1、种类的确定
在进行数控车床加工时，首先需要明确所要加工的产品种类，这是保证加工质量的第一步。种类的确定需要包括产品的尺寸、材质、加工难度等细节，以便于进行加工参数的设定和加工管理的计划。
在确定好产品种类之后，需要进行材料的筛选和质量的审核，以确保加工的材料具备稳定性、均匀性等特性。在这个阶段需要严格按照一定的流程和标准进行操作，保证每一步操作的准确性和可靠性。
2、加工流程的管理
在加工流程的管理中，需要进行加工参数的设定和加工监测的实时记录。加工参数直接影响着产品加工的效果，因此需要进行细致地计算和调整，保证加工参数的合理性和正确性。
同时，在加工过程中还需要进行实时的监测和记录，不仅能够及时发现问题，还可以在后续的矫正和调整中提供数据支持。此外，还需要进行机器保养和维护，确保数控车床的正常运行和使用寿命。
3、生产车间的管理
生产车间的管理需要考虑到各种因素，如工作环境、保洁、人员配备等等。在车间内应该设置合适的工作环境，保证加工质量的同时提高生产效率。
此外，在车间内还需要设置适当的工作和保洁规范，保证车间内的工作区域整洁干净，并对操作人员进行培训和指导，提高其安全意识和加工技术水平。
4、成品的检验
成品的检验是重要的环节，需要对加工出的产品进行质量检测和评估。在检验中需要使用一些分析设备和测试工具，如光学显微镜、投影仪、千分尺等等，对加工出的产品进行精细测试，包括外观、尺寸、质量等方面的指标。
在测试过程中需要严格按照检验标准进行操作，保证检测数据的准确性和可靠性。对于不合格的产品需要及时进行处理和更换，以防止影响后续的生产和加工。
总结：
广州数控车床加工的质量控制流程涉及到种类确定、加工流程管理、生产车间管理和成品检验四个方面。在进行加工时需要严格按照规范操作，保证加工质量和生产效率的同时，提高车间和操作人员的安全意识和技术水平。
