数控车床车削螺纹的指令有很多种，G32~G92等！其中G32是基础，多是以配合宏程序加工一些特殊螺纹，如蜗杆，球形螺纹等！G92上次我们讲过，它的进刀方式是直进刀方式！适用于小螺距螺纹（个人认为螺距不超过3）！ 那么如果我们遇到一个大螺距螺纹我们怎么办呢？其实做过普通车床的朋友都知道，在车一些大螺距螺纹的时候！我们都需要用小刀架进行“赶刀”，赶刀的目的就是让刀具单面切削！因为螺纹刀具有两个刀面！如果在切削深度过深的时候，刀具的两个面同时切削的情况下！特别容易“崩刀”，而“赶刀”就是为了避免两个刀面同时切削！
那么数控车床没有小刀架，我们怎么进行“赶刀”呢？其实这些情况，厂家早就考虑到了！这也是这篇文章所要说的一个指令：G76复合型螺纹循环！
格式
G76 Pmra Q R
G76 X Z P Q F
第一行：
m:最后精加工的重复次数
r:螺纹倒角量
a:刀具刀尖角度
Q：最小切入量
R：精加工余量
第二行：
X:螺纹底径尺寸
Z:螺纹长度
P:螺纹牙高（0.6495*螺距，这个以前讲过）
Q:第一次切削深度（半径）
F:螺距
I:每寸牙数（英制）
编程实例：
M03 S500
T0101 M08
G00 X85 Z8
G76 P020560 Q100 R0.1
G76 X72.206 Z-100 P3897 Q300 F6
G00 X180 Z10 M09
M05
M30
这就是G76，大家也看到了！是不是感觉它的程序很短啊！以前我们用G92螺纹循环的时候是需要把每一次进刀的尺寸都输入到程序中，而G76是不用的！它只需要你把一些螺纹的牙高，第一次进刀量，最小切入量，和精车余量输入进去就可以！其他的数据都是系统自己计算出来的，并且自动计算每次切入量。这会让我们少了很多的工作量。
其实关于螺纹切削，还有一个比G76更适合大螺距切削的指令代码？你们知道是什么吗？
