摘要：本文介绍数控加工中心常用的G代码汇总。文章共分四个部分，分别是G代码基础指令、运动控制指令、联动控制指令和钻孔循环指令。每个部分的详细阐述包括指令格式、使用方法和注意事项等。通过本文的阅读，读者可以对数控加工中心的G代码有更深入的理解和应用。
1、G代码基础指令
G代码基础指令是数控加工中心中最常用的指令，它包括G00、G01、G02、G03、G04、G20和G21等指令。其中，G00是用于快速定位的指令，G01是直线插补指令，G02和G03是圆弧插补指令，G04是停留指令，G20和G21是用于切换英制和公制单位的指令。在实际应用中，要熟练掌握这些指令的格式和使用方法，并注意不同指令之间的区别和注意事项。
以G01为例，其指令格式为“G01 X Y Z F”，其中X、Y、Z分别代表坐标轴的直线插补终点位置，F代表进给速度。在使用时，需要注意指令的执行顺序，以及如何根据具体的加工需求进行调整。
除了以上指令外，还有一些基础指令可以在加工过程中灵活应用，如G40、G41、G42、G43、G49等等。这些指令的使用可以提高加工效率和加工质量，需要在实践中逐步掌握。
2、运动控制指令
运动控制指令是数控加工中心中用于实现精确控制和运动的指令，它包括G90、G91、G92、G93、G94、G95和G96等指令。其中，G90是绝对编程指令，G91是增量编程指令，G92是零点重定位指令，G93是反向时间补偿指令，G94是单位时间进给量指令，G95是单位时间切削量指令，G96是进给速度控制指令。在运动控制方面，这些指令都十分重要，需要广泛应用和掌握。
以G90为例，其指令格式为“G90 X Y Z”，表示绝对编程方式下坐标轴的绝对位置，使用时需要注意坐标系的选择以及如何与其他指令结合使用。
除了以上指令外，数控加工中心中还有许多运动控制指令，如G28、G30、G31、G38等等。针对具体的加工需求和机器性能，需要灵活使用这些指令。
3、联动控制指令
联动控制指令是用于实现多轴联动、同步运动的指令，其操作方式比较复杂。联动控制指令包括G17、G18、G19、G80、G81、G82、G83、G84等指令。其中，G17、G18、G19分别代表X-Y、X-Z、Y-Z平面的选择，G80是取消循环指令，G81是简单循环指令，G82是固定循环指令，G83是钻孔循环指令，G84是钻孔结束指令。
以G83为例，其指令格式为“G83 X Y Z R F P”，表示执行钻孔循环，其中X、Y、Z为孔底位置，R为返回平面位置，F为进给速度，P为钻孔深度。在使用时，需要特别注意循环方式、加工精度和防止卡钻等问题。
联动控制指令的应用需要根据加工要求进行具体调整，需要在实践中不断积累经验和掌握技巧。
4、钻孔循环指令
钻孔循环指令是数控加工中心中针对钻孔加工特别设计的指令，主要包括G73、G74、G76和G81等指令。这些指令的使用可以简化钻孔加工过程，提高加工效率和加工质量。
以G74为例，其指令格式为“G74 X Y Z R Q F P H T”，表示以上程序所设置之深度开始，每个孔的进给，孔径D与R的规定。在使用时，需要特别注意各个参数的设置、进给速度和深度等问题。
钻孔循环指令的应用需要在钻孔加工中逐步摸索和掌握，通过实践不断改进和优化。
总结：
本文介绍了数控加工中心常用的G代码汇总。其中包括G代码基础指令、运动控制指令、联动控制指令和钻孔循环指令。每个部分详细阐述了相关指令的格式、使用方法和注意事项。通过本文的阅读，读者可以对数控加工中心的G代码有更深入的理解和应用。
