分别为：基本操作步骤、机床调试要点、机床保养及故障处理。通过本文的介绍，帮助读者掌握数控车床的手动操作技巧。
1、基本操作步骤
数控车床手动操作需要掌握以下基本步骤：
1.1 机床的启动与停止：按下启动开关，机床开始运转；停止开关关闭，机床停止运转。
1.2 机床的清零与回原点：清零是将加工零件移动到机床的零点，即坐标原点上；回原点是将机床加工零件的各轴移动到机床坐标图上规定的零点位置。
1.3 机床各轴的手动操作：手动操作时需先操纵手柄将零件由工件放置区交给主轴，并将工具换刀至适当位置。然后，将机床轴向与进给轴向转动手柄，控制加工零件的位置和深度。
2、机床调试要点
数控车床调试需要掌握以下要点：
2.1 机床的零点调整：通过机床加工零件，使零位坐标准确无误。
2.2 机床的加工参数调整：根据实际加工需要，调整机床加工参数，保证加工质量与效率。
2.3 机床的编程检查：在进行手动操作之前，运用机床自带的程序，手工对机床编程进行检查及修正。
3、机床保养
为了保持机床的正常运转与长寿命，需要定期进行机床保养：
3.1 机床清洁：每日对机床进行清洗，除去机床上积聚的污垢、灰尘等杂物。
3.2 机床润滑：按照机床的使用手册要求，对各润滑点进行润滑，保障零件的精度和机床的运转寿命。
3.3 机床紧固：需要经常检查机床各部件的紧固程度，确保机床运转过程中不出现松动等现象。
4、故障处理
在进行操作时，可能会出现各种故障，需要及时处理：
4.1 工件损坏故障：核查机床、工具是否适当，是否加工坐标正确。
4.2 加工精度问题：检查机床轴向是否正确，是否加工参数合适，如有问题，需要对加工参数进行及时修正。
4.3 电气故障：检查是否有线路松动、接触不良等问题，如有需要修正电气连接问题。
总结：
掌握数控车床手动操作技巧对于提高加工效率、保证产品质量至关重要。通过本文的介绍，相信读者对数控车床的手动操作有了更深入的理解。希望读者们在今后的操作过程中能够根据文中所介绍的操作流程，高效、准确地完成加工任务。
