最小计算壁厚,minimum calculated wall thickness
1)minimum calculated wall thickness最小计算壁厚
2)Least Designed Wall Thickness最小设计计算壁厚
3)wall thickness calculation壁厚计算
1.For thick wall cylinder or thin wall cylinder,the formula for itswall thickness calculation which is expressed in exponential form is more precise theoretically.学习运用公认的第三强度理论和塑性失效准则对承受内压的厚壁圆筒体应力分析,可得到与ASME CODE I卷版在新增A-317条文推出的相同的以指数形式表达的圆筒体壁厚计算式。
英文短句/例句
1.Calculation method of tube thickness in tube heaters for petrochemical enterprises石油化工管式炉炉管壁厚计算方法
2.Applying Software Repeatedly in the Calculation of Tube"s Thickness of the High-pressure Pipage高压输送管路壁厚计算中的软件复用
3.Recommending a Formula for the Calculation of Tube Thickness and its Nomograph in Sinking Process推荐一个空拉管壁厚计算公式及其算图
4.Study on the Thickness Calculation Method of Viscoelastic Materials Cylinder Liquid Tank圆筒形黏弹性材料液体储罐壁厚计算方法研究
5.MINIMUM WALL THICKNESS CALCULATION AND ANALYSIS OF DEEPWATER STEEL CATENARY RISER BASED ON THE PRINCIPLES OF WORKING STRESS基于工作应力准则的深水钢悬链立管最小壁厚计算分析
6.Cylinder Wall Thickness Calculation in A-317 of ASME Code Section Ⅰ Power Boilers ( Edition)ASME CODEI卷中圆筒体壁厚的计算式
7.Drum Thickness Design of Dish Centrifugal Separator Used for Separating Fat Skimmed Milk乳脂分离碟式离心机转鼓壁厚设计计算
8.Consensus Weighted Fusion Algorithm of Multisensor Data for Wall Thickness Measurement in Oil Well Tubing油管壁厚测量数据的一致性加权融合估计算法
9.Autofrettage Damage Residual Stress of Thick-walled Cylinder厚壁管的自增强损伤残余应力计算模型
10.A Numerical Analysis of the Ice-wall Thickness and the Freezing Period for Guangzhou Metro Tunnel;广州某地铁隧道人工冻结法施工冻结壁厚度及冻结周期计算
11.By solving an inverse heat conduction problem, one method is given about to compute wall thickness of cylinder-shaped equipment based on the outer surface tempereture.利用红外测温技术，结合导热反问题求解，给出了一种根据圆筒外壁温度计算筒壁厚的方法。
12.Research on the Optimum Design of Pressure Vessels Wall Based on Analysis;基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计研究
13.Research for Wall Thickness Design of a Top Tensioned Riser for a Tensioned Leg Platform张力腿平台TTR立管壁厚设计研究
14.Optimal Design of Thickness of Pressure Vessel Based on ANSYS基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计
15.Design Experience of Strip Slitting Unit Applied for Big Steel Coil,Heavy Thickness and High Strength大卷、厚壁、高强度带钢纵剪机组的设计
16.Calculation of Transversal Slab Thickness During Plate Rolling中厚板轧制过程横向厚度的计算方法
17.The Static Analysis and Optimization Design of Buffer Container with Compressed Air;空压缓冲罐静力学分析及其壁厚的优化设计
18.Research on the preliminary thickness design of shaft lining in porous rock aquifer孔隙型含水基岩段竖井井壁厚度拟订设计研究
相关短句/例句
Least Designed Wall Thickness最小设计计算壁厚
3)wall thickness calculation壁厚计算
1.For thick wall cylinder or thin wall cylinder,the formula for itswall thickness calculation which is expressed in exponential form is more precise theoretically.学习运用公认的第三强度理论和塑性失效准则对承受内压的厚壁圆筒体应力分析,可得到与ASME CODE I卷版在新增A-317条文推出的相同的以指数形式表达的圆筒体壁厚计算式。
4)calculated wall thickness计算壁厚
5)least thickness design factors最小壁厚设计因素
1.The calculation formula of pipeline thickness can be modified according to America practice,by importing theleast thickness design factors,perfeeting the circumferential stress calculation formula,and determining the relationship between the pipelin.可参照美国的做法,改进管道壁厚的计算公式,即引入最小壁厚设计因素,完善环向应力公式计算并研究确定管道壁厚与温差之间的关系。
6)Minimum root canal wall thickness最小根管壁厚度
延伸阅读
产品部件之设计准则--壁厚基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达 ；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。转角准则 壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。
