通过本文的阅读，读者将对铣工理论和数控加工技术有更深入的了解。
1、铣削刀具的种类
铣削刀具是数控加工中必不可少的部分，其种类繁多，常用的有立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀和球头铣刀等。其中，立铣刀用于铣削平面、倾斜面等，其具有广泛的适用范围；面铣刀适用于铣削平面、凸轮等部件；T形槽铣刀用于加工槽、T型槽等；球头铣刀用于加工曲面、圆弧等部件。此外，钻铣刀、切削插座等也是常用的铣削刀具。
不同种类的铣削刀具在加工时需要选择合适的刀具，根据不同的工件和加工要求进行选择。
铣削刀具的合理选用对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。
2、加工工艺的要求
在数控铣工中，加工工艺的要求也是非常重要的，包括材料切削性能、刀具的切削参数、切削速度、进给速度、切削深度、切削时间等方面。在加工前需要详细了解工件的材料和尺寸，选择合适的工艺流程，设计合理的加工方案。
同时，加工过程中还需要严格遵守操作规程，定期检查刀具和夹具的状态，及时更换损坏的零部件。
遵循合理的加工工艺流程和严格的操作规程能够保障加工质量和效率的提高。
3、NC程序设计
NC程序设计是数控加工技术铣工理论考试重点之一。NC程序设计需要考虑到加工工艺和机床的特点，编写符合加工要求的NC程序，包括各轴的运动速度、进给速度、加速度、切削深度等参数。
设计NC程序需要灵活运用数学、物理等相关知识，并熟练掌握编程软件和机床操作技能。同时，为了保证NC程序的正确性和稳定性，还需要对程序进行充分的测试和调试。
4、精度控制
在数控加工技术铣工中，精度控制也是重要的考点之一。精度控制主要包括机床加工精度、工件尺寸精度和表面粗糙度等方面。
机床加工精度包括机床的定位精度、重复定位精度、角度精度等。工件尺寸精度需要根据加工要求，控制好加工参数，优化工艺流程，提高加工精度和效率。
表面粗糙度是指工件表面的光洁程度，需要加工过程中充分地选用适当的切削参数、刀具和冷却液等，达到要求的表面光洁度。
总结：
通过本文的阐述，读者可以对数控概念、铣削刀具的种类、加工工艺的要求、NC程序设计和精度控制等方面了解更多。在进行数控加工技术铣工理论考试之前，需要对这些方面进行深入的学习和掌握。
