化妆工具及化妆工具套装
1范围
本标准规定了化妆工具及化妆套装的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于镊子、粉刺针、美容剪、耳勺、刮毛刀、化妆刷及其套装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验 (NSS)法
QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
化妆品安全技术规范（版）
3要求
3.1原料要求
应符合相关国家标准的规定，对人体无毒无害。
3.2外观要求
3.2.1 产品应洁净，无明显污渍，外观整体端正，无明显歪斜。
3.2.2 化妆刷的毛刷应柔软顺滑，粗细基本均匀。
3.2.3 产品金属件应光滑，无明显锈蚀、凹陷、变形、磨损等缺陷。
3.2.4 与人体接触部位应光滑，除设计用途外无可能伤及人体的毛刺、尖锐边缘。
3.2.5 产品表面涂层颜色符合要求，无明显色差。
3.2.6 产品表面的文字、图案等应清晰、完整、位置准确。
3.2.7 套装中各产品应相对固定，易于取出和放回。
3.3 尺寸偏差
产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。
3.4 化妆刷毛束拉力强度
产品的毛束应牢固，能抗至少8N拉力。
3.5 木质材料部分
3.5.1 含水率
含水率≤14%。
3.5.2 木质材料涂层
木质材料涂层应无脱落、缺损、开裂等现象。
3.6 金属材料部分
3.6.1 电镀层耐腐蚀性
a) 主体表面经6h中性盐雾试验，其耐腐蚀级别不小于6级；
b) 其他部位表面（如内表面）经3h中性盐雾试验无锈点。
3.6.2 针头、刀口
粉刺针的针头、美容剪、刮毛刀的刀口应锋利。
3.7 塑胶材料部分物理机械性能
应符合表1规定。
表1 塑胶材料部分物理机械性能
3.8 跌落性能
产品经跌落性能试验后，无破损、裂纹和明显变形现象。
3.9 卫生指标
卫生指标应符合表2的要求。
表2 感官要求
4试验方法
4.1感官要求
透明无色瓶型，在室温下 透明无色瓶型，在室温下 ，直接取样于灯光下感官检查。
4.2尺寸偏差
用相应精度通用量具（卡尺等）测量。
4.3毛束拉力强度
4.3 将试样固定在拉力仪（器）的夹具上，然后将夹抓住毛束，对毛束加载荷8N，保持10S，检查毛束部分有无明显脱落。
4.4木质材料部分
4.4.1含水率
按 GB/T 1931的规定执行。
4.4.2木质材料涂层
按 GB/T 9286 的相关规定执行。
4.5 金属材料部分
a) 主体表面盐雾试验按QB/T 3826的规定进行，其耐腐蚀级别按QB/T 3832评价；
b) 其他部位表面盐雾试验按QB/T 3826的规定进行，目测有无锈点。
4.6 塑胶材料部分
4.6.1 邵氏硬度
按GB/T 531规定的方法检验。
4.6.2 耐温性
a) 耐热性：测试样品放入已恒温的烘箱中（60℃±2℃）中8h后取出，恢复到室温后样品应不损坏，无明显变形、变色、能正常使用。
b) 耐寒性：产品放入已恒温的冰箱中（-20℃±2℃）中4h后取出，恢复到室温后样品应不损坏，无明显变形、变色、能正常使用。
4.7 针头、刀口
粉刺针连续刺破80g/cm2的复印纸30次；美容剪、刮毛刀的连续剪或垂直切割80g/cm2的复印纸30次，针头、刀口应保持锋利。
4.8 跌落性能
将试样自由跌落至平整的水泥地面，跌落高度1.0m，观察结果。
4.9 卫生指标
按照《化妆品安全技术规范》（版）的相关规定执行。
5 检验规则
5.1 组批
5.1.1 出厂检验应以相同的工艺条件、品种、规格、生产日期的产品组成批。对包装外观要求的检验，组成批的时间可以是批的组成过程中，但不能固定时间，也可以在批组成以后。
5.1.2 收货方允许以同一生产日期、品种、规格的产品交货量组成批。
5.2 取样方法
样本应从批产品中的上、中、下、前、后、左、右等不同部位随机抽取足够用于各项检验和留样的单位产品。并贴好写明生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期、取样日期、取样人的标签。
5.3 检验分类
5.3.1 出厂检验
产品经公司质检部门对感官要求、尺寸偏差进行检验，经检验合格后签发产品合格证，方可入库或出厂销售。
5.3.2 型式检验
5.3.2.1型式检验项目为本标准的全部要求。
5.3.2.2在正常生产时，每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a) 当原料、工艺、配方发生重大改变时；
b) 产品首次投产或停产6个月以上恢复生产时；
c) 生产场所改变时；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6 判定原则
检验项目如有一项不符合本标准，允许从原批次中加倍抽样进行检验，复验结果全部符合本标准规定时则判该批产品合格；复验结果如再次出现不合格项目，则判该批产品为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存和保质期
7.1 标志
包装储运标志应符合GB/T 191的规定。产品包装应有如下标志：
a）产品名称、商标；
b）净含量；
c）产品标准编号；
d）生产厂名、厂址；
e）保质期、生产日期或限用日期；
f）使用方法及注意事项。
7.2 包装
7.2.1 内包装材料应符合相关国家质量标准的要求；包装应密封，印刷图案清晰完整。
7.2.1 外包装应符合GB/T 6543的要求，或按供需双方商定的包装方式。
7.3 运输
运输工具必须清洁卫生，严禁与有毒、有害、有异味、有污染的物品混运，运输中应避免受潮、受压、曝晒、雨淋。
7.4 贮存
应贮存在清洁、通风良好、干燥、阴凉的仓库内，并应离地、离墙贮存；不得与有异味、有毒、有害、有污染物品一起堆放。
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本文由福州世标企业管理咨询有限公司郑建文原创，欢迎关注，带你一起长知识
