新冠肺炎疫情暴发以来，元琛科技利用材料技术优势，启动新型静电纺丝熔喷研发工作，成功研发出抗菌性更强、透气性更好、使用时间更长的新型静电纺丝熔喷布。
静电纺丝技术又称电纺丝，由Formhals在1934年首先提出并申请了专利，是一种简单而通用的通过在聚合物溶液中施加外加高压静电场进行喷射拉伸而获得纳米级纤维的重要技术。静电纺丝技术能够制备长尺寸的、成分多样化的、具有较高的孔隙率和较大的比表面积、直径在几十到几百纳米纤维。
我司因疫情需要将静电纺丝纳米纤维膜新材料和口罩熔喷布有机结合，得到新型静电纺丝口罩，其过滤效率相较于普通熔喷布口罩得到了明显提高。
其中通过静电纺丝制备的PVDF纳米纤维与PP熔喷棉驻极体所复合得到的过滤膜由于其机械式拦截及静电吸附作用，其盐性过滤效率达99%，油性过滤效率达95%，空气阻力小于140Pa，具有低阻高效、中性油性颗粒物均可高效过滤等优点，同时避免了熔喷布过滤静电衰减和不能持久使用的缺陷。同时，静电纺丝法制备的纳米纤维膜可以在原材料中附加抗菌成分，使得防护更加高效。
静电纺丝口罩优点
1、将量产化的纳米纤维直径控制在100纳米以内，从而实现了赋予纳米纤维过滤膜高效低阻的性能，在保持90Pa阻力以内的同时达到对0.075微米的氯化钠气溶胶保持90%以上的过滤效率，对0.3微米油性颗粒物实现95%以上的过滤效率。
2、专利技术PVDF纳米纤维膜与PP驻极体熔喷棉结合使用，可以实现保持阻力在120Pa以内的同时，保持对0.075微米的氯化钠气溶胶保持99%以上的过滤效率，对0.3微米油性颗粒物实现95%以上的过滤效率,达到即将实施的新国标的A类标准。
3、专利技术纳米纤维与载体无纺布的超强结合，可以克服目前纳米纤维与普通无纺布结合牢度过低的问题，不会因为日常的使用造成纳米纤维层的破坏，甚至可以经过洗涤而不造成过滤性能的下降。
