺技术后,运用熔模精密铸造技术完全可以制造出高性能、低成本的钛铝基高温结构零件:  铸造钛铝基合金粗大的各向异性组织;  严格控制间隙元素氮及其化合物在其中对材料性能造成的不利影响;  在真空熔炼条件下,由于合金元素(特别是铝、铬)挥发造成的合金成分波动对性能产生的不利影响。 钛及其合金熔模铸造技术是伴随航空航天工业的发展而发展起来的。并且在各类钛合金结构件制造中得到了广泛的应用。从目前国内外发展趋势看钛及其合金熔模铸造技术已成为几种近净形成形工艺中发展最快且适用性最广的一种。但是,随着钛及其合金铸件应用范围的不断扩大,在保证质量的前提下,成本控制也是限制其广泛应用的一个重要指标。 石墨型虽然成本低廉,但其零件表面质量较差,且对于净形、近净形铸件表面易形成渗碳污染,同时也难于制造薄壁、复杂形状零件。难熔金属面层陶瓷型壳具有强度高、对钛液具有很高的化学稳定性,可制造优质大型的复杂铸件。但是,由于其导热性及热容较高,难以制造超薄壁铸件(δ≤1.5mm),同时由于其工艺过程复杂、原材料成本偏高导致其产品竞争力下降。美国PCC公司采用化学稳定性最高的氧化钍(ThO2)面层型壳工艺,已生产出各种大型复杂铸件,但型壳放射性问题无法解决。德国HITAL公司用电熔氧化钇(Y2O3)生产钛精铸件,已浇铸出薄壁钛铝铸件,但由于氧化钇成本太高难以推广。日本三建造船(株式会社)发展了氧化钙(CaO)型壳工艺生产小型钛铸件,但型壳制造及保存工艺相当复杂。 运用新型精铸模壳,ISM熔炼及离心浇注工艺,课题组完成了主涡流器零件的毛胚制造。成分符合设计要求,氮含量≤0.5×10-5、氧含量≤0.35×10-3。铸件表面呈银白色,轮廓清晰,物流痕和冷隔。铸件经金相观察发现枝晶间存在铸造裂纹。经过12800C、3小时、200MP热等静压处理可消除大部分微孔及裂纹缺陷。

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