摘要：本文主要围绕数控机床常用刀具材料展开，阐述了钨钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等几种常用材料的特点和适用范围。钨钢刀具热稳定性高，适用于加工硬度较低的材料；高速钢刀具使用寿命长，适用于加工低硬度的材料；硬质合金刀具硬度高，适用于高速切削；陶瓷刀具使用寿命长，适用于加工高硬度材料。文章结尾总结了数控机床常用刀具材料的优缺点，并对读者进行了推荐和鼓励。
1、钨钢刀具
钨钢刀具是钨和钴粉末热压成型的刀具材料。其优点在于具有较高的热稳定性，切削能力强，适用于加工硬度较低的材料，例如碳钢、合金钢等。此外，钨钢刀具硬度高，经久耐用。
但是，钨钢刀具也存在不足之处。由于其硬度较高，在加工硬度较高的材料时容易出现断刀的问题。钨钢刀具的刀面比较平整，无法使用刃磨技术来进行修整，一旦刃口磨损就只能更换新刀具。
综上所述，钨钢刀具是常用的数控刀具之一，但是在加工高硬度的材料时需要注意其易断的问题，同时要及时更换刀具。
2、高速钢刀具
高速钢刀具是一种采用钨、钼、钴、铬等金属做合金的刀具材料。与普通钢相比，其硬度和使用寿命更高，适用于加工低硬度的材料，如铜、铝、塑料等。高速钢刀具也可进行刃磨修整，可以延长使用寿命。
由于高速钢刀具的硬度和耐磨性较高，因此它的价格较钨钢刀具贵，使用成本也更高。同时，在加工高硬度材料时，高速钢刀具也容易出现断刀、刀口磨损等问题。
综上所述，高速钢刀具适用于加工低硬度的材料，具有使用寿命长等优点，但是使用成本和切削能力相对较低。
3、硬质合金刀具
硬质合金刀具它是由碳化钨、钛 carbide、陶瓷、钼碳等多种金属组成，是一种非常硬的刀具材料，适用于高速切削。硬质合金刀具的硬度高，可以适应高速切削。此外由于硬质合金刀具的刚性好，精度高，加工出的零件精度高，表面质量好，易于保持精度。
硬质合金刀具也有其局限性，由于硬质合金刀具硬度极大，其脆性也更高，容易在淬火时爆裂、断裂等问题。因此，在加工高硬度材料时，需要对硬质合金刀具进行适当的冷却、润滑。
综上所述，硬质合金刀具具有硬度高，精度好等优点，适用于高速切削，但是脆性较大，容易造成断裂等问题，在使用过程中需要注意保养和润滑。
4、陶瓷刀具
陶瓷刀具是一种采用氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制成的刀具材料。它具有硬度高、热稳定性佳和使用寿命长的特点，非常适合用于高温环境下进行加工。陶瓷刀具使用寿命长，可以节约刀具更换的费用。
由于其材质为陶瓷，容易受到撞击或者碰撞产生裂痕或者裂纹，因此在操作的时候需要严格遵守操作程序，避免碰撞与摩擦，同时在使用中要注意陶瓷刀具的冷却保护。
综上所述，陶瓷刀具使用寿命长，硬度高，适用于高温环境下加工，但是也存在易碎的问题，操作时需要严格遵循操作规程，并注意保护。
总结：数控机床常用刀具材料包括钨钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等。钨钢刀具热稳定性高，适用于加工硬度较低的材料；高速钢刀具使用寿命长，适用于加工低硬度的材料；硬质合金刀具硬度高，适用于高速切削；陶瓷刀具使用寿命长，适用于加工高硬度材料。在使用过程中，我们需要根据具体加工要求选择不同材质的刀具，并适当规避各种刀具的局限性，以提高加工效率和质量。
