爱木头木业百科|生物质颗粒结焦怎么办？
生物质颗粒燃料是环保再生新型燃料，迎合环保节能所以很多颗粒生产厂家头脑发热就踏入了这个行业，通过努力把厂子建好了开始生产，把产品卖给客户出现了一些问题.客户反馈生物质颗粒燃烧结焦严重。把炉排都烧坏了要求退货，这是颗粒生产的老板最头疼的,现在爱木头就来分析下为什么会结焦以及怎么去焦，如果有帮助，希望能够帮忙点赞分享下哦！ 引起生物质颗粒结焦的原因有以下几种原因
一、原材料
原料不同结焦程度也不一样比如热值较高的原料竹粉、松木、硬杂木、胶合板这些原料热值在3900大卡到4300大卡不等，因为热值高燃烧过程炉膛温度可以到达1250度以上会把所有的灰分杂质都液化冷却就是结焦，这样的原料一定要控制灰分杂质尽量降到3个灰分以内否则会导致结焦严重。
二、热值低一些的原料相应结焦要轻一些，3个灰分以下的让小炉具燃烧，以上的让大锅炉燃烧比如杨木、桉树、柳木、玉米秸秆、玉米芯这些原料的热值在3500到3700大卡。像稻壳和各种原料的树皮热值在3000到3300大卡，热值低的原料相对结焦也减轻。无论是什么原料都要控制好尘土杂质这是规避结焦的关键。
三、燃烧炉具技术不过关也会导致结焦严重炉具添加颗粒和送风量配比是有严格要求的，一些厂家没有经验模仿知名品牌的构造可是核心技术是不好模仿的，那是人家经过多少次改进和客户反馈一步步慢慢完善才得到的口碑不是说那么容易就可以模仿的。炉具燃烧送风也就是送氧，送风量小下颗粒量大导致颗粒不能充分燃烧会引起冒烟和结焦，所以炉具燃烧送风量和添加颗粒量一定要匹配。
1.常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主蒸汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左右。
2.新型清除结焦的方法探讨。目前，有其他厂家采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。
除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。 配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
具体操作方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法，锅炉主蒸汽温度可以维持2个月左右正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。
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