从加工精度、加工效率、加工的硬度要求以及数控机床运转可靠性四个方面，分别对关键技术进行详细阐述。
1、加工精度
在加工精度方面，数控机床可以实现高精度加工，能够保证经过加工的零件轮廓精度高、同时具有良好的表面质量。其中，高速加工技术、微小加工技术以及五轴联动加工技术是数控机床实现高精度加工的关键技术。高速加工技术可以加快加工速度，从而提高加工效率，同时也能减少误差的积累；微小加工技术则是针对一些微小零件或者微小零件的局部加工而设计的，其精度可以达到亚微米级别；五轴联动加工技术所具有的加工能力则是传统加工方式远远难以比拟的，从而实现对复杂结构零件的加工工艺。
2、加工效率
在加工效率方面，数控机床的加工速度比传统机床加工速度快，能够极大程度地提高加工的效率。而且在同等情况下，数控机床所用的加工刀具寿命较长，减少了更换加工刀具的时间，使得加工效率进一步提高。此外，数控机床设备的智能化也能够提高加工效率，通过自动化控制加工机器的运转模式，减少人工操作，从而提高了生产效益。
3、加工的硬度要求
在加工的硬度要求方面，数控机床具有特殊的加工方式，能够通过钻孔方式穿透较硬的材料。同时，在钻孔的过程中配合液压控制、液压缸以及控制软件，能够对钻孔的深度进行精准控制，通过这种方式钻出易于加工的零件部件。
4、数控机床运转可靠性
数控机床运转可靠性是指机床能够稳定地运行、能够保证加工质量。机床设备的质量、机床的结构、机床的精度以及机械加工技能人员的经验水平都是影响数控机床运转可靠性的重要因素。其中，机床设备的质量和机床的结构是数控机床运转可靠性的最基础的保障。机床的精度与数控加工机的运行实践密切相关，一般来说，机床的精度越高，则机器的运行可靠性和性能就越好，加工零件的精度则会更高。经验丰富的机械加工技能人员具有大量的加工经验，可靠性较好，因此可以保证机器具有稳定运行的特点。
总结：数控机床的加工效率和精度、加工硬度等方面的要求比传统机床高，而实现数控机床加工操作的关键技术也不断在发展与改进。在现代工业制造中，数控机床加工技术已经成为多数工业制造企业的重要生产技术与加工手段。
