1、选择加工参数
在数控车床掉头加工过程中，选择适当的加工参数能够有效地提高加工效率和加工品质。首先，需要根据加工材料的特性、加工形状以及工件的精度要求等因素，确定最佳的进给量、转速和加工深度。其次，需要根据工件的加工表面特性进行调整切削参数，比如，去除凸台时，可以通过合理调整进给量和过刀量，来避免表面抖动和残留。
另外，为了确保加工效率，还需注意工件的热变形，通过改变加工方式，如间歇式切削、换向切削等，来降低热局部作用。
2、切削工具的选择
切削工具的选择重要性不言而喻。在数控车床掉头加工中，选用合适的切削工具不但能够增强切削能力，而且能够降低制造成本。因此，选择切削工具时，需考虑加工材料的硬度、切削力方向和工件的形态等因素。
对于硬度高的工件，应选择高硬度的切削工具，并注意切削油液的使用，以降低切削温度。对于高精度要求的工件，可以选用钨钢等切削工具，以保证加工精度。
3、表面加工技巧
表面加工技巧对于工件的质量和稳定生产具有重要意义。加工表面时，需要注意加工方式、加工过程中的加热和冷却以及刀具与工件的表面摩擦等因素。
对于表面加工较粗糙的工件，可以采用硬质合金刀具，以减少刀具与工件的表面摩擦，从而达到更加平滑的表面效果。另外，可以采用回冲加工的方法，来避免表面出现爬行条纹等缺陷。
4、加工精度的控制
数控车床掉头加工的加工精度直接影响工件的质量和市场竞争力。因此，在加工过程中，需要采用一些有效的控制加工精度的技巧和方法。
首先，可以通过数控系统来控制加工进给量和工件转速，以达到更加精准的加工。其次，应合理选择切削工具，避免工具磨损和切削力集中等问题。最后，可以采用加工预处理技术，如热处理、化学处理等，来提高工件的硬度和加工精度。
总结：数控车床掉头加工实用技巧分享包括:选择加工参数、切削工具的选择、表面加工技巧以及加工精度的控制。这些技巧不仅可以提高加工效率和质量，而且能够降低制造成本，同时还能提升企业的市场竞争力。
