摘要：本文主要介绍数控车床加工坐标系的中心确定及其应用。首先简要介绍数控车床加工坐标系的基本概念和意义，其次具体讲解了中心确定的四个方面：传统的样板和末端原则、基于刀具半径和杆件的中心确定方法、基于刀尖的中心确定方法、基于负载测量的中心确定方法。最终总结数控车床加工时中心确定的重要性和应用。
1、传统的样板和末端原则
样板是数控机床加工时用来去除工件冶余料的参考物。一般采用比工件要大和形状相似的样板，将其置于工件下面作为基准面，并且需要保证样板的中心与坐标轴的交点与工件的中心位置相重合。在机床上进行加工时，样板仍然保持固定不动。对于末端原则，该法的原则是使加工刀具的末端所经过的轨迹与工件轮廓相等，在加工过程中要保持加工刀具的端部一直处于工件轮廓上。这种方法可以用相对简单的装置在数控机床上实现。
传统的样板和末端原则虽然简单易行，但是其准确性受到样板和工件形状的限制，适用范围相对狭窄。
2、基于刀具半径和杆件的中心确定方法
该方法将刀具和杆件结合在一起，利用刀具的半径和杆件外径的合成值确定刀具中心。通过这种方式，在加工过程中刀尖和零件轮廓的距离可以减小到刀具半径和杆件外径的误差范围内。
基于刀具半径和杆件的中心确定方法适用范围较广，且可以在机床上直接试验检查，使用也比较方便。
3、基于刀尖的中心确定方法
该方法主要通过刀具切入和刀退时实测的加工半径差值计算出刀具中心位置。同样，根据刀具的直径和半径进行检测也是可以的，会使加工的精度更高。在加工过程中，需要制作专门的试块并根据要求进行加工。
基于刀尖的中心确定方法精度较高，但因为需要特别的试块等工具，有一定的局限性，同时需要相对较高的技能水平来应用。
4、基于负载测量的中心确定方法
该方法主要利用了机械加工时产生的加工力矩来测量刀具位置的偏移，进而确定刀具中心的位置。通过测量不同位置时的刀具负载值的变化，可以得到刀具位置和刀具中心之间的偏移量，从而确定刀具中心的位置。在实际使用过程中，为了避免误差的积累及干扰力量的影响，一般采用连续的测量方式，提高测量和加工的精度。
基于负载测量的中心确定方法是目前应用最广泛的一种方法，可以通过测量力矩快速而准确的确定刀具中心的位置。
总结：
数控车床加工时，中心确定至关重要。合理选用中心确定的方法可以提高加工的精度和效率。传统的样板和末端原则适用范围狭窄，但是使用简单方便；基于刀具半径和杆件的中心确定方法适用范围广且操作简便；基于刀尖的中心确定方法准确度较高但需要特殊的工具及技能；基于负载测量的中心确定方法在精度与速度方面都比前三种方法有显著提高。所以，在使用数控车床时，选择合适的中心确定方法可以更好的实现精准加工。
