将会从机床结构、加工效率、加工质量、设备维护四个方面进行详细阐述，以便读者对该技术有一个更加全面的了解。
1、机床结构
数控卧式车采用横向结构布局，在加工长尺寸工件时具备明显的优缺点。最大的优点是，在加工过程中其机床结构可以保证工件的稳定性，从而实现高精度加工；其缺点是，对于鼻子与尾杆之间宽度较小的工件，不能进行加工。
此外，卧式车的工作台可直接受力，而立式车工作台不具备加工负载能力，需要大功率马达驱动，因此其稳定性更高。全平面的工作变化，是确保加工的主要原因。因此，在大型精密零件加工领域，数控卧式车具有无可替代的地位。
卧式车的机床结构在运行过程中，需要借助强劲的动力支持。而由于其工作台是床身的一部分，在加工过程中可以直接受力，因此，它的稳定性相对另外一种结构的立式车更高。
2、加工效率
数控卧式车在加工过程中具备良好的工作效率，尤其是对于那些工件尺寸较大的精密零件而言。卧式车具备优异的加工性能，在进行加工过程中，可以使用高速自动刀具更换机械加工，从而为加工效率创造了良好的条件。
卧式车在加工过程中具备以下几个优点：第一，加工精度极高；第二，加工效率高，及加工过程中几乎不需要借助人工；第三，加工过程稳定，加工成品质量能够得到保障。
3、加工质量
数控卧式车是一种精度很高的机床，其使用范围相当广泛，能够满足多种工件加工需求。在加工过程中，它能够精确地控制机床的轴向，包括旋转和推力，从而能够对不同类型的工件进行非常精确的加工。此外，它还具备关键零部件的高度可靠度及其控制。对于各种加工用途，卧式车都能够提供高效的加工精度及其稳定性，从而保证加工质量。
数控卧式车在加工过程中能够满足多种需求，在包括高精度加工、制件加工、塑料加工、发动机零部件加工等领域都有广泛应用。卧式车使用聚碳酸酯等材料制造，它具备防震、防振、防水、防潮、耐高温、高硬度等特性，能够满足不同客户的需求。
4、设备维护
数控卧式车在保养维护方面相对简单。由于机床结构稳定，维护更方便，操作简单。另外，在更换零部件方面，零部件的种类较少，因此在更换时所费的精力相对较小。
而且，卧式车因为其稳定的机床结构和自动化程度高，能够在加工过程中出现的难以解决的问题较少，因此在修理的难度上也相对较低。
总结：
数控卧式车是精密加工中的最佳选择之一，其具备稳定的机床结构、高效的加工效率、良好的加工质量和相对简单的设备维护。在大型精密零件加工领域，数控卧式车具有不可替代的地位。
