摘要：数控车床小孔加工是现代加工中必不可少的一项技术，而中心钻作为小孔加工的重要利器，在使用时也有着许多技巧需要掌握。本文将从中心钻的选择、使用、加工效果和日常保养四个方面，详细阐述中心钻的使用技巧。
1、中心钻的选择
选择适合的中心钻是进行小孔加工成功的关键一步。首先要确定加工材料的种类和工件孔径大小。对于不同种类的材料，需要选择不同的中心钻刃口角度和刃型。对于大孔径的孔加工，应选择长度较长的中心钻。对于小孔直径的加工，需要选择较小的刃口角度和刃型，以获得更好的加工效果。
其次，要选择适合的钻杆型号。不同规格的中心钻可以采用不同的钻杆型号，一般要求钻杆具有良好的刚性和耐用性。
最后，应选择合适的品牌和质量，以保证中心钻的工作效果和使用寿命。
2、中心钻的使用
在进行小孔加工时，中心钻的使用方法也有一定的要求。
首先，应选择适宜的切削条件。中心钻的切削速度应依据加工材料的性质、硬度和刃口角度来进行调整。当加工硬度较高的材料时，中心钻的切削速度应适当降低，以免刃口磨损过快。
其次，中心钻应保持垂直于工件表面。在使用中心钻进行小孔加工时，刃口应与工件表面垂直，在运转过程中，要保持稳定，免得出现“跳孔”现象，影响加工质量。
最后，对于比较难以加工的工件，也应选用适当的冷却液进行切削，以降低材料热应力，保持加工质量。
3、中心钻的加工效果
中心钻的加工效果取决于加工质量和工件孔的精度。在使用中注意以下几点，可提高加工效果:
首先，应选择高品质的中心钻。优质的中心钻可以充分发挥其良好的切削性能，从而使加工的孔口内外表面质量提高，并延长中心钻的使用寿命。
其次，要掌握适宜的加工深度。加工深度一般应根据所选材料的硬度、刃口角度和加工孔径大小合理控制，不宜一次性加工过深，以免影响加工质量。
最后，按照规定的加工过程和技术要求进行操作，来提高加工精度，并减少误差的产生。
4、中心钻的日常保养
中心钻在使用过程中还需要注意保养。
首先，要及时清洁中心钻。在切削后应立即将中心钻清洗干净，防止沾染杂质或切屑，从而影响加工效果。
其次，要给中心钻定期添加切削液或润滑剂，以减少磨损和摩擦，保障加工质量。
最后，还应在存放时注意保护。中心钻应存放在干燥通风，不受日光直接照射和潮湿气氛的地方，以避免生锈和腐蚀的发生。
总结：
中心钻是数控车床小孔加工的必备工具，正确选择中心钻的种类和钻杆型号，掌握中心钻的加工技巧，定期保养和清洁中心钻，可以提高加工质量和工件孔的精度，延长使用寿命。
