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厚壁部件 thick wall parts英语短句 例句大全

时间:2018-11-09 04:07:18

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厚壁部件 thick wall parts英语短句 例句大全

厚壁部件,thick wall parts

1)thick wall parts厚壁部件

英文短句/例句

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18.Influence of Temperature on Parts` Wall Thickness and Properties in Extrusion Blow Molding温度对挤出吹塑制件壁厚分布及性能的影响

相关短句/例句

thick-walled tubes厚壁管件

3)thick-walled casting厚壁铸件

1.Causes and resolutions for crack onthick-walled casting;厚壁铸件裂纹成因及解决办法

4)heavy wall workpiece厚壁件

1.Experimental study of broaching precision ofheavy wall workpiece shows that workpiece aperture turns large in initiative wearing stage of the tool,and the change is fast;workpiece aperture turns small in normal wearing stage,and the dimension is stable.对厚壁件内孔拉削精度进行了试验研究,结果表明:刀具初期磨损阶段,工件孔径尺寸偏大,且变化较快;刀具正常磨损阶段,工件孔径尺寸偏小,尺寸稳定;入口处锥度较大。

5)thick-wall part厚壁制件

1.Through analysizing the defectives ofthick-wall parts processed by injection molding, a theoretical model for thick-wall injection parts is established, and then the molding technique for the thick-wall injection parts is also deduced.通过对厚壁制作常规成型的缺陷分析,建立一个厚壁制件成型的理论模型,再导出厚壁制件的注射成型工艺。

6)thick-sectional part厚壁塑件

延伸阅读

产品部件之设计准则--壁厚基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看,过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周期”冷却时间〔,增加生产成本。从产品设计角度来看,过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性,大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度,但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题对一般热塑性塑料来说,当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时,产品可容许厚度的改变达 ;但当收缩率高於0.01mm/mm时,产品壁厚的改变则不应超过 。对一般热固性塑料来说,太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热,形成废件。此外,纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过,一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等,如厚薄均匀,最低的厚度可达0.25mm。 此外,采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作,包括挤压和固化成型,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。转角准则 壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要,以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象,因而发生部件变形和挠曲。此外,尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中,尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法,不但减低应力集中的因素,且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。

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