首先，将介绍定位夹具零件加工工艺中心的概念和应用；其次，将探讨数控方案在定位夹具零件加工工艺中心中的作用；接着，将从工艺流程和加工要点两个方面对数控方案进行分析和总结；最后，结合实例对数控方案进行归纳总结。
1、定位夹具零件加工工艺中心的概念和应用
定位夹具是指在机械加工过程中，用于定位和夹紧加工零件的装置。在零件加工过程中，为了保证零件的加工精度，需要使用定位夹具来确保零件的位置和姿态。定位夹具不仅可以提高加工效率，还可以保证加工精度。
定位夹具广泛应用于机械加工、数控加工、自动化生产线等领域。在定位夹具零件加工工艺中心中，定位夹具的选择和使用对加工结果有着决定性的影响。因此，为了获得更高的加工精度和更高的加工效率，必须选择合适的定位夹具，并采用正确的加工工艺。
2、数控方案在定位夹具零件加工工艺中心中的作用
数控加工系统是一种高精度、高效率的加工方式。相比于传统的手工加工和半自动加工，数控加工更加精准、更加稳定，可以大幅提高加工精度和加工效率。在定位夹具零件加工工艺中心中，数控加工系统具有以下作用：
（1）提高加工精度：数控加工系统可以通过预设程序实现零件加工的自动化，保证每一次加工的精度和一致性。
（2）提高加工效率：数控加工系统可以快速调整加工参数，优化加工路线，提高加工速度和效率。
（3）简化加工流程：数控加工系统可以通过自动调整刀具位置、刀具进给速度等方式，实现自动加工，节省加工时间，提高生产效率。
3、工艺流程和加工要点
在定位夹具零件加工工艺中心中，采用数控方案需要注意以下几个工艺流程和加工要点：
（1）工艺流程
（1）从CAD/CAM系统中导出数控程序；
（2）在数控加工机床上输入数控程序；
（3）选择合适的刀具和定位夹具，进行加工准备；
（4）调整加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等；
（5）启动数控加工机，进行自动化加工；
（6）对加工精度进行检测和修正。
（2）加工要点
（1）选用合适的刀具：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具，保证加工效率和加工精度。
（2）选用合适的定位夹具：根据加工零件的形状和特点，选择合适的定位夹具，保证加工过程中零件的稳定性和精度。
（3）调整加工参数：根据加工材料和加工要求，调整加工参数，保证加工效率和加工精度。
4、实例归纳和总结
通过以上对定位夹具零件加工工艺中心的数控方案进行的分析和总结，可以得出以下结论：
（1）定位夹具在零件加工过程中具有决定性的影响，选择合适的定位夹具可以提高加工效率和加工精度。
（2）数控加工系统在定位夹具零件加工工艺中心中具有重要作用，能够提高加工效率和加工精度。
（3）采用数控方案需要注意工艺流程和加工要点，保证加工效率和加工精度。
综上所述，针对定位夹具零件加工工艺中心的数控方案，我们需要选用合适的定位夹具和刀具，并采用适当的加工参数进行加工，才能达到良好的加工效果。
