摘要:在数控车床加工中,刀具是关键因素,而刀粒是刀具的重要组成部分。数控车床刀粒的常用材料包括硬质合金、陶瓷、CBN和PCD等,它们各有特点和适用范围。本文将从硬质合金、陶瓷、CBN和PCD四个方面对数控车床刀粒的常用材料及特点进行详细阐述。
1、硬质合金
硬质合金是数控车床刀粒的主要原料之一。它具有高硬度、高热稳定性、耐磨损和耐冲击的特点,适用于加工金属材料,尤其是高硬度和高强度的材料。
硬质合金主要分为WC-Co、WC-TiC-TaC-Co和WC-TiC-Ni等系列。其中WC-Co系列硬质合金价格低廉,广泛应用于数控车床刀具中。WC-TiC-TaC-Co系列硬质合金具有较好的硬度、韧性和耐高温性能,适合加工难加工材料。WC-TiC-Ni系列硬质合金主要应用于高速加工。
由于硬质合金的加工特性和成本因素,一般适用于批量生产和精密加工领域,对加工效率和精度要求较高的情况。
2、陶瓷
陶瓷是一种新型的数控车床刀粒材料,具有硬度高、抗热性好、耐磨损等优点。陶瓷刀粒的主要成分为氧化物和碳化物,一般采用粉末冶金方法制备。
陶瓷刀粒适用于加工高硬度、高强度、高韧性材料、复杂形状工件、高温合金等。与硬质合金相比,陶瓷材料更适合进行高速切削、精密加工和干切加工,具有很好的耐高温性和耐腐蚀性能,可以提高加工效率和产品质量。
但陶瓷刀粒也存在一些不足之处,如脆性较大,容易产生裂纹、破碎等问题,价格也较高,应用相对较少。
3、CBN
CBN是氮化硼的简称,是一种优质的数控车床刀粒材料。CBN刀粒硬度比金刚石高,同时在高温下表现更加稳定,抗磨损和抗冲击性能也比较优秀。CBN刀粒可以用于加工高硬度材料、淬硬钢、合金钢、铸铁等难加工材料,并且加工效率很高。
CBN刀粒价格较高,但其在硬度、韧性、耐磨性、耐高温性等方面的优异特性,使它成为数控车床加工中不可或缺的材料。
4、PCD
PCD是聚晶金刚石的缩写,是由人工合成的金刚石微粉和金属碳化物制成的一种材料。PCD刀粒最大的特点是硬度高、韧性好、耐磨损,适用于高速加工材料。
和CBN刀粒相比,PCD刀粒可以用于加工更多种类的材料,如铸铝、镁合金、黄铜、铜等。但同时,PCD刀粒的价格也更高,许多应用在高速耐磨性和高效率加工领域。
总结:
数控车床刀粒的常用材料及特点,主要包括硬质合金、陶瓷、CBN和PCD。各种材料都具有自己的特点和优劣,应根据加工材料的性质和加工要求选择最适合的刀粒材料。