吹瓶机,bottle blowing machine
1)bottle blowing machine吹瓶机
1.The die structure design of full automaticbottle blowing machine was introduced.介绍用注塑机改装的注吹一次成形全自动吹瓶机凹模部件结构设计 ,是一项投资少、见效快、敏捷适应市场需要的项
2.Through the analysis of the design process ofbottle blowing machine for plastic liquid infusion bottle,the design method,realization procedure,the technical problems and the results were described in this article.通过对塑料输液瓶吹瓶机设计过程的分析,描述了笔者的设计思路和实现的步骤及在实践中解决的技术问题,最终设计成果的展现,与同行和用户商讨交流。
英文短句/例句
1.QCL-1800 Full-automatic bottle blowing MachineQCL-1800型全自动吹瓶机
2.The Design of the Manipulator Cam for PET Liquid Packaging MachinePET吹瓶机机械手凸轮的设计研究
3.Adaptive PID Controller Based on Neural Networks in Stretch Blow Molding神经网络自适应PID在吹瓶机中的应用
4.Modeling and Simulation of Furnace Temperature Control for Stretch Blow Molding Machine吹瓶机加热炉温度控制的建模与仿真
5.Research of Guideway Mechanism of Automatic PET Bottle Blowing Machine Based on Pro/E Simulation基于Pro/E仿真的PET吹瓶机导轨机构的研究
6.Research on analysis and calculation of manipulator CAM profile in bottle blowing machine吹瓶机中机械手凸轮曲线解析计算的研究
7.Based on UG"s PET blowing machine mold opening and closing of system dynamics simulation study基于UG的PET吹瓶机开合模系统动力学仿真研究
8.A method of designing opening-mould rail cams in rotary bottle blowing machines旋转式吹瓶机开合模导轨凸轮的一种设计方法
9.The structure design of an opening mould for a full-automatic bottle-blowing machine in one-time injection blow molding by the modification of a general injection machine is introduced.介绍用注塑机改装的注吹一次成型全自动吹瓶机开边模部件的结构设计。
10.Precise preform loading system in order to minimize failure rate.高可靠性的进坯、上坯、出坯系统、使吹瓶机故障率降到最低。
11.The design and realization of multistage control system for hollow blow molding machinery and its communication programs中空吹瓶机多级控制系统及通讯程序设计与实现
12.Improvement on Rubber Seal Ring of Plastic Bottle-blower Based on Finite Element Method基于有限元分析的PET吹瓶机橡胶密封圈的改进设计
13.We use power saving and low gas consumption system to save production cost.、任何一款吹瓶机、们均运用节能型加热及节气型二大系统、耗电量降到最低、约了您的产品成本。
14.In the injection stretch blow moulding process, injection moulding machine is used to make the preform.注拉吹工艺先用注塑机注出瓶坯。
15.Design of the Hydraulic System of IB02-100 Automatic Injection-blowing Plastic Bottle Forming MachineIB02-100型全自动塑料瓶注吹成形机液压系统设计
16.In the second stage, room temperature preforms are reheated, stretched and blow moulded into bottles, in a reheat stretch blow moulding machine.第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子，是在另一台“再加热，拉吹机”上完成。
17.Development of automatic washing drying drug filling sealing machine of injection bottle平战结合注射液瓶自动冲洗吹干灌药封口机的研制
18.someone skilled in blowing bottles from molten glass.善长用玻璃液吹制玻璃瓶的人。
相关短句/例句
blow-molding machine吹瓶机
1.Theblow-molding machine consists a rotary blow-station device, an infeed and an outlet transfer devices.吹瓶机是由旋转式吹瓶模座搭配入胚与出瓶输送装置而组成的。
2.The coordination and stability among mechanisms of rotary typeblow-molding machines are determined by the correct time sequence.旋转式吹瓶机的制造效率与稳定性须仰赖正确的时序控制。
3)plastic bottle-blower塑料吹瓶机
4)automotive blow bottle machine自动吹瓶机
5)thermos-bulb blowing machine保温瓶吹泡机
6)bottle-blowing machine玻璃瓶吹制机
延伸阅读
吹瓶机空气回收系统的结构设计塑料包装企业生产设备中，能耗最大的辅助设备莫属于空气压缩机，一般厂家在新购设备时都会将低压气用气量纳入到高压空压机中，但是随着时间的推移，设备各方面的磨损，使得气量远不如前，气量的减少致使许多企业不得不购入低压空气压缩机来满足要求，产品成本无形增加，但是高压空气压缩机生成的高压气在完成高压定型后通常被直接排放，资源白白浪费，如果我们将这个资源进行有效的回收，并利用到低压系统，那将是一笔十分可观的收入。首先我们分析低压空气使用情况，在低压空气中，使用空气量最多的是拉伸气缸和吹瓶预吹气，它们在每个瓶子的成型周期中都要消耗一次，其它的机械气缸用气量较少，只在你需要这个功能在开、停机时才会动作，如果我们能把高压回收气用到整个的低压系统，那当然是最好的方案，因为这样整个低压系统全部都用的是回收资源，但是从旋转式吹瓶机来看，这并不是一个合算的方案，为了满足这个要求，你必须安装旋转接头、外部储气罐等很多装置，并且得到的回报很少（给那些用气量并不很多的气缸供气），同时使设备的故障点增多，增加了维修成本，这违背了技术改造投资少、回报大的原则。所以将回收气只用到拉伸气缸和吹瓶预吹气这两项是最简便，同时成本也是最小的一个方案。一、回收系统的结构设计和工作原理以下为供给拉伸气缸和预吹气的空气回收系统结构图在开机空转未吹瓶时，低压气经由原管线电磁阀1到拉伸气缸储气管7，回收储气管6与拉伸气缸储气管7之间由单向阀12隔离，回收储气管内无低压气，此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同（0.6L、1.25L、2.0L等），我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar安全阀4排放，因此安全阀必须有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。整个系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。虽然这个系统只将回收气提供给拉伸、预吹两个部分，显得有点美中不足，但它的投资小（以SBO10/14为例只需两万左右，具体根据配件价格），回报大（年节约费用16～20万），独立性强（有故障或其它原因时，可使用原供气系统），灵活度高（安装简单、方便），十分符合我们技术改造项目的基本原则，使产品更具市场竞争能力。
