其中每个方面都将详细介绍其他相关的加工介绍，并通过实际案例说明数控铣床的广泛应用。
1、零件的轮廓加工
数控铣床是一台高精度、高效率的加工设备，在零件轮廓加工中占据着重要的一席之地。数控铣床可加工各种形式的轮廓，如导向轮、齿轮轴、垫圈、碟形零件、凸轮凸轮轴等。同时，其高速度、高精度的控制系统，使得加工轮廓更加精确。
除此之外，数控铣床还能够加工复杂的三维轮廓。三维形状的加工需要进行多次切削，在加工时绕着x、y、z三个方向进行三次切削。这需要控制系统的支持，而数控铣床体现了它高效率的加工能力。
举例来说，当需要加工一个薄的长方形零件时，数控铣床可对其进行高速切削。同时，针对不同的零件结构，数控铣床可根据细节的需要进行小切割，从而加工出更加精确的轮廓。
2、孔加工
在数控铣床的加工范畴之内，孔加工更是一个十分重要的部分。孔加工大量应用于各种零部件的内部，通常需要获得一定的自动扫描能力，使其自动检测加工质量是否满足要求。因此，大多数的数控铣床都配备了自动化孔加工功能。
与传统的机械加工不同，数控铣床可以利用程序控制系统精确定位来加工孔。通过选择不同的夹具，数控铣床仍能够加工各种大小和形状的孔，而无需停止加工过程。数控铣床还能切割各种不同的材料，使孔的质量变得更加稳定和精确。
举例来说，当需要加工一个透明、高精度的旋转密封圈时，数控铣床可通过数控控制刻度来达到精度要求。同时，数控铣床还能根据所选材料需求切割孔口，使得孔壁的内表面光滑，以适应密封件的特定需求。
3、曲面加工
曲面加工需要更高水平的数控加工技术，因为它需要数控铣床更灵活的控制系统而不仅仅是线性控制系统。在曲面加工中，刀具必须沿着完整曲面运动，需要适当控制曲面表面的加工精度。
在曲面加工中，根据所加工的曲面结构来选择正确的刀具非常重要。刀具应尽可能的满足加工曲面的特定条件。数控铣床具有自动化刀具更换设置，能够根据曲面表面的加工精度自动更换刀具，来实现高精度加工。
除了基本的曲面加工，数控铣床还可以用来加工一些具有复杂曲面的零件，如涡轮、齿轮、蜗杆等。无论是什么类型的曲面加工，数控铣床都提供了更高效、更精细的能力。
4、螺纹加工
对于螺纹加工，数控铣床可实现单螺纹、多螺纹等所有类型的螺纹加工需求。通过合适的控制系统，数控铣床可以添加各种切削工具，使其去除材料并形成螺纹。螺纹加工是一个长期的、重复的生产过程，数控铣床利用其自动化加工能力，可以加快加工效率并提高加工精度。
数控铣床利用两种基本方式实现螺纹加工，它们分别是联动轴加工和直角轴加工。联动轴加工结构简单而成本低，仅是机床床身和工作台的同时运动而切削。直角轴加工是另一种常用方式，它更适用于复杂的螺纹加工。
举例来说，当需要加工各种形式的螺纹轴时，数控铣床可根据螺纹加工选用不同的切削工具，并自动进行加工。此时，数控铣床可利用特定的程序控制系统，精确地加工出不同类型的螺纹轴。
总结：
数控铣床具有多样化的加工能力，其中包括轮廓加工、孔加工、曲面加工和螺纹加工。我们可以通过不同的切削刀具、控制系统，实现高精度、高效率的加工。各个方面的案例都充分说明了数控铣床在实际应用中的广泛性。
