分别是：刀具库布局优化、刀具信息管理和维护、刀具购买和更新策略、加工过程监测和刀具使用率评估。通过本文的介绍，您将深入了解如何利用优化方案提升设备性能，降低设备故障率和刀具消耗率。
1、刀具库布局优化
一个优化的刀具库布局能够缩短刀具更换时间，同时能够最大化刀具的储存能力和整机性能。本文建议采用如下方案进行优化：
第一，根据Mori数控加工中心的加工流程，合理规划刀具库布局。例如，负责钻孔、铰孔的刀具应该放在相对集中的位置，负责铣削的刀具应该放在另一个集中的位置。这样能够最小化刀具的寻找时间并提高加工效率。
第二，刀具库的高度也应当得到合理的规划。库层之间的高度应足够宽敞，以方便作业人员更换刀具单元并检查和维护刀具的状况。一般来说，刀具库的高度应比机器的最大利用高度高200mm左右。
第三，对于刀具的储存单元数量应设置为100个。以保证所有刀具都能储存完整。
2、刀具信息管理和维护
对于刀具的信息和维护管理是刀具库优化的关键环节。采取适合的管理方法可以保证刀具的预防性维护和使用寿命的延长。
第一，建议采用条形码标签管理刀具。通过条形码标签对刀具进行统一管理，可以记录每个刀具的类型、图号、规格等信息，便于刀具的追踪与管理。
第二，进行刀具的预防性维护和管理。例如，对于高紧张的刀具，需要在每次使用之前进行预防性的检查和调整。另外，在切削过程中进行的实测功率和振动检查也是刀具维护的重要步骤。
第三，定期进行刀具磨损的监测和刀具更换。Mori数控加工中心的刀具磨损较大，在高磨损段曲线上，刀具磨损的速率变化很大。应定期对刀具进行监测并且依机器及加工工件的不同对刀具进行更换。
3、刀具购买和更新策略
刀具的购买和更新策略也是刀具库优化的重要组成部分。制定合理的刀具购买和更新策略不仅能降低刀具费用，还能提高设备使用率、生产效率和降低制造成本。
第一，建议制定按需购买和库龄更新策略。在切换加工过程时，可以按需购买新的刀具。在库存中的老化刀具则应依据其是否使用和库龄长短进行更新。
第二，建议采用按照品牌和规格并采取比价购买的价格对比方法，以确保获得最佳选择。
第三，针对Mori数控加工中心刀具的不同使用环境进行选择性购买。例如，轻切削工件用的刀具和重切削工件用的刀具应进行不同的选择和购买。
4、加工过程监测和刀具使用率评估
监测加工过程和刀具使用率评估是刀具库优化的另一环节。合理评估刀具使用率能够为后续刀具库的优化提供依据。
第一，建议经常对加工过程记录并反馈。例如，记录每个加工工序的加工时间和切削时间、加工特点等。通过这些数据进行分析和比较与加工状态的变化有关，从而评估刀具使用率，及时作出调整。
第二，建议采用高科技设备，如Mori数控加工中心提供的高精度测定仪和测试仪器等。这些设备可以准确地测试出刀具的使用状态、切削能力和磨损率等参数，并为刀具优化提供数据支持。
第三，采用计算机监测技术，实现自动检测和刀具使用率评估。通过计算机监测提高刀具及产品加工质量，降低停机次数、减少产品切削损耗，提高切削效率等，降低企业成本、提高生产利润。
总结：
本文深入探讨了Mori数控加工中心的刀具库优化方案。建议在刀具库布局、刀具信息管理和维护、刀具购买和更新策略以及加工过程监测和使用评估等方面进行优化。只有优化刀具库的各项设施和管理，才能提高设备性能，降低设备故障率和刀具消耗率。
